一种混凝土原料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土原料搅拌装置技术领域，具体为一种混凝土原料搅拌装置。


背景技术：

2.在进行混凝土电杆、钢筋混凝土排水管、预制gis混凝土支墩等产品的制作和加工过程中，需要先将混凝土原料与胶结剂充分混合完成，再将混合之后的混凝土浇筑到制备模具中，固化形成产品；
3.在进行混凝土原料与胶结剂混合工作时，一般会使用到搅拌装置，最初倒入到搅拌罐内的混凝土原料未与胶结剂混合前，对搅拌叶片的产生的阻力较大，不便胶结剂分散，耗时较长。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土原料搅拌装置，其搅拌叶片角度可调，可在搅拌初始阶段使得搅拌叶片与混凝土的作用面积减小，便于搅拌叶片将胶结剂分撒到混凝土原料中。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土原料搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐内部设有隔板，所述隔板将所述搅拌罐内部分隔为上方的搅拌区和下方的出料区，所述隔板底部连接有出料管，所述出料管上设有控制阀门，所述隔板的底部中央固定连接有设备盒，所述设备盒内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴朝向且同轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述隔板固定连接有旋转基座，所述搅拌轴的侧面转动连接有多组转轴，多组所述转轴数量相同且在水平面上一一对应，所述转轴的端部固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片远离所述转轴的一侧连接有角度调节机构。
6.优选的，所述角度调节机构包括水平设置所述旋转基座上方的调节基座，所述旋转基座的顶部开设有传动孔，所述传动孔与所述搅拌轴同轴设置，所述调节基座的底部固定连接有传动杆，所述传动杆延伸至所述传动孔内，所述调节基座的侧面固定连接有多个水平设置的第一连杆，多个所述第一连杆与所述搅拌叶片对应设置，所述第一连杆远离所述搅拌轴的一端底部铰接有第二连杆，所述第二连杆的底端与所述搅拌叶片远离所述转轴的一侧顶部铰接，所述调节基座的顶部固定连接有轴承座，所述搅拌罐的顶部固定安装有伺服电缸，所述伺服电缸的伸缩杆贯穿所述搅拌罐顶壁与所述轴承座转动连接。
7.进一步优选的，所述传动孔为三角形孔或者四边形孔，所述传动杆的结构形状与所述传动孔一致。
8.进一步优选的，同一组且相邻的两个所述搅拌叶片远离所述转轴的一侧通过第三连杆铰接相连。
9.进一步优选的，所述搅拌叶片远离所述转轴的一侧端部固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌杆与所述搅拌叶片位于同一平面且垂直于所述转轴设置。
10.再进一步优选的，所述搅拌罐的外侧臂上固定安装有出料电机，所述出料电机位于所述出料区的外侧，所述出料电机的输出轴同轴固定连接有绞龙轴，所述绞龙轴贯穿所述搅拌罐侧壁位于所述搅拌罐内固定连接有绞龙叶，所述搅拌罐底部一侧连接有出料总管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型搅拌装置搅拌轴上转动连接着搅拌叶片，搅拌叶片远离转轴的一侧连接有角度调节机构，包括伺服电缸、调节基座、第一连杆、第二连杆及第三连杆，伺服电缸带动调节基座竖向移动，进而通过第一连杆和第二连杆带动搅拌叶片绕着转轴旋转，在进行混凝土与胶结剂混合初始阶段，使得搅拌叶片水平，减少搅拌叶片转动时的阻力，快速的将胶结剂分散，当混凝土与胶结剂混合较为均匀对搅拌叶片的阻力减小后，调节搅拌叶片倾斜，使得搅拌叶片与混凝土具有更大的作用面积，保证混合后混凝土的均匀性。
13.本实验学校搅拌装置在搅拌叶片远离转轴的一侧端部固定连接有搅拌杆，当搅拌叶片水平时，搅拌杆随着搅拌叶片旋转并不产生搅拌作用，当搅拌叶片倾斜后，倾斜角度越大，搅拌杆在旋转过程中产生的搅拌作用越明显，从而达到提升搅拌效果的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型一种混凝土原料搅拌装置结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中局部a放大结构示意图；
16.图3位本实用新型图1中搅拌叶片b-b向结构示意图；
17.图中：1、搅拌罐；101、搅拌区；102、出料区；2、隔板；3、出料管；301、控制阀门；4、设备盒；401、伺服电机；5、搅拌轴；6、旋转基座；601、传动孔；7、转轴；8、搅拌叶片；9、角度调节机构；901、调节基座；902、传动杆；903、第一连杆；904、第二连杆；905、轴承座；906、伺服电缸；10、第三连杆；11、搅拌杆；12、出料电机；13、绞龙轴；14、绞龙叶；15、出料总管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种实施例：一种混凝土原料搅拌装置，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1内部设有隔板2，所述隔板2将所述搅拌罐1内部分隔为上方的搅拌区101和下方的出料区102，所述隔板2底部连接有出料管3，所述出料管3上设有控制阀门301，所述隔板2的底部中央固定连接有设备盒4，所述设备盒4内固定安装有伺服电机401，所述伺服电机401的输出轴朝向且同轴固定连接有搅拌轴5，搅拌轴5设置在搅拌罐1的中轴线上，所述搅拌轴5贯穿所述隔板2固定连接有旋转基座6，所述搅拌轴5的侧面转动连接有多组转轴7，多组所述转轴7数量相同且在水平面上一一对应，多组转轴7沿着搅拌轴5周向均匀分布，同组多个转轴7位于同一竖直平面上且沿着搅拌轴5轴向均匀分布，所述转轴7的端部固定连接有搅拌叶片8，搅拌叶片8可旋转，所述搅拌叶片8远离所述转轴7的一侧连接有角度调节机构9；
20.在混凝土原料与胶结剂混合的初始阶段，由于未混合均匀，混合原料对搅拌叶片8的阻力较大，通过角度调节机构9调节搅拌叶片8水平，则搅拌叶片8旋转过程中，与混合原料的作用面积最小，便于搅拌叶片8快速的将胶结剂分散均匀，当胶结剂与混凝土原料混合较为均匀后，调节搅拌叶片8倾斜，增大搅拌叶片8与混合原料的作用面积，保证混合后完成后混凝土性质的均匀性；
21.具体的，所述角度调节机构9包括水平设置所述旋转基座6上方的调节基座901，所述旋转基座6的顶部开设有传动孔601，所述传动孔601与所述搅拌轴5同轴设置，所述调节基座901的底部固定连接有传动杆902，所述传动杆902延伸至所述传动孔601内，传动杆902与传动孔601配合，保证调节基座901与旋转基座6同步旋转，且调节基座901可竖向移动，所述调节基座901的侧面固定连接有多个水平设置的第一连杆903，多个所述第一连杆903与所述搅拌叶片8对应设置，所述第一连杆903远离所述搅拌轴5的一端底部铰接有第二连杆904，所述第二连杆904的底端与所述搅拌叶片8远离所述转轴7的一侧顶部铰接，所述调节基座901的顶部固定连接有轴承座905，所述搅拌罐1的顶部固定安装有伺服电缸906，所述伺服电缸906的伸缩杆贯穿所述搅拌罐1顶壁与所述轴承座905转动连接，伺服电缸906的伸缩杆通过竖向轴承与搅拌罐1活动连接；
22.伺服电缸906提供动力，通过伸缩杆带动调节基座901竖向移动，调节基座901移动时通过第一连杆903和第二连杆904带动搅拌叶片8旋转，从而使得搅拌叶片8倾斜，倾斜后的搅拌叶片8在旋转过程中与混合原料的作用面积更大；
23.具体的，所述传动孔601为三角形孔或者四边形孔，所述传动杆902的结构形状与所述传动孔601一致，保证动力传递的稳定性；
24.具体的，同一组且相邻的两个所述搅拌叶片8远离所述转轴7的一侧通过第三连杆10铰接相连，所有的搅拌叶片8在第三连杆10的作用下同步调节，且调节完成后，每个搅拌叶片8的倾斜角度一致，提高搅拌工作的流畅性；
25.具体的，所述搅拌叶片8远离所述转轴7的一侧端部固定连接有多个搅拌杆11，所述搅拌杆11与所述搅拌叶片8位于同一平面且垂直于所述转轴7设置；
26.当搅拌叶片8倾斜后，搅拌杆11能够对混合原料产生搅拌作用，有效的提升整体的搅拌效果，保证混凝土性质均匀；
27.具体的，所述搅拌罐1的外侧臂上固定安装有出料电机12，所述出料电机12位于所述出料区102的外侧，所述出料电机12的输出轴同轴固定连接有绞龙轴13，所述绞龙轴13贯穿所述搅拌罐1侧壁位于所述搅拌罐1内固定连接有绞龙叶14，所述搅拌罐1底部一侧连接有出料总管15，完成搅拌后的混凝土从出料区102排出，搅拌工作和出料工作相互独立，且通过绞龙轴13和绞龙叶14的作用，能够更加快速的实现出料工作。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。