一种钢筋定位器的制作方法

1.本实用新型涉及装配式混凝土技术领域，尤其是一种钢筋定位器。


背景技术：

2.装配式的发展对于我国建筑业产业化、绿色化有重大意义，装配式技术，不仅节省了时间成本、人力成本，还大大地提升了建筑的环保性，装配式的建筑由于现场施工程序减少，也大大降低了施工扬尘和噪声污染，起到节能环保作用。传统的装配式混凝土结构建筑施工出现预制构件吊装精确度不高、与现浇结构接合质量差、施工工期慢等问题。
3.因此，还有待于对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种钢筋定位器，旨在于解决现有的预制构件吊装前与首层构件不能准确就位安装的技术问题。
5.为实现上述的目的，本实用新型的技术方案为：一种钢筋定位器，其包括用于侧面定位的侧面定位板和底部定位板，所述侧面定位板设置在底部定位板的前侧和后侧，所述底部定位板对照首层预制墙体底面套筒位置与直径开设有通孔，所述底部定位板上还安装有用于检测现浇混凝土预留的连接钢筋是否有倾斜或弯曲的钢套管。
6.所述的钢筋定位器，其中，所述侧面定位板与底部定位板为一体结构，由一块钢板折弯成型。
7.所述的钢筋定位器，其中，所述侧面定位板与底部定位板的厚度为6mm。
8.所述的钢筋定位器，其中，所述通孔的直径为100mm。
9.所述的钢筋定位器，其中，所述通孔设有9个，在底部定位板的一端连续设有6个，在底部定位板另一端连续设有3个。
10.所述的钢筋定位器，其中，所述底部定位板的另一端安装有4个钢套管，每侧的侧面定位板各自安装2个。
11.所述的钢筋定位器，其中，所述底部定位板的中部安装有6个钢管套，每侧的侧面定位板各自安装3个。
12.所述的钢筋定位器，其中，所述底部定位板的一端安装有7个钢管套，7个钢管套分别按照“z”字型间隔分布在6个通孔之间
13.有益效果：本实用新型通过侧面定位板可以检测预制构件的宽度是否合格，而通过通孔可以检测预制构件的底部套筒位置是否准确，并利用钢管套可以检测现浇混凝土的预留连接钢筋是否垂直，使得预制构件正式吊装前可以模拟首层构件就位时套筒与连接钢筋的位置能否准确就位；从而确保预制构件吊装前与首层构件可以准确就位安装，从而缩短预制混凝土施工技术的时间，提高施工效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体图。
15.图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
17.如图1和2所示，本实用新型公开了一种钢筋定位器，其包括用于侧面定位的侧面定位板1和底部定位板2，所述侧面定位板1设置在底部定位板2的前侧和后侧，所述底部定位板2对照首层预制墙体底面套筒位置与直径开设有通孔3，所述底部定位板2上还安装有用于检测现浇混凝土预留的连接钢筋是否有倾斜或弯曲的钢套管4。
18.本实用新型通过侧面定位板1可以测量预制构件的后度是否合格，以及为通孔3对齐预制构件底面套筒的做准备，而通孔3可以检测底部预制构件的套是否按照对应的位置预埋，还可以通过钢管套4来检测现浇混凝土预留的连接钢筋是否倾斜或者弯曲，如果倾斜或者弯曲可以及时调整，以便于预制构件在吊装时能够准确的与现浇混凝土的钢筋对位连接；所以可以起到检测预制构件和现浇混凝土预留的连接钢筋，从而提高预制构件的组装效率，提高装配式混凝土结构施工精度，缩短施工时间。
19.优选的是，所述侧面定位板1与底部定位板2为一体结构，由一块钢板折弯成型，所以制作简单，方便。
20.优选的是，所述侧面定位板1与底部定位板2的厚度为6mm。
21.优选的是，所述通孔3的直径为100mm。
22.由于侧面定位板1与底部定位板2的厚度为6mm，通孔3的孔径为100mm，从而保证钢筋定位器使用时不发生变形。
23.在其中的一个实施例中，所述通孔3设有9个，在底部定位板2的一端连续设有6个，在底部定位板2另一端连续设有3个。
24.在其中的一个实施例中，所述底部定位板2的另一端安装有4个钢套管4，每侧的侧面定位板1各自安装2个。
25.在其中的一个实施例中，所述底部定位板2的中部安装有6个钢管套4，每侧的侧面定位板1各自安装3个。
26.在其中的一个实施例中，所述底部定位板2的一端安装有7个钢管套4，7个钢管套4分别按照“z”字型间隔分布在6个通孔3之间。
27.本实用新型通过侧面定位板可以检测预制构件的宽度是否合格，而通过通孔可以检测预制构件的底部套筒位置是否准确，并利用钢管套可以检测现浇混凝土的预留连接钢筋是否垂直，使得预制构件正式吊装前可以模拟首层构件就位时套筒与连接钢筋的位置能否准确就位；从而确保预制构件吊装前与首层构件可以准确就位安装，从而缩短预制混凝土施工技术的时间，提高施工效率。
28.以上是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，不付出创造性劳动对本实用新型技术方案的修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种钢筋定位器，其特征在于，包括用于侧面定位的侧面定位板和底部定位板，所述侧面定位板设置在底部定位板的前侧和后侧，所述底部定位板对照首层预制墙体底面套筒位置与直径开设有通孔，所述底部定位板上还安装有用于检测现浇混凝土预留的连接钢筋是否有倾斜或弯曲的钢套管。2.根据权利要求1所述的钢筋定位器，其特征在于，所述侧面定位板与底部定位板为一体结构，由一块钢板折弯成型。3.根据权利要求1所述的钢筋定位器，其特征在于，所述侧面定位板与底部定位板的厚度为6mm。4.根据权利要求1所述的钢筋定位器，其特征在于，所述通孔的直径为100mm。5.根据权利要求1所述的钢筋定位器，其特征在于，所述通孔设有9个，在底部定位板的一端连续设有6个，在底部定位板另一端连续设有3个。6.根据权利要求5所述的钢筋定位器，其特征在于，所述底部定位板的另一端安装有4个钢套管，每侧的侧面定位板各自安装2个。7.根据权利要求5所述的钢筋定位器，其特征在于，所述底部定位板的中部安装有6个钢管套，每侧的侧面定位板各自安装3个。8.根据权利要求5所述的钢筋定位器，其特征在于，所述底部定位板的一端安装有7个钢管套，7个钢管套分别按照“z”字型间隔分布在6个通孔之间。

技术总结
本实用新型公开了一种钢筋定位器，其包括用于侧面定位的侧面定位板和底部定位板，所述侧面定位板设置在底部定位板的前侧和后侧，所述底部定位板对照首层预制墙体底面套筒位置与直径开设有通孔，所述底部定位板上还安装有用于检测现浇混凝土预留的连接钢筋是否有倾斜或弯曲的钢套管。本实用新型通过侧面定位板可以检测预制构件的宽度是否合格，而通过通孔可以检测预制构件的底部套筒位置是否准确，并利用钢管套可以检测现浇混凝土的预留连接钢筋是否垂直，使得预制构件正式吊装前可以模拟首层构件就位时套筒与连接钢筋的位置能否准确就位；从而确保预制构件吊装前与首层构件可以准确就位安装，从而缩短预制混凝土施工技术的时间，提高施工效率。提高施工效率。提高施工效率。


技术研发人员：廖晓华 宋晓文 崔伟胜 崔青云 邵宜俊
受保护的技术使用者：广东电白二建集团有限公司
技术研发日：2022.05.24
技术公布日：2022/9/16