泵站顶板模架支撑结构的制作方法

1.本技术涉及顶板模架支撑领域，尤其是涉及一种泵站顶板模架支撑结构。


背景技术：

2.目前，泵站的顶板在混凝土浇筑的成型过程中，通常需要顶板底模和梁侧模板，在顶板成型前，需要使用顶板模架支撑结构对顶板底模和梁侧模板进行支撑。
3.相关技术中顶板模架支撑结构包括多个立杆，多个立杆呈矩阵分布，两个立杆之间固定连接有用于将两个立杆连接在一起的水平杆；在立杆的顶部设置有可调顶托，可调顶托包括插接管、托板和调节螺母；插接管插接在立杆的顶部，托板固定连接在插接管的顶部，托板顶紧在顶板底模或者梁侧模板的底部，调节螺母螺纹连接在插接管的底部，调节螺母靠近立杆的一侧抵接在插接管的顶部；施工人员需要调节托板的高度时，拧动调节螺母使得插接管上升或者下降，进而带动托板上升或者下降。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于顶板底模和梁侧模板具有一定的重量，顶板底模或者梁侧模板对托板形成一定的压力，当施工人员拧动调节螺母使托板上升或者下降时，调节螺母螺纹配合的摩擦力以及调节螺母和立杆之间的摩擦力较大，使得托板高度的调节较为费力。


技术实现要素：

5.为了使得托板的高度调节更加省力，本技术提供一种泵站顶板模架支撑结构。
6.本技术提供的一种泵站顶板模架支撑结构采用如下的技术方案：
7.一种泵站顶板模架支撑结构，包括多个立杆，多个所述立杆呈矩阵分布，两个相邻的所述立杆之间设置有水平杆，所述立杆的顶部套设有调节筒，所述调节筒的顶部固定连接有托板，所述立杆上螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母靠近所述调节筒的一侧抵紧在所述调节筒的底部；所述立杆上转动连接有抵接杆且转动轴线沿水平方向，所述抵接杆靠近所述调节筒的一端抵接在所述调节筒上；所述抵接杆靠近所述调节筒的一端到所述抵接杆转动轴线的距离小于所述抵接杆的另一端到所述抵接杆转动轴线的距离。
8.通过采用上述技术方案，当施工人员调节托板的高度以对顶板底模或者梁侧模板进行支撑时，按压抵接杆远离调节筒的一端，按压点和抵接杆的转动轴线之间形成的动力臂大于抵接杆的另一端到抵接杆转动轴线形成的阻力臂，使得施工人员按压抵接杆时较为省力即可使抵接杆抵接调节筒向上运动，调节螺母和调节筒分离，施工人员拧动螺母时较为轻便；总体而言，托板的高度调节更加省力。
9.可选的，所述抵接杆靠近所述调节筒的一端转动连接有滚动体，所述滚动体的转动轴线沿水平方向，所述滚动体的外侧壁抵接在所述调节筒上。
10.通过采用上述技术方案，抵接杆和调节筒之间的摩擦力由滑动摩擦转化为滚动摩擦，使得抵接杆的按压更加省力。
11.可选的，所述抵接杆上滑动设置有辅助杆，所述辅助杆的滑动方向和所述抵接杆
的长度方向平行。
12.通过采用上述技术方案，施工人员调节托板的高度时，将辅助杆沿远离调节筒的方向抽动，按压辅助杆使得抵接杆抵推调节筒，加长了动力臂，进一步的提高了按压的省力效果。
13.可选的，所述立杆对应所述抵接杆的位置处活动套设有安装套，所述抵接杆转动连接在所述安装套上，所述安装套上设置有用于对所述安装套进行锁止的锁止件。
14.通过采用上述技术方案，施工人员使用抵接杆抵推调节筒时，使用锁止件将安装套锁止在立杆上，当托板的调节距离较大需要调节抵接杆的位置时，解除锁止件的锁止作用，调节至合适位置再使用锁止件对安装套进行锁止，提高了抵接杆的使用范围。
15.可选的，所述锁止件包括螺柱和把手，所述把手固定连接在所述螺柱的一端上，所述把手的轴线和所述螺柱的轴线相交；所述螺柱的自由端螺纹连接在所述安装套的外侧壁上，所述螺柱的自由端贯穿所述安装套的侧壁抵接在所述立杆上。
16.通过采用上述技术方案，当施工人员使用锁止件对安装套进行锁止时，抓住把手拧动螺柱使螺柱的自由端抵紧在立杆的外侧壁上，当施工人员解除锁止件的锁止作用时，沿反方向转动把手使螺柱的自由端和立杆的外侧壁分离即可，总体而言，安装套的锁止和解除方便快捷。
17.可选的，所述立杆的侧壁上沿竖向方向间隔开设有多个和所述螺柱的自由端适配的卡槽。
18.通过采用上述技术方案，施工人员使用锁止件对安装套进行锁止时，使螺柱的自由端嵌入卡槽内，使得锁止件的锁止作用更加可靠。
19.可选的，所述安装套对应所述抵接杆的位置处可拆卸的连接有安装杆，所述抵接杆转动连接在所述安装杆上。
20.通过采用上述技术方案，施工人员组装泵站顶板模架支撑结构前，抵接杆和立杆处于分离状态，方便抵接杆的携带。
21.可选的，所述调节螺母的外周壁上沿其周向方向开设有多个凹槽。
22.通过采用上述技术方案，增大可调节螺母的侧壁和人手部的摩擦力，使得施工人员拧动螺母时更加方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在立杆上活动套设调节筒，在立杆上螺纹连接调节螺母，在立杆上转动连接抵接杆，施工人员调节托板的高度时，按压抵接杆，能够较为省力抵接调节筒向上运动，调节螺母和调节筒分离，施工人员拧动螺母时较为轻便；总体而言，托板的高度调节更加省力；
25.2.通过在抵接杆上设置滚动体和辅助杆，使得抵接杆的按压更加省力；
26.3.通过在立杆上活动设置安装套，将抵接杆转动设置在安装套上，提高了抵接杆的使用范围。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是沿图1中a部分的放大示意图；
29.图3是本技术实施例中立杆和水平杆之间的连接示意图；
30.图4是本技术实施例中安装套、锁止件和抵接杆之间连接的爆炸示意图。
31.附图标记：1、立杆；11、连接盘；111、第一连接孔；12、卡槽；2、水平杆；21、连接块；211、第二连接孔；212、楔形块；3、调节筒；31、抵接板；4、托板；5、调节螺母；51、凹槽；6、抵接杆；61、铰接孔；62、连接柱；63、滚动体；64、螺钉；7、安装套；71、安装孔；72、安装杆；721、挡片；722、开口销；8、锁止件；81、螺柱；82、把手；9、辅助杆；91、长条孔。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种泵站顶板模架支撑结构。
34.结合图1和图2，泵站顶板模架支撑结构包括多个立杆1，多个立杆1呈矩阵分布，两个相邻的立杆1之间可拆卸的连接有水平杆2，立杆1的顶部套设有调节筒3，调节筒3的顶部固定连接有托板4，立杆1上螺纹连接有调节螺母5，调节螺母5靠近调节筒3的一侧抵紧在调节筒3的底部；立杆1上铰接有抵接杆6且转动轴线沿水平方向，抵接杆6靠近调节筒3的一端抵接在调节筒3上；抵接杆6靠近调节筒3的一端到抵接杆6转动轴线的距离小于抵接杆6的另一端到抵接杆6转动轴线的距离。
35.参照图3，立杆1靠近中部的位置处固定连接有连接盘11，连接盘11沿其周向均匀开设有四个第一连接孔111；水平杆2的两端均固定连接有连接块21，连接块21整体呈“u”形，连接块21的开口方向朝向连接盘11，连接块21对应第一连接孔111的位置处开设有第二连接孔211；连接孔内插接有用于将连接块21连接在连接盘11上的楔形块212，楔形块212贯穿连接块21和连接盘11。
36.结合图1和图2，调节筒3整体呈圆筒状，调节筒3的底部套设在立杆1的顶部，调节筒3的底部固定连接有抵接板31，抵接杆6靠近调节筒3的一端抵接在抵接板31上；托板4整体呈“u”形，托板4的开口朝上。
37.结合图2和图4，立杆1对应抵接杆6的位置处活动套设有安装套7，抵接杆6转动设置在安装套7上，安装套7上设置有用于对安装套7进行锁止的锁止件8。
38.具体来讲，安装套7远离立杆1的一侧开设有安装孔71，安装孔71的轴线沿水平方向，安装孔71内设置有安装杆72，安装杆72的轴线和安装孔71的轴线重合，抵接杆6上开设有铰接孔61，安装杆72贯穿铰接孔61；安装杆72的一端固定连接有阻挡安装杆72从安装孔71脱出的挡片721，安装杆72的另一端穿设有阻挡安装杆72的另一端从安装孔71脱出的开口销722。
39.当施工人员将抵接杆6和调节筒3安装在立杆1上时，先将安装套7套设在立杆1上，并使用锁止件8将安装套7锁止在立杆1上，然后将调节螺母5螺纹连接在立杆1上，再将调节筒3套设在立杆1上；接下来将铰接孔61和安装孔71对应并使用安装杆72贯穿安装孔71和铰接孔61，将开口销722穿设在安装杆72上。
40.参照图4，锁止件8包括螺柱81和把手82，把手82固定连接在螺柱81的一端上，两者的轴线垂直；螺柱81的自由端螺纹连接在安装套7的外侧壁上，螺柱81的自由端贯穿安装套7的侧壁抵接在立杆1上。
41.施工人员将安装套7固定连接在立柱上时，抓住把手82拧动螺柱81使螺柱81的自
由端抵紧在立杆1的外侧壁上，调节安装套7的位置时，转动把手82使螺柱81的自由端和立杆1的外侧壁分离，安装套7的高度可调提高了抵接杆6的使用范围。
42.为了使所之间的锁止效果更加可靠，参照图2，立杆1的侧壁上沿竖向方向间隔开设有多个和螺柱81的自由端适配的卡槽12。
43.结合图2和图4，抵接杆6靠近调节筒3的一端固定连接或者转动连接有连接柱62，连接柱62上转动连接有滚动体63，滚动体63的转动轴线沿水平方向，滚动体63的外侧壁抵接在抵接板31上；抵接杆6和抵接板31之间的摩擦力由滑动摩擦转化为滚动摩擦，使得抵接杆6的按压更加省力。
44.参照图4，抵接杆6上远离调节筒3的一端滑动套设有辅助杆9，辅助杆9靠近抵接杆6的一端开设有长条孔91，长条孔91的长度方向和抵接杆6的长度方向平行，抵接杆6对应长条孔91的位置处固定连接有阻挡辅助杆9从抵接杆6上脱出的螺钉64；施工人员调节托板4的高度时，将辅助杆9沿远离调节筒3的方向抽动，按压辅助杆9使得抵接杆6抵推调节筒3，加长了动力臂，进一步的提高了按压的省力效果。
45.为了增大可调节螺母5的侧壁和人手部的摩擦力，使得施工人员拧动螺母时更加方便，参照图2，调节螺母5的外周壁上沿其周向方向均匀开设有多个凹槽51。
46.本技术实施例泵站顶板模架支撑结构的实施原理为：当施工人员调节托板4的高度以对顶板底模或者梁侧模板进行支撑时，抽动辅助杆9，按压辅助杆9远离调节筒3的一端，按压点和抵接杆6的转动轴线之间形成的动力臂大于抵接杆6靠近调节筒3的一端到抵接杆6转动轴线形成的阻力臂，使得施工人员按压辅助杆9时较为省力即可使抵接杆6抵接调节筒3向上运动，调节螺母5和调节筒3分离，施工人员拧动螺母时较为轻便；总体而言，托板4的高度调节更加省力。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。