一种铝合金模板的缓冲连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体为一种铝合金模板的缓冲连接结构。


背景技术：

2.铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
3.在建筑施工的使用过程中，需要将一块块单独的铝合金模板相互连接后形成墙面等建筑体，现有铝合金模板的连接方式大多为将螺栓穿过两个铝合金模板的安装孔后，在另一头拧上螺母并紧固，从而让两个铝合金模板连接，但是在实际操作过程中，需要先将螺母从螺栓上取下，然后在螺栓穿过铝合金模板后再重新拧上，或者螺栓与螺母是分离放置的，需要先查找到适配的螺栓和螺母，导致操作效率的降低，且在螺母向螺栓上套入时，还容易出现螺母滑落的问题，进一步加重操作效率低下的情况。因此亟需一种铝合金模板的缓冲连接结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金模板的缓冲连接结构来解决上述问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金模板的缓冲连接结构，包括插柱，插柱正面的左右侧均开设有活动孔，活动孔的顶壁和底壁均开设有一条滑槽，活动孔内壁套入有固定块，固定块顶面和底面对应滑槽的位置均固定连接有呈圆柱体的导向柱，导向柱与相应位置的滑槽呈套入关系，插柱左右面均开设有螺纹孔且螺纹连接有推进螺栓，推进螺栓的直径与活动孔的厚度一致，推进螺栓远离橡胶垫的一端开设有六角凹槽。
8.优选的，所述插柱外壁在两个活动孔之间的区域开设有螺纹槽，且螺纹连接有两个支撑夹环，支撑夹环外壁铺设有轮齿。
9.优选的，所述推进螺栓远离插柱的一面开设有扇形孔且套入有加固板，加固板与插柱上的扇形孔呈过盈配合状态，插柱左右面和加固板对应插柱的一面均铺设有一圈限位轮齿。
10.优选的，所述固定块正面固定连接有橡胶垫，橡胶垫内部呈镂空状态。
11.优选的，所述固定块顶面开设有孔且孔内固定连接有连通管，连通管与相应位置的橡胶垫连通，连通管在固定块上的管口固定连接有哨体。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金模板的缓冲连接结构，具备以下有益效果：
14.1、该铝合金模板的缓冲连接结构，通过固定块的设置，利用设置在插柱上的两个固定块分别紧密贴合在两个铝合金模板的背离侧，实现两个铝合金模板的连接，且相较于现有的螺栓连接螺母的方式，能够省去螺栓适配螺母的挑选和匹配的步骤，并避免了操作过程中螺母掉落导致的操作时间延长，有利于提高操作效率。
15.2、该铝合金模板的缓冲连接结构，通过支撑夹环的设置，让两个支撑夹环分别紧密贴合在铝合金模板的对应侧，进而与相应侧的固定块配合对铝合金模板的侧壁进行夹持，增加铝合金模板连接处的强度，避免出现孔洞或侧壁变形所导致的连接松动问题。
16.3、该铝合金模板的缓冲连接结构，通过加固板的设置，在两个铝合金模板连接后，通过锤击让过盈配合的加固板向插柱靠近，然后加固板通过与插柱侧面的限位轮齿啮合的方式，限制住推进螺栓的转动，从而大幅增加固定块与铝合金模板贴合的紧密程度。
17.4、该铝合金模板的缓冲连接结构，通过哨体的设置，橡胶垫受到压力后将其内部的空气通过连通管排出，并在排出过程中穿过哨体，哨体随之产生哨音，当橡胶垫压缩至内部空气消耗完后，哨体停止产生哨音，产生提示操作者固定块与铝合金模板间接近紧密贴合的效果，从而提高连接操作的方便性和稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的顶面局部剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型图2的a处放大图。
21.图中：1、插柱；2、活动孔；3、滑槽；4、固定块；5、导向柱；6、推进螺栓；7、六角凹槽；8、支撑夹环；9、限位轮齿；10、加固板；11、橡胶垫；12、连通管；13、哨体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种铝合金模板的缓冲连接结构，包括插柱1，插柱1正面的左右侧均开设有活动孔2，活动孔2的顶壁和底壁均开设有一条呈矩形的滑槽3，活动孔2内壁套入有呈矩形体的固定块4，固定块4顶面和底面对应滑槽3的位置均固定连接有呈圆柱体的导向柱5，导向柱5与相应位置的滑槽3呈套入关系，插柱1左右面均开设有螺纹孔且螺纹连接有推进螺栓6，推进螺栓6的直径与活动孔2的厚度一致，推进螺栓6远离橡胶垫11的一端开设有六角凹槽7。
24.插柱1外壁在两个活动孔2之间的区域开设有螺纹槽，且螺纹连接有两个支撑夹环8，支撑夹环8外壁铺设有轮齿。
25.推进螺栓6远离插柱1的一面开设有扇形孔且套入有加固板10，加固板10与插柱1上的扇形孔呈过盈配合状态，插柱1左右面和加固板10对应插柱1的一面均铺设有一圈限位
轮齿9。
26.固定块4正面固定连接有橡胶垫11，橡胶垫11内部呈镂空状态。
27.固定块4顶面开设有呈l型的孔且孔内固定连接有呈l型的连通管12，连通管12与相应位置的橡胶垫11连通，连通管12在固定块4上的管口固定连接有哨体13，哨体13为现有公知技术，哨体13在通过气流时会产生哨音，在此不做赘述。
28.在使用时，首先将插柱1穿过两个铝合金模板，且让两个固定块4分别对应到两个铝合金模板，然后推动固定块4在活动孔2内旋转九十度，固定块4以导向柱5为轴转动并与插柱1形成十字形分布状态，然后通过扳手等工具固定住插柱1，再通过六角扳手插入到六角凹槽7内拧紧推进螺栓6，推进螺栓6随着拧紧向活动孔2内移动，通过推进螺栓6推动固定块4紧贴在铝合金模板的侧壁上，利用两个固定块4分别紧密贴合在两个铝合金模板的背离侧，实现两个铝合金模板的连接，能够省去螺栓适配螺母的挑选和匹配的步骤，并避免了操作过程中螺母掉落导致的操作时间延长。
29.在插柱1插入到铝合金模板前，首先将支撑夹环8从插柱1上拧下，然后在插柱1穿过一个铝合金模板后，再重新将支撑夹环8装上，接着继续将插柱1穿过另一个铝合金模板，在固定块4贴合到两个铝合金模板的背离侧后，转动支撑夹环8使其在插柱1上移动，让两个支撑夹环8分别紧密贴合在铝合金模板的对应侧，进而与相应侧的固定块4配合对铝合金模板的侧壁进行夹持，增加铝合金模板连接处的强度，避免出现孔洞或侧壁变形所导致的连接松动问题，适用于铝合金模板需要承受高压的场景。
30.在两个铝合金模板连接后，通过锤击让过盈配合的加固板10向插柱1靠近，然后加固板10通过与插柱1侧面的限位轮齿9啮合的方式，限制住推进螺栓6的转动，从而大幅增加固定块4与铝合金模板贴合的紧密程度，适用于铝合金模板连接后不需要拆卸的场景。
31.在固定块4向铝合金模板靠近的过程中，橡胶垫11首先与铝合金模板接触，然后橡胶垫11受到压力后将其内部的空气通过连通管12排出，并在排出过程中穿过哨体13，哨体13随之产生哨音，当橡胶垫11压缩至内部空气消耗完后，哨体13停止产生哨音，产生提示操作者固定块4与铝合金模板间接近紧密贴合的效果。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。