一种蒸压加气混凝土板生产用的成形模具箱的制作方法

1.本实用新型属于混凝土板生产模具相关技术领域，具体涉及一种蒸压加气混凝土板生产用的成形模具箱。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。
3.根据专利公开号为cn215471894u了一种蒸压加气混凝土板模具调整尺寸的隔断挡板，包括设置在模具本体内部的隔板，所述隔板的底部和左右两侧包覆有止水带，且止水带的两端均固定连接有打包带，本实用新型涉及建材加工技术领域。该蒸压加气混凝土板模具调整尺寸的隔断挡板，通过隔板的设置，使得模具本体内部的长度尺寸可以进行调节，从而可以根据定制尺寸直接生产相适配的混凝土板，并且在锁紧定位机构的设置下，可以对隔板的位置进行限位，从而避免在原料浇筑过程当中产生的压力推动隔板发生位移，保证尺寸的精准度，且在止水带的设置下，可以有效避免漏浆情况的发生，但是，想要挡板移动，挡板与模具之间必须均在一定的间隙，从而保证挡板的移动，即便是使用了止水带，但是，在浆体冲击的作用下，依旧会发生漏浆现象，为此，我们提供一种蒸压加气混凝土板生产用的成形模具箱。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蒸压加气混凝土板生产用的成形模具箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土板生产用的成形模具箱，包括成型箱和加强框，所述成型箱的外侧固定连接有一组加强框，所述成型箱的内部滑动连接有移动板，且移动板的一侧对称滑动连接有调节板，所述移动板靠近调节板的一侧设置有挤压组件，且挤压组件对两侧的调节板有挤压效果，所述移动板远离调节板的一侧设置有定位组件。
6.优选的，所述挤压组件包括凹槽和锲块，所述移动板靠近调节板的一侧并位于中轴线的位置开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有锲块，且锲块的两侧与调节板挤压接触，所述锲块的背侧固定连接有推动螺纹杆，且推动螺纹杆穿过移动板螺纹套接有螺帽，所述螺帽与移动板转动连接。
7.优选的，所述锲块与调节板相互挤压的平面呈相互贴合并呈倾斜姿态。
8.优选的，所述移动板位于调节板的一侧均开设有轨迹槽，所述轨迹槽的内部滑动连接有凸块，且凸块与调节板固定连接，所述轨迹槽的内壁固定连接有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的另一端与凸块固定连接。
9.优选的，所述定位组件包括固定板和挤压螺纹杆，所述移动板远离调节板的一侧固定安装有一组固定板，且固定板上开设有圆槽，所述圆槽的内部螺纹连接有挤压螺纹杆，所述挤压螺纹杆的一端转动连接有挤压板，且挤压板与成型箱的内壁挤压接触。
10.优选的，所述固定板的外侧均固定安装有加强筋，所述挤压螺纹杆远离挤压板的一端固定连接有圆辊，且圆辊的内部滑动连接有工型杆。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种蒸压加气混凝土板生产用的成形模具箱，具备以下有益效果：
12.一、本实用新型通过螺帽与推动螺纹杆的螺纹转动，使得推动螺纹杆推动锲块对锲块两侧的调节板进行挤压，使得调节板远离锲块的一端对成型箱的内壁进行挤压，从而调节板在位置调节结束后能够与成型箱紧密接触，从而避免浆料的溢出，且当锲块向凹槽内部移动的时候，拉伸弹簧会通过带动凸块移动，使得两个调节板相聚从而方便调节板的移动。
13.二、本实用新型通过转动工型杆使得挤压螺纹杆推动挤压板对成型箱的内壁进行挤压，以此达到固定的效果。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种蒸压加气混凝土板生产用的成形模具箱结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的图1中的a处结构放大示意图；
17.图3为本实用新型提出的轨迹槽和凸块位置结构示意图；
18.图中：1、成型箱；2、加强框；3、调节板；4、移动板；5、挤压组件；501、凹槽；502、锲块；503、推动螺纹杆；504、螺帽；6、定位组件；601、固定板；602、圆槽；603、挤压螺纹杆；604、挤压板；7、圆辊；8、工型杆；9、加强筋；10、轨迹槽；11、拉伸弹簧；12、凸块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种蒸压加气混凝土板生产用的成形模具箱，包括成型箱1和加强框2，成型箱1的外侧固定连接有一组加强框2，成型箱1的内部滑动连接有移动板4，且移动板4的一侧对称滑动连接有调节板3，移动板4靠近调节板3的一侧设置有挤压组件5，且挤压组件5对两侧的调节板3有挤压效果，移动板4远离调节板3的一侧设置有定位组件6。
21.进一步的，为了实现调节板3的可移动性，做出如下设置：挤压组件5包括凹槽501和锲块502，移动板4靠近调节板3的一侧并位于中轴线的位置开设有凹槽501，凹槽501的内部滑动连接有锲块502，且锲块502的两侧与调节板3挤压接触，锲块502的背侧固定连接有
推动螺纹杆503，且推动螺纹杆503穿过移动板4螺纹套接有螺帽504，螺帽504与移动板4转动连接。
22.进一步的，为了实现调节板3的可移动性，做出如下设置：锲块502与调节板3相互挤压的平面呈相互贴合并呈倾斜姿态。
23.进一步的，为了实现调节板3的可移动性，做出如下设置：移动板4位于调节板3的一侧均开设有轨迹槽10，轨迹槽10的内部滑动连接有凸块12，且凸块12与调节板3固定连接，轨迹槽10的内壁固定连接有拉伸弹簧11，且拉伸弹簧11的另一端与凸块12固定连接。
24.进一步的，为了避免调节板3移动，做出如下设置：定位组件6包括固定板601和挤压螺纹杆603，移动板4远离调节板3的一侧固定安装有一组固定板601，且固定板601上开设有圆槽602，圆槽602的内部螺纹连接有挤压螺纹杆603，挤压螺纹杆603的一端转动连接有挤压板604，且挤压板604与成型箱1的内壁挤压接触。
25.进一步的，为了方便挤压螺纹杆603的转动，做出如下设置：固定板601的外侧均固定安装有加强筋9，挤压螺纹杆603远离挤压板604的一端固定连接有圆辊7，且圆辊7的内部滑动连接有工型杆8。
26.工作原理：
27.在调节板3移动到合适位置的时候，通过螺帽504与推动螺纹杆503的螺纹转动，使得推动螺纹杆503推动锲块502对锲块502两侧的调节板3进行挤压，使得调节板3远离锲块502的一端对成型箱1的内壁进行挤压，从而调节板3在位置调节结束后能够与成型箱1紧密接触，从而避免浆料的溢出，且当锲块502向凹槽501内部移动的时候，拉伸弹簧11会通过带动凸块12移动，使得两个调节板3相聚从而方便调节板3的移动；
28.在调节板3位置调整结束后，我们需要固定调节板3的位置，从而避免在成型箱1进料的时候，调节板3的移动，通过转动工型杆8使得挤压螺纹杆603推动挤压板604对成型箱1的内壁进行挤压，以此达到固定的效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。