一种便于固定混凝土预制构件模具的振动台的制作方法

1.本技术涉及混凝土加工设备的领域，尤其是涉及一种便于固定混凝土预制构件模具的振动台。


背景技术：

2.混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。
3.在工业生产混凝土时，常常需要用到各种实验器材去测试混凝土的各项指标，其中混凝土振动台适用于试验室，现场工地作试件成型和预制构件振实各种板柱、梁等混凝土构件振实成型，而现有的混凝土振动台在使用中，容易出现混凝土件的大幅移动，从而影响实验结果的精确性，因此需要改进。


技术实现要素：

4.为了防止模具在振动过程中发生偏移，本技术提供一种便于固定混凝土预制构件模具的振动台。
5.本技术提供的一种便于固定混凝土预制构件模具的振动台，采用如下的技术方案：
6.一种便于固定混凝土预制构件模具的振动台，包括基座、通过弹性件设于所述基座上方的振动台、设于所述振动台上表面的模具、安装于所述振动台底部的振动电机、设于所述振动台顶部分别对应所述模具四个侧面的固定机构，所述固定机构包括开设于所述振动台顶部的燕尾槽、滑动连接于所述振动台上的移动杆、连接于所述移动杆底部且滑动连接于所述燕尾槽内的燕尾块、螺纹配合于所述燕尾块的螺栓、开设于所述燕尾槽槽壁底部且沿其延伸方向排布供所述螺栓插接的插接槽、连接于所述移动杆顶部的调节杆、沿水平方向贯穿所述调节杆的通孔、滑动插接于所述通孔内的螺杆、设于所述螺杆朝向所述模具一端的夹持板、转动连接于所述调节杆远离所述模具一侧且螺纹配合于所述螺杆的驱动环、设于所述驱动环与所述调节杆之间的轴向限位组件、设于所述螺杆与所述调节杆之间的周向限位组件。
7.通过采用上述技术方案，模具内的混凝土进行振实时，先将模具放置于振动台顶部靠近中间处，将各固定机构沿燕尾槽快速滑动至贴近模具外侧壁的位置，转动螺栓使其插接于燕尾槽内开设的插接槽内对移动杆进行固定，然后转动驱动环，驱动螺杆带动夹持板抵接于模具的外侧壁，对模具进行固定，由于四组固定机构可分开调节，所以在对模具进行固定时，无需对模具的位置进行再次移动。
8.优选的，所述轴向限位组件包括开设于所述调节杆远离所述模具一侧且绕所述螺杆周向延伸的限位环槽、同轴固定连接于驱动环一端且转动连接于所述限位环槽内的转动环，所述转动环与所述限位环槽的截面均呈t 型。
9.通过采用上述技术方案，设置的转动环和限位环槽对驱动环和调节杆之间进行轴
向限位，提高驱动环和调节杆之间连接的稳定性。
10.优选的，所述周向限位组件包括开设于所述螺杆周壁并沿其轴向延伸的限位槽、固定连接于所述通孔内壁且滑动连接于所述限位槽内的限位块。
11.通过采用上述技术方案，限位块滑动连接于限位槽内，对螺杆进行周向限位，保证驱动环驱动螺杆移动过程中螺杆不会发生转动。
12.优选的，所述调节杆与所述移动杆之间设有升降组件，所述升降组件包括两根竖直设置分别连接于所述移动杆顶部两端的滑杆、水平设置连接于两所述滑杆顶端之间的连接杆、竖直设置两端分别转动连接于所述连接杆和所述移动杆的丝杆、用于驱动所述丝杆转动的驱动组件，所述调节杆同时滑动套设于两所述滑杆，所述调节杆与所述丝杆之间螺纹配合。
13.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动丝杆带动调节杆上下移动，对夹持板的夹持高度进行调节，可以得到更好的夹持效果
14.优选的，所述丝杆的顶端转动穿设于所述连接杆，所述驱动组件包括安装于所述连接杆顶部的蜗杆、套设于所述丝杆顶端且与所述蜗杆相啮合的涡轮、连接于所述蜗杆一端的手轮。
15.通过采用上述技术方案，转动手轮通过蜗杆带动涡轮转动，从而实现对丝杆的驱动。
16.优选的，所述夹持板朝向所述模具的一侧设有橡胶垫。
17.通过采用上述技术方案，设置的橡胶垫可增加与模具之间的摩擦力。
18.优选的，所述驱动环上设有摩擦纹。
19.通过采用上述技术方案，设置的摩擦纹可提高工人转动驱动环时与驱动环之间的摩擦力。
20.优选的，所述弹性件包括沿竖直方向延伸安装于所述基座顶部的套筒、连接于所述振动台底部且滑动插接于所述套筒内的插接杆、设于所述套筒内且一端抵接于所述插接杆底端的弹簧。
21.通过采用上述技术方案，设置的插接杆、套筒和弹簧，使振动台在振动的过程中更加的平稳。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.设置的四组固定机构对模具进行固定，提高了模具在振动过程中的稳定性；
24.2.设置的升降组件对夹持板的高度进行调节，从而适应对不同高度大小的模具进行夹持；
25.3.夹持板上设置的橡胶垫提高夹持板对模具的夹持效果。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例中固定机构的结构剖视图；
28.图3是图2中a部分的局部放大图；
29.图4是本实施例中弹性件的结构剖视图。
30.附图标记说明：1、基座；2、振动台；3、振动电机；4、弹性件；5、模具；6、固定机构；7、
套筒；8、插接杆；9、弹簧；10、燕尾槽；11、移动杆；12、燕尾块；13、螺栓；14、插接槽；15、调节杆；16、通孔； 17、螺杆；18、夹持板；19、驱动环；20、轴向限位组件；21、周向限位组件；22、橡胶垫；23、限位环槽；24、转动环；25、限位槽；26、限位块；27、升降组件；28、滑杆；29、连接杆；30、丝杆；31、驱动组件； 32、涡轮；33、蜗杆；34、手轮；35、加强板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种便于固定混凝土预制构件模具的振动台。参照图1，一种便于固定混凝土预制构件模具5的振动台2包括基座1、设于基座1上方的振动台2、安装于振动台2底部中心处的振动电机3，振动台2 的底部四个角分别通过弹性件4和基座1相连接，振动台2的上表面设有模具5，振动台2的上表面位于模具5的四个面对应设有用于固定模具5 的固定机构6，振动电机3带动振动台2振动的过程中，通过设置的固定机构6对模具5进行固定，防止模具5在振动台2上表面滑动，从而导致模具5倾翻或者模具5内的混凝土洒出。
33.参照图4，弹性件4包括安装于基座1顶部且沿竖直方向延伸的套筒 7、固定连接于振动台2底部且滑动插接于套筒7内的插接杆8、设于套筒 7内且一端抵接于插接杆8底端的弹簧9，插接杆8滑动插接于套筒7内，提高了振动台2振动过程中的稳定性。
34.参照图1和图2，固定机构6包括沿水平方向延伸开设于振动台2顶部的燕尾槽10、滑动连接于振动台2上的移动杆11、连接于移动杆11底部且滑动连接于燕尾槽10内的燕尾块12、螺纹配合于燕尾块12顶部且沿竖直方向延伸的螺栓13、若干开设于燕尾槽10底部槽壁且沿其延伸方向排布供螺栓13插接的插接槽14、连接于移动杆11顶部的调节杆15、沿水平方向贯穿调节杆15的通孔16、滑动插接于通孔16内的螺杆17、固定连接于螺杆17朝向模具5一端的夹持板18、转动连接于调节杆15远离模具 5一侧且螺纹配合于螺杆17的驱动环19、设于驱动环19和调节杆15之间的轴向限位组件20、设于螺杆17与调节杆15之间的周向限位组件21，对模具5内的混凝土振实时，先将模具5放置于振动台2顶部靠近中间处，然后朝向模具5移动四组固定机构6，移动至合适位置后通过螺栓13对固定机构6整体进行固定，然后对固定机构6进行调整，转动驱动环19，驱动螺杆17带动夹持板18朝向模具5移动，对模具5进行夹持固定，对模具5进行固定时，可先将固定机构6快速滑动至靠近模具5处，在通过驱动轮驱动螺杆17带动夹持板18对模具5进行夹持，更加的快捷，且四组固定机构6可分别调节，在夹持模具5时调节固定机构6即可，无需对模具5位置进行调节，驱动环19上开设有摩擦纹，便于工人对其进行转动，防止打滑，同时夹持板18朝向模具5的一侧设有橡胶垫22，增大与模具5 之间的摩擦力，提高夹持的效果。
35.参照图3，轴向限位组件20包括开设于调节杆15远离模具5一侧且绕螺杆17轴向延伸的限位环槽23、同轴固定连接于驱动环19一端且转动连接于限位环槽23内的转动环24，转动环24与限位环槽23的截面均呈t 型设置，设置的转动环24和限位环槽23对驱动环19和调节杆15进行轴向限位，提高驱动环19和调节杆15之间连接的稳定性，周向限位组件21 包括开设于螺杆17周壁并沿其轴向延伸的限位槽25、固定连接于通孔16 内壁且滑动连接于限位槽25内的限位块26，设置的限位块26滑动连接于限位槽25内，对螺杆17进行周向限位，防止夹持板18在移动过程中发生周向转动。
36.参照图2，调节杆15与移动杆11之间设有升降组件27连接，升降组件27包括两根分
别连接于移动杆11顶部两端且沿竖直方向延伸的滑杆 28、水平设置连接于两滑杆28顶端之间的连接杆29、竖直设置两端分别转动连接于连接杆29和移动杆11之间的丝杆30，丝杆30顶端转动穿设于连接杆29并连接有驱动组件31，调节杆15分别滑动套设于两滑杆28 且与丝杆30之间螺纹配合，驱动组件31包括固定套设于丝杆30顶部的涡轮32、安装于连接杆29顶部且与涡轮32相啮合的蜗杆33，蜗杆33沿固定机构6的移动方向延伸且远离模具5的一端固定连接有手轮34，通过手轮34驱动蜗杆33带动涡轮32转动，从而带动丝杆30转动，通过丝杆30 对调节杆15的高度进行调节，从而改变夹持板18的夹持位置，从而适应不同高度大小的模具5。
37.参照图1，移动杆11和连接杆29远离模具5的一侧共同连接有加强板35，设置的加强板35可提高固定机构6在使用时的稳定性。
38.本技术实施例一种便于固定混凝土预制构件模具的振动台的实施原理为：对模具5内的混凝土进行振实时，先将模具5放置于振实台顶部靠近中心处，然后使四组固定机构6向模具5处移动，当四组固定机构6移动至贴近模具5的位置后，将螺栓13转动至燕尾槽10内的插接槽14内，对燕尾块12和移动杆11进行固定，然后对各组固定机构6进行调节，调节时，转动驱动环19驱动螺杆17带动夹持板18移动，使其抵接于模具5的外侧壁，四组固定机构6中的夹持板18共同配合对模具5进行夹持，完成对模具5的固定，同时还可以转动手轮34驱动涡杆带动涡轮32转动，从而驱动丝杆30转动，驱动与丝杆30螺纹配合的调节杆15上下移动，对夹持板18的夹持高度进行调整，得到更好的夹持效果。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。