一种车库柔性拖链导槽的制作方法

1.本实用新型涉及柔性拖链导槽，具体为一种车库柔性拖链导槽。


背景技术：

2.随着国内外经济的快速发展，设备拖链的长行程位移越来越多，受限于设备安装的空间位置及拖链尺寸限制，在长行程位移的情况下，需要一个可以支撑拖链在长行程且快速移动设备的运动拖链情况下，保证拖链正常高速运行，基于拖链使用的特性，滚柱型导轮的u型导槽很好的解决了这类长行程情况拖链的快速移动问题。
3.现今，市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，但是，现有的车库柔性拖链导槽一般不能有效的保护拖链，容易导致拖链在移动时卡死。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种车库柔性拖链导槽以解决上述背景技术中提出的车库柔性拖链导槽一般不能有效的保护拖链，容易导致拖链在移动时卡死的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车库柔性拖链导槽，其特征在于：包括u型槽本体，所述u型槽本体外部的两侧焊接有第一支架，所述第一支架上设置有第一固定螺栓，所述第一支架之间活动设置有侧面导轮，所述第一固定螺栓穿过第一支架并穿过侧面导轮延伸到底部并旋有第二固定螺母，所述u型槽本体内部的底部焊接有第二支架，所述第二支架上活动设置有底部导轮，所述第二支架上活动设置有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓穿过第二支架和底部导轮并旋入有第一固定螺母。
6.优选的，所述侧面导轮和底部导轮放置有柔性拖链本体，所述u型槽本体的截面呈现“u”型，u型槽本体起到了支撑的作用。
7.优选的，所述底部导轮在第二支架上设置有四个，所述第二支架和底部导轮在u型槽本体的底部设置有多个，所述第二支架、第二固定螺栓和第一固定螺母关于u型槽本体的纵向中心位置对称，第二支架起到了支撑的作用。
8.优选的，所述第一固定螺栓、侧面导轮、第一固定螺母和第二固定螺母在u型槽本体的两侧设置有多个，所述第一固定螺栓、侧面导轮、第一支架和第二固定螺母关于u型槽本体的纵向中心位置对称，第一支架起到了支撑的作用。
9.优选的，所述第二固定螺栓和第一固定螺母构成固定结构，所述底部导轮在第二固定螺栓上进行转动。
10.优选的，所述第一固定螺栓和第二固定螺母构成固定结构，所述侧面导轮在第一固定螺栓上进行转动。
11.优选的，所述侧面导轮和底部导轮同时构成限位结构，所述侧面导轮和底部导轮的截面呈现圆形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该车库柔性拖链导槽结构合理，具有
以下优点：
13.(1)通过设置有侧面导轮、第一支架、u型槽本体、底部导轮和第二固定螺栓实现了装置能有效的保护拖链，能使拖链进行快速移动，现有的装置不能很好的保护拖链，因此，使用时，通过在u型槽本体上焊接有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架上活动设置有侧面导轮和底部导轮，从而侧面导轮和底部导轮可以进行转动，从而侧面导轮和底部导轮对柔性拖链本体进行限位，在侧面导轮和底部导轮的共同导向的作用下，对柔性拖链起到有效的保护与导向，延长拖链使用寿命，提高拖链使用安全系数，同时提高设备使用寿命。
14.(2)通过设置有第一固定螺栓、第二固定螺栓、第一固定螺母和第二固定螺母实现了装置可以方便更换侧面导轮和底部导轮，现有的装置一般不方便更换侧面导轮和底部导轮，导致侧面导轮和底部导轮磨损后不易进行更换，因此，当侧面导轮和底部导轮磨损严重时，通过转动第二固定螺母，第二固定螺母与第一固定螺栓分开，从而抽出第一固定螺栓，从而可以把侧面导轮拿出，同理，通过转动第一固定螺母，第一固定螺母与第二固定螺栓分开，然后通过把第二固定螺栓抽出，从而方便把底部导轮拿出进行更换，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的u型槽本体轴立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的局部俯视结构示意图。
19.图中：1、柔性拖链本体；2、第一固定螺栓；3、侧面导轮；4、第一支架；5、u型槽本体；6、第二支架；7、底部导轮；8、第二固定螺栓；9、第一固定螺母；10、第二固定螺母。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种车库柔性拖链导槽，包括u型槽本体5，u型槽本体5外部的两侧焊接有第一支架4，第一支架4上设置有第一固定螺栓2，第一支架4之间活动设置有侧面导轮3，第一支架4和第一固定螺栓2进行支撑侧面导轮3的作用，第一固定螺栓2穿过第一支架4并穿过侧面导轮3延伸到底部并旋有第二固定螺母10，第二固定螺母10对第一固定螺栓2进行固定，侧面导轮3对柔性拖链本体1进行导向和限位的作用，u型槽本体5内部的底部焊接有第二支架6，第二支架6上活动设置有底部导轮7，底部导轮7对柔性拖链本体1进行支撑，第二支架6上活动设置有第二固定螺栓8，第二固定螺栓8穿过第二支架6和底部导轮7并旋入有第一固定螺母9；
22.通过在u型槽本体5上焊接有第一支架4和第二支架6，第一支架4和第二支架6上活动设置有侧面导轮3和底部导轮7，从而侧面导轮3和底部导轮7可以进行转动，从而侧面导轮3和底部导轮7对柔性拖链本体1进行限位，在侧面导轮3和底部导轮7的共同导向的作用下，对柔性拖链起到有效的保护与导向，延长拖链使用寿命，提高拖链使用安全系数，同时
提高设备使用寿命；
23.侧面导轮3和底部导轮7放置有柔性拖链本体1，u型槽本体5的截面呈现“u”型，底部导轮7在第二支架6上设置有四个，第二支架6起到了支撑的作用，第二支架6和底部导轮7在u型槽本体5的底部设置有多个，第二支架6、第二固定螺栓8和第一固定螺母9关于u型槽本体5的纵向中心位置对称；
24.第一固定螺栓2、侧面导轮3、第一固定螺母9和第二固定螺母10在u型槽本体5的两侧设置有多个，第一固定螺栓2、侧面导轮3、第一支架4和第二固定螺母10关于u型槽本体5的纵向中心位置对称；
25.第二固定螺栓8和第一固定螺母9构成固定结构，底部导轮7在第二固定螺栓8上进行转动，第一固定螺栓2和第二固定螺母10构成固定结构，侧面导轮3在第一固定螺栓2上进行转动，侧面导轮3和底部导轮7同时构成限位结构，侧面导轮3和底部导轮7的截面呈现圆形；
26.通过转动第二固定螺母10，第二固定螺母10与第一固定螺栓2分开，从而抽出第一固定螺栓2，从而可以把侧面导轮3拿出，同理，通过转动第一固定螺母9，第一固定螺母9与第二固定螺栓8分开，然后通过把第二固定螺栓8抽出，从而方便把底部导轮7拿出进行更换，实用性强。
27.本技术实施例在使用时，通过把装置安装到合适的位置，然后通过把第一支架4和第二支架6安装到u型槽本体5中，在u型槽本体5中安装有多个第一支架4和第二支架6，然后通过把侧面导轮3和底部导轮7分别安装到第一支架4和第二支架6中，然后通过把柔性拖链本体1放到侧面导轮3和底部导轮7中，通过在u型槽本体5上焊接有第一支架4和第二支架6，第一支架4和第二支架6上活动设置有侧面导轮3和底部导轮7，从而侧面导轮3和底部导轮7可以进行转动，从而侧面导轮3和底部导轮7对柔性拖链本体1进行限位，在侧面导轮3和底部导轮7的共同导向的作用下，对柔性拖链起到有效的保护与导向，延长拖链使用寿命，提高拖链使用安全系数，同时提高设备使用寿命，现有的装置一般不方便更换侧面导轮3和底部导轮7，导致侧面导轮3和底部导轮7磨损后不易进行更换，因此，当侧面导轮3和底部导轮7磨损严重时，通过转动第二固定螺母10，第二固定螺母10与第一固定螺栓2分开，从而抽出第一固定螺栓2，从而可以把侧面导轮3拿出，同理，通过转动第一固定螺母9，第一固定螺母9与第二固定螺栓8分开，然后通过把第二固定螺栓8抽出，从而方便把底部导轮7拿出进行更换，实用性强。