一种施工缝免剔凿金属挡板的制作方法

1.本实用新型涉及浇筑器械技术领域，更具体地涉及一种施工缝免剔凿金属挡板。


背景技术：

2.参照对比文件cn215519907u；
3.在建筑施工浇筑时，根据不同的施工要求和设计要求，一些的是浇筑往往需要采用分段浇筑，在先浇筑与后浇筑的时间不同，混凝土凝结的状况不同，在先后浇筑的混凝土之间会形成一条缝隙，这便是施工缝，一般是人工对其先浇筑的连接免打毛使其与后浇筑的物体形成机械连接，或者采用快易收口网作为先浇筑混凝土的侧模，利用其网眼上的斜角片嵌入混凝土，与先浇筑的混凝土形成机械连接。
4.造成的问题：
5.其一、在不同的场地，所需的浇筑侧面磨具需求不同，一般的免凿金属挡板通常用螺栓及钢钉固定，使其在拆模时极其困难。
6.其二、在不同的场地，所需的浇筑侧面磨具需求不同，一般的免凿金属挡板一般只有一个拆卸方法，在场地下使其固定不够牢固。


技术实现要素：

7.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种施工缝免剔凿金属挡板，以解决上述背景技术中存在的问题。
8.本实用新型提供如下技术方案：一种施工缝免剔凿金属挡板，一种施工缝免剔凿金属挡板，包括挡板主体，还包括：
9.免凿结构：所述挡板主体的前部设活动套接有免凿结构；
10.第二挡板结构：所述挡板主体的背部设有活动套接第二挡板结构。
11.进一步的，所述挡板主体包括两侧的两个固定板，所述挡板主体的前部设有活动套接免凿结构，所述免凿结构包括免凿板，所述免凿板的背部开设有十五个免凿挖槽，所述免凿板的背部两侧均开设有限位孔，两个所述限位孔的前部设有固定杆，两个所述固定杆的底部均固定连接有固定块，所述两个所述固定杆的中部设有固定块，两个所述固定块的前部设有固定环，两个所述固定环前部的顶部固定连接有按压旋钮，两个所述限位孔内部的底部固定连接有限位环，两个所述挡板主体两侧的固定板的前部均开设有挡板连接槽，两个所述挡板连接槽的底部开设有限位开槽，两个所述挡板连接槽的背部开设有限位活动槽，所述第二挡板结构包括结构组板，所述结构组板的背部四角均开设有组板连接槽，四个所述组板连接槽背部均设有组板连接弹簧，所述挡板主体两侧固定板的顶部与底部均开设有组板固定槽，通过将挡板主体固定连接好后，将免凿结构防止与挡板主体的前部，按压两个按压旋钮使其向免凿结构背部运动，两个按压旋钮向免凿结构背部运动带动两个固定杆在两个限位孔中向免凿结构的背部运动，两个固定杆向免凿结构背部运动带动两个固定块通过两个限位开槽向挡板主体两侧固定板内部运动，两个固定杆向背部运动，带动两个固
定环向背部运动，两个限位孔内侧背部固定连接的限位环与两个固定环挤压两个复位弹簧收缩，两个固定块运动至位置极限时，轻旋两个按压旋钮使其两个固定块在两个限位活动槽中旋转，两个限位活动槽旋转卡住挡板主体。
12.进一步的，两个所述限位孔的最大尺寸与两个所述固定环的尺寸相适配，两个所述固定环尺寸与限位孔背部的底部固定连接的限位环尺寸相等，通过限位孔的最大尺寸与的尺寸相适配，可以使其对弹簧进行挤压，防止弹簧弹出使其固定连接不够稳定。
13.进一步的，两个所述固定块尺寸与两个所述限位开槽尺寸相适配，两个所述固定杆尺寸与挡板连接槽尺寸相适配，通过固定块尺寸与限位开槽尺寸相适配，可以使其两个固定块能够稳定的通过限位开槽，使其能够进入限位活动槽当中，进行对其免凿板的固定工作，方便使用者使用。
14.进一步的，两个所述固定环的尺寸与两个所述复位弹簧尺寸之比为四比三，两个所述限位环尺寸与限位孔最大尺寸相适配，通过两个所述固定环的尺寸可以两个所述复位弹簧尺寸之比为四比三，可以使其固定环运动时带动复位弹簧进行运动。
15.进一步的，所述免凿板宽度与挡板主体的两个固定板之间间隔尺寸相适配，所述免凿板高度与挡板主体的高度相同，通过免凿板宽度与挡板主体的两个固定板之间间隔尺寸相适配，能够使其完美的贴合挡板主体，使其免凿结构能够对其挡板主体进行严密的密封。
16.进一步的，所述结构组板四角所开设的组板连接槽尺寸与四个所述组板连接弹簧尺寸相适配，所述挡板主体两侧固定板背部的顶部与底部所开设的组板固定槽尺寸与四个所述组板连接弹簧尺寸相适配，所述结构组板宽度与挡板主体两侧固定板之间的间隔相适配，所述结构组板高度与挡板主体的高度相同，通过结构组板四角所开设的组板连接槽尺寸与四个所述组板连接弹簧尺寸相适配，可以使其组板连接槽能够稳定的通过组板连接弹簧使其与挡板主体稳定的连接。
17.进一步的，所述挡板主体的前部设有活动套接第一免凿组件，所述第一免凿组件包括免凿组板，所述免凿组板的四角均设有四个孔，所述免凿组板背部四角的外部均设有第一连接螺栓，通过所述挡板主体的前部设有活动套接第一免凿组件，可以使其在不同环境下使用不同的面剔凿金属挡板，方便使用者对其的拆卸。
18.进一步的，所述挡板主体的前部设有第二免凿组件，所述第二免凿组件包括挡板主体两侧固定板外侧所开设的内陷螺栓固定孔，两个所述内陷螺栓固定孔的外侧均设有活动套接内陷六角螺栓，两个所述固定杆的中部均设有l形铁脚，两个所述l形铁脚的内侧固定连接有免凿板，通过所述挡板主体的前部设有第二免凿组件，可以使其使用者能够有更多的选择，使其使用者能够根据不同的使用地形对其不同类型的免剔凿金属挡板的选择。
19.进一步的，两个所述内陷螺栓固定孔的尺寸与两个所述内陷六角螺栓的尺寸相适配，两个所述铁脚连接开槽尺寸与内陷六角螺栓尺寸相适配，两个所述内陷六角螺栓尺寸与两个所述内陷螺栓固定孔尺寸相等，通过两个所述内陷螺栓固定孔的尺寸与两个所述内陷六角螺栓的尺寸相适配可以使其第二免凿组件能够稳定地连接在挡板主体上。
20.本实用新型的技术效果和优点：
21.1.本实用新型通过设有免凿结构，通过将挡板主体固定连接好后，将免凿结构放置与挡板主体的前部，按压两个按压旋钮使其向免凿结构背部运动，两个按压旋钮向免凿
结构背部运动带动两个固定杆在两个限位孔中向免凿结构的背部运动，两个固定杆向免凿结构背部运动带动两个固定块通过两个限位开槽向挡板主体两侧固定板内部运动，两个固定杆向背部运动，带动两个固定环向背部运动，两个限位孔内侧背部固定连接的限位环与两个固定环挤压两个复位弹簧收缩，两个固定块运动至位置极限时，轻旋两个按压旋钮使其两个固定块在两个限位活动槽中旋转，两个限位活动槽旋转卡住挡板主体，使其免凿结构稳定的连接在挡板主体上，在需要拆卸时，轻旋两个按压旋钮使其两个固定块不在连接在两个限位活动槽内，两个复位弹簧不在受力弹出，使其免凿结构不在固定于挡板主体上，有利于方便使用者对其进行拆卸，方便使用者使用。
22.本实用新型通过设有第一免凿组件和第二免凿组件，通过对不同地形不同浇筑面免剔凿挡板的选取，有利于在浇筑完成后挡板的拆卸，当需要选取第一免凿组件时，四个第一连接螺栓通过免凿组板前部所开设的四个孔固定连接在挡板主体上使其能够固定连接，当需要选取第二免凿组件时，通过将第二免凿组件放置于挡板主体的前部，通过将两个l形铁脚卡于挡板主体两侧固定板对的外部，将两个铁脚连接开槽对准两个内陷螺栓固定孔使其重合，将两个内陷六角螺栓通过两个铁脚连接开槽和两个内陷螺栓固定孔使其紧密连接，使其第二免凿组件能够固定连接在挡板主体上，有利于对不同地形不同浇筑面免剔凿挡板的选取，有利于在浇筑完成后挡板的拆卸。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图。
24.图2为本实用新型的免凿结构示意图。
25.图3为本实用新型的免凿剖视示意图。
26.图4为本实用新型的第二挡板结构示意图。
27.图5为本实用新型的第一免凿组件示意图。
28.图6为本实用新型的第二免凿组件示意图。
29.附图标记为：1、挡板主体；2、免凿结构；201、免凿板；202、免凿挖槽； 203、固定杆；204、限位孔；205、固定块；207、复位弹簧；208、固定环；209、按压旋钮；2012、限位环；2013、限位开槽；2014、挡板连接槽；2015、限位活动槽；3、第二挡板结构；301、组板连接弹簧；302、组板连接槽；303、组板固定槽；304、结构组板；4、第一免凿组件；401、免凿组板；402、第一连接螺栓；5、第二免凿组件；501、l形铁脚；502、铁脚连接开槽；503、内陷六角螺栓；504、内陷螺栓固定孔。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的施工缝免剔凿金属挡板并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
31.参照图1-6，本实用新型提供了一种施工缝免剔凿金属挡板，包括挡板主体 1，还包括：
32.免凿结构2：所述挡板主体1的前部设活动套接有免凿结构2；
33.第二挡板结构3：所述挡板主体1的背部设有活动套接第二挡板结构3。
34.优选的实施方式中，所述挡板主体1包括两侧的两个固定板，所述挡板主体1的前部设有活动套接免凿结构2，所述免凿结构2包括免凿板201，所述免凿板201的背部开设有十五个免凿挖槽202，所述免凿板201的背部两侧均开设有限位孔204，两个所述限位孔204的前部设有固定杆203，两个所述固定杆203 的底部均固定连接有固定块205，所述两个所述固定杆203的中部设有固定块 205，两个所述固定块205的前部设有固定环208，两个所述固定环208前部的顶部固定连接有按压旋钮209，两个所述限位孔204内部的底部固定连接有限位环2012，两个所述挡板主体1两侧的固定板的前部均开设有挡板连接槽2014，两个所述挡板连接槽2014的底部开设有限位开槽2013，两个所述挡板连接槽 2014的背部开设有限位活动槽2015，所述第二挡板结构3包括结构组板304，所述结构组板304的背部四角均开设有组板连接槽302，四个所述组板连接槽 302背部均设有组板连接弹簧301，所述挡板主体1两侧固定板的顶部与底部均开设有组板固定槽303，通过将挡板主体1固定连接好后，将免凿结构2放置与挡板主体1的前部，按压两个按压旋钮209使其向免凿结构2背部运动，两个按压旋钮209向免凿结构2背部运动带动两个固定杆203在两个限位孔204中向免凿结构2的背部运动，两个固定杆203向免凿结构2背部运动带动两个固定块205通过两个限位开槽2013向挡板主体1两侧固定板内部运动，两个固定杆203向背部运动，带动两个固定环208向背部运动，两个限位孔204内侧背部固定连接的限位环2012与两个固定环208挤压两个复位弹簧207收缩，两个固定块205运动至位置极限时，轻旋两个按压旋钮209使其两个固定块205在两个限位活动槽2015中旋转，两个限位活动槽2015旋转卡住挡板主体1，使其免凿结构2能够稳定地连接在挡板主体1上，保证挡板主体1与免凿结构2连接的稳定，防止造成侧漏风险。
35.优选的实施方式中，两个所述限位孔204的最大尺寸与两个所述固定环208 的尺寸相适配，两个所述固定环208尺寸与限位孔204背部的底部固定连接的限位环2012尺寸相等，通过限位孔204的最大尺寸与的尺寸相适配，可以使其对弹簧进行挤压，防止弹簧弹出使其固定连接不够稳定，防止弹簧脱落造成结构运行异常。
36.优选的实施方式中，两个所述固定块205尺寸与两个所述限位开槽2013尺寸相适配，两个所述固定杆203尺寸与挡板连接槽2014尺寸相适配，通过固定块205尺寸与限位开槽2013尺寸相适配，可以使其两个固定块205能够稳定的通过限位开槽2013，使其能够进入限位活动槽2015当中，进行对其免凿板201 的固定工作，方便使用者使用。
37.优选的实施方式中，两个所述固定环208的尺寸与两个所述复位弹簧207 尺寸之比为四比三，两个所述限位环2012尺寸与限位孔204最大尺寸相适配，通过两个所述固定环208的尺寸可以两个所述复位弹簧207尺寸之比为四比三，可以使其固定环208运动时带动复位弹簧207进行运动，使其弹簧能够进行运动，使其能够在后续工作进行顺畅。
38.优选的实施方式中，所述免凿板201宽度与挡板主体1的两个固定板之间间隔尺寸相适配，所述免凿板201高度与挡板主体1的高度相同，通过免凿板 201宽度与挡板主体1的两个固定板之间间隔尺寸相适配，能够使其完美的贴合挡板主体1，使其免凿结构2能够对其挡板主体1进行严密的密封。
39.优选的实施方式中，所述结构组板304四角所开设的组板连接槽302尺寸与四个所
述组板连接弹簧301尺寸相适配，所述挡板主体1两侧固定板背部的顶部与底部所开设的组板固定槽303尺寸与四个所述组板连接弹簧301尺寸相适配，所述结构组板304宽度与挡板主体1两侧固定板之间的间隔相适配，所述结构组板304高度与挡板主体1的高度相同，通过结构组板304四角所开设的组板连接槽302尺寸与四个所述组板连接弹簧301尺寸相适配，可以使其组板连接槽302能够稳定的通过组板连接弹簧301使其与挡板主体1稳定的连接，通过，防止在浇筑过程中造成泄漏问题。
40.优选的实施方式中，所述挡板主体1的前部设有活动套接第一免凿组件4，所述第一免凿组件4包括免凿组板401，所述免凿组板401的四角均设有四个孔，所述免凿组板401背部四角的外部均设有第一连接螺栓402，通过所述挡板主体 1的前部设有活动套接第一免凿组件4，可以使其在不同环境下使用不同的面剔凿金属挡板，方便使用者对其的拆卸，提高使用者的工作效率，防止使用者身体劳累。
41.优选的实施方式中，所述挡板主体1的前部设有第二免凿组件5，所述第二免凿组件5包括挡板主体1两侧固定板外侧所开设的内陷螺栓固定孔504，两个所述内陷螺栓固定孔504的外侧均设有活动套接内陷六角螺栓503，两个所述固定杆203的中部均设有l形铁脚501，两个所述l形铁脚501的内侧固定连接有免凿板，通过所述挡板主体1的前部设有第二免凿组件5，可以使其使用者能够有更多的选择，使其使用者能够根据不同的使用地形对其不同类型的免剔凿金属挡板的选择。
42.优选的实施方式中，两个所述内陷螺栓固定孔504的尺寸与两个所述内陷六角螺栓503的尺寸相适配，两个所述铁脚连接开槽502尺寸与内陷六角螺栓 503尺寸相适配，两个所述内陷六角螺栓503尺寸与两个所述内陷螺栓固定孔 504尺寸相等，通过两个所述内陷螺栓固定孔504的尺寸与两个所述内陷六角螺栓503的尺寸相适配可以使其第二免凿组件5能够稳定地连接在挡板主体1上，使其在浇筑过程中能够稳定地连接，防止漏出。
43.本实用新型实施例一的工作原理：通过将挡板主体1固定连接好后，将免凿结构2防止与挡板主体1的前部，按压两个按压旋钮209使其向免凿结构2 背部运动，两个按压旋钮209向免凿结构2背部运动带动两个固定杆203在两个限位孔204中向免凿结构2的背部运动，两个固定杆203向免凿结构2背部运动带动两个固定块205通过两个限位开槽2013向挡板主体1两侧固定板内部运动，两个固定杆203向背部运动，带动两个固定环208向背部运动，两个限位孔204内侧背部固定连接的限位环2012与两个固定环208挤压两个复位弹簧 207收缩，两个固定块205运动至位置极限时，轻旋两个按压旋钮209使其两个固定块205在两个限位活动槽2015中旋转，两个限位活动槽2015旋转卡住挡板主体1，使其免凿结构2稳定的连接在挡板主体1上，在需要拆卸时，轻旋两个按压旋钮209使其两个固定块205不在连接在两个限位活动槽2015内，两个复位弹簧207不在受力弹出，使其免凿结构2不在固定于挡板主体1上。
44.本实用新型实施例二的工作原理：四个第一连接螺栓402通过免凿组板401 前部所开设的四个孔固定连接在挡板主体1上使其能够固定连接。
45.本实用新型实施例三的工作原理：通过将第二免凿组件5放置于挡板主体1 的前部，通过将两个l形铁脚501卡于挡板主体1两侧固定板对的外部，将两个铁脚连接开槽502对准两个内陷螺栓固定孔504使其重合，将两个内陷六角螺栓503通过两个铁脚连接开槽502和两个内陷螺栓固定孔504使其紧密连接，使其第二免凿组件5能够固定连接在挡板主
体1上。
46.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
47.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
48.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。