混凝土微型配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体为混凝土微型配料装置。


背景技术：

2.随着中国社会经济的不断发展，与之配套的基建工程在近些年也发展迅猛，在基建工程中，混凝土是非常关键的构成，混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料、水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种建筑用材料。
3.目前家用个人混凝土配料时，多数会采用小型配料设备进行配料，混凝土配料步骤中需要先进行上料，上料通过人力将袋装的混凝土原料倒入到配料机中，增加了人们的劳动量，不便于对混凝土进行有效的自动上料，同时人力上料混凝土会导致粉尘飘荡，也会影响身体健康，为此我们提出混凝土微型配料装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供混凝土微型配料装置，以解决上述背景中提出不便于对混凝土进行自动上料的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混凝土微型配料装置，包括外罩以及安装在所述外罩上的导料机构，所述外罩的内设有滑轨，所述滑轨竖向安置在所述外罩内壁上，所述外罩内设有与所述滑轨相垂直的搅拌罐，所述搅拌罐相对滑轨的一端开设有空槽，且所述搅拌罐另一端的底端设有下料管，所述导料机构包括支架，所述支架一端设有与所述滑轨相平行的齿板，所述齿板滑动卡设在所述滑轨内壁上，所述外罩顶端开设有与所述齿板相通的板槽，所述支架的顶部活动设有支撑板，所述支撑板顶端的两侧均固定设有挡板，两个所述挡板之间插接有压板，所述支架上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与所述支撑板底部的一端相连接，所述外罩内还设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述齿板竖向移动。
6.优选的，所述驱动机构包括承载板、伺服电机、两个连接板，所述伺服电机竖向安置在所述承载板的顶端，且所述伺服电机的输出端贯穿所述承载板并固定连接有主锥齿轮，两个所述连接板均固定设置在所述承载板底端的两侧，两个所述连接板相对的一端分别设置有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述主锥齿轮的两端分别与所述第一锥齿轮的一端和所述第二锥齿轮的一端啮合连接，所述第一锥齿轮轮轴的延伸端上固定套接有第一齿轮，所述搅拌罐靠近滑轨一端的外侧设有外齿轮，所述第一齿轮与所述外齿轮之间啮合连接，所述第二锥齿轮轮轴的延伸端上套接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述齿板相连接。
7.优选的，所述支架靠近所述搅拌罐的一侧两端均设有衔接块，两个所述衔接块之间通过支杆与所述支撑板相连接。
8.优选的，所述外罩内壁的底端设有两组对称的固定块，每组所述固定块上插设有导杆；所述导杆轴向两端的外侧均套接有滑轮，所述搅拌罐的表面设有与所述滑轮相配合
的限位环。
9.优选的，所述第二锥齿轮靠近所述第二齿轮一侧的连接板上开设有通孔，所述第二锥齿轮轮轴的延伸端活动插设在所述通孔中，所述第二锥齿轮轮轴延伸端穿过相应所述连接板并设有拉杆，所述拉杆的一端延伸至外罩表面，所述外罩的表面设有与所述拉杆位置相对应的限位帽，所述限位帽顶端的外罩上还设有活动板，所述活动板的一端与所述拉杆相抵接。
10.优选的，所述外罩的底端设有两个对称的底座，每个所述底座上设有两个相对的万向轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过运行驱动机构带动齿板进行竖向移动，有利于同步带动导料机构整体进行竖向移动，压板方便对支撑板上的物料进行夹持，电动伸缩杆带动支撑板进行上升，使支撑板沿衔接块处进行转动，便于将支撑板上的物料导入至一端敞口的搅拌罐内，有利于实现对物料的自动上料，节省了人力，同时也避免人与物料的接触，防止上料过程中吸入粉尘。
13.2、通过向外拉动拉杆，能够带动连接的第二锥齿轮移动，使第二锥齿轮与啮合的主锥齿轮分离，从而有利于取消对导料机构整体的驱动工作，驱动活动板进行转动并与拉杆遮挡接触，便于对驱动的拉杆进行位置的限定。
附图说明
14.图1为本实用新型混凝土微型配料装置的具体结构示意图。
15.图2为图1中导料机构的具体结构示意图。
16.图3为图1中驱动机构的的局部结构示意图。
17.图4为图1中a处的放大结构示意图。
18.图中：1、外罩；11、固定块；111、活动板；112、限位帽；12、导杆；13、滑轮；14、搅拌罐；15、限位环；16、外齿轮；17、下料管；18、底座；19、滑轨；2、导料机构；21、支架；22、支撑板；23、电动伸缩杆；24、衔接块；25、挡板；26、压板；27、齿板；3、驱动机构；31、伺服电机；32、主锥齿轮；33、连接板；34、第一锥齿轮；35、第二锥齿轮；36、第一齿轮；37、第二齿轮；38、拉杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：混凝土微型配料装置，包括外罩1以及安装在外罩1上的导料机构2，外罩1呈矩形结构且内部中空，外罩1底部的一端预留有与导料机构2相适配的漏口(图未示)，外罩1的内设有滑轨19，滑轨19竖向安置在外罩1内壁上，外罩1内设有与滑轨19相垂直的搅拌罐14，搅拌罐14相对滑轨19的一端开设有空槽，搅拌罐14一端的空槽与导料机构2相靠近，有利于将物料由导料机构2推入搅拌罐14内，且搅拌罐14另一端的底端设有下料管17，下料管17上设置有阀门，用于控制物料的下料量，下料
管17的下料端延伸至外罩1表面。
21.导料机构2包括支架21，支架21一端设有与滑轨19相平行的齿板27，齿板27滑动卡设在滑轨19内壁上，支架21水平安置在滑轨19的一端，齿板27通过滑块滑动卡接在滑轨19内壁上，有利于保证支架21与滑轨19之间的紧密接触，外罩1顶端开设有与齿板27相通的板槽，便于上升的齿板27不会与外罩1造成驱动干涉，支架21的顶部活动设有支撑板22，支撑板22顶端的两侧均固定设有挡板25，支撑板22能够对物料进行支撑，挡板25便于防止物料的滑落，两个挡板25之间插接有压板26，压板26插接在远离搅拌罐14一端的两个挡板25上，同时驱动压板26方便对支撑板22上的物料进行夹持，支架21上安装有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的输出端与支撑板22底部的一端相连接，驱动电动伸缩杆23带动支撑板22进行上升，便于将支撑板22上的物料导入至一端敞口的搅拌罐14内，外罩1内还设有驱动机构3，驱动机构3用于驱动齿板27竖向移动，设置的驱动机构3能够带动齿板27进行移动，有利于同步带动导料机构2整体进行竖向移动。
22.驱动机构3包括承载板、伺服电机31、两个连接板33，伺服电机31竖向安置在承载板的顶端，承载板水平固定安置在外罩1内壁上，且伺服电机31的输出端贯穿承载板并固定连接有主锥齿轮32，两个连接板33均固定设置在承载板底端的两侧，两个连接板33相对的一端分别设置有第一锥齿轮34和第二锥齿轮35，主锥齿轮32的两端分别与第一锥齿轮34的一端和第二锥齿轮35的一端啮合连接，通过驱动伺服电机31工作，使其输出端带动个连接的主锥齿轮32转动，转动的主锥齿轮32便于带动啮合的第一锥齿轮34与第二锥齿轮35，第一锥齿轮34轮轴的延伸端上固定套接有第一齿轮36，驱动的第一锥齿轮34便于带动其轮轴延伸端上的第一齿轮36同步转动，搅拌罐14靠近滑轨19一端的外侧设有外齿轮16，第一齿轮36与外齿轮16之间啮合连接，由于第一齿轮36与外齿轮16之间的配合连接，有利于使驱动的第一齿轮36带动外齿轮16以及搅拌罐14进行转动，为搅拌罐14的驱动提供了动力，第二锥齿轮35轮轴的延伸端上套接有第二齿轮37，第二齿轮37与齿板27相连接，驱动的第二锥齿轮35便于带动第二齿轮37转动，由于第二齿轮37与齿板27之间的啮合连接，驱动的第二齿轮37便于带动齿板27进行竖向移动。
23.支架21靠近搅拌罐14的一侧两端均设有衔接块24，两个衔接块24之间通过支杆与支撑板22相连接，衔接块24上的支杆与支撑板22活动插接在支架21上，当驱动电动伸缩杆23工作，带动支撑板22进行上升时，便于沿衔接块24处进行转动，有利于使支撑板22上的物料导入至搅拌罐14内。
24.外罩1内壁的底端设有两组对称的固定块11，每组固定块11上插设有导杆12；导杆12轴向两端的外侧均套接有滑轮13，搅拌罐14的表面设有与滑轮13相配合的限位环15，每组固定块11具体有四个，滑轮13活动套接在导杆12上，通过滑轮13与限位环15的滑动配合，便于对驱动搅拌罐14进行转动引导。
25.第二锥齿轮35靠近第二齿轮37一侧的连接板33上开设有通孔(图未示)，第二锥齿轮35轮轴的延伸端活动插设在通孔(图未示)中，可在所述通孔中相对转动，还可在所述通孔的轴向上移动，第二锥齿轮35轮轴延伸端穿过相应连接板33并设有拉杆38，拉杆38的一端延伸至外罩1表面，外罩1的表面设有与拉杆38位置相对应的限位帽112，设置的限位帽112用于防止拉杆38整体导入至外罩1内，拉杆38靠近限位帽112的一端表面设置有挡环，便于和限位帽112相抵接，限位帽112顶端的外罩1上还设有活动板111，活动板111的一端与拉
杆38相抵接，驱动活动板111进行转动并与拉杆38遮挡接触，便于对驱动的拉杆38进行位置的限定，通过向外拉动拉杆38，能够带动连接的第二锥齿轮35移动，使第二锥齿轮35与啮合的主锥齿轮32分离，从而有利于取消对导料机构2整体的驱动。
26.外罩1的底端设有两个对称的底座18，每个底座18上设有两个相对的万向轮，底座18通过铆钉与外罩1相连接，底座18上的万向轮用于驱动装置整体进行移动。
27.工作原理：本实用新型在使用时，操作者首先将所需混合的配料放置在支撑板22上，由压板26进行夹持，通过驱动伺服电机31工作，便于带动主锥齿轮32进行转动，由于主锥齿轮32与第二锥齿轮35之间的啮合连接，便于带动第二锥齿轮35轮轴延伸端的第二齿轮37进行转动，通过第二齿轮37与齿板27之间的啮合连接，驱动的第二齿轮37便于带动齿板27进行竖向移动，有利于同步带动导料机构2整体进行竖向移动，当导料机构2中的支撑板22移动至搅拌罐14处，通过驱动电动伸缩杆23带动支撑板22进行上升，使支撑板22沿衔接块24处进行转动，便于将支撑板22上的物料导入至一端敞口的搅拌罐14内，当送料结束后，通过向外拉动拉杆38，能够带动连接的第二锥齿轮35移动，使第二锥齿轮35与啮合的主锥齿轮32分离，从而有利于取消对导料机构2整体的驱动，驱动的主锥齿轮32还能带动一端啮合的第一锥齿轮34转动以及第一锥齿轮34上的第一齿轮36，由于第一齿轮36与外齿轮16之间的配合连接，有利于使驱动的第一齿轮36带动外齿轮16以及搅拌罐14进行转动，为搅拌罐14的驱动提供了动力，通过滑轮13与限位环15的滑动配合，便于对驱动搅拌罐14进行转动引导，保障了搅拌罐14转动的顺畅运行。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。