整体式凸窗内模及凸窗模具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑模具领域，特别涉及一种整体式凸窗内模及凸窗模具。


背景技术：

2.随着装配式建筑实施力度的加大，从水平构件到竖向构件，预制构件的多样化也逐渐增多。凸窗作为非承重构件现场支模困难且成型品质较差，因此越来越多的单位倾向将其放到工厂预制。目前市场上凸窗模具主要由外模组、内模组、底模组以及支撑工装组成，其中外模组、内模组和底模组分别又拆成若干块，再由诸多螺杆螺栓连接而成，因此该模具无论组装还是拆卸都异常繁琐。且操作空间狭小，拆卸消耗大量时间，严重影响了预制凸窗的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种整体式凸窗内模及凸窗模具，旨在解决现有的凸窗预制模具拆装繁琐不易操作，影响生产效率的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的整体式凸窗内模包括：
5.第一拼接模块，所述第一拼接模块的数量为多个；
6.第二拼接模块，所述第二拼接模块的数量为多个，多个所述第二拼接模块间隔设置于相邻两个所述第一拼接模块之间，且与相邻的两个所述第一拼接模块连接，所述第二拼接模块具有靠近和远离所述第一拼接模块的第一拼接位置和第二拼接位置，多个所述第一拼接模块和多个所述第二拼接模块围合形成浇筑空间的内模面，以及
7.调节机构，所述调节机构连接多个所述第一拼接模块，用于带动所述第一拼接模块向靠近或远离所述调节机构的方向移动。
8.在一实施例中，所述第二拼接模块位于所述第一拼接位置时，所述第二拼接模块的外侧面与所述第一拼接模块的外侧面对齐，当所述第二拼接模块位于所述第二拼接位置时，所述第二拼接模块远离所述第一拼接模块，相邻两个所述第一拼接模块之间形成配合间隙。
9.在一实施例中，所述第一拼接模块与所述第二拼接模块连接的两端设有紧固件，所述第二拼接模块的两端分别设有调节孔，所述紧固件活动穿设于所述调节孔，以带动所述第二拼接模块在所述第一拼接位置和所述第二拼接位置之间移动。
10.在一实施例中，所述第二拼接模块在背离所述调节机构一侧具有凸起部，所述凸起部与所述第一拼接模块相对的两侧设有引导斜面，所述第一拼接模块的端部设有配合斜面，所述引导斜面与所述配合斜面活动抵接，以将所述第二拼接模块嵌入所述配合间隙。
11.在一实施例中，所述调节机构包括导杆和多个连接件，所述导杆可沿所述浇筑空间的轴线方向移动，所述导杆的外周侧上设有多个第一关节点，所述第一拼接模块具朝向所述导杆的一侧上设有多个第二关节点，所述连接件的两端分别与所述第一关节点和所述第二关节点铰接。
12.在一实施例中，当所述整体式凸窗内模进行合模时，多个所述连接件与所述导杆的轴向方向垂直设置，共同支撑多个第一拼接模块，以形成所述内模面；当所述整体式凸窗内模进行开模时，调节所述导杆，多个所述连接件互相靠拢与所述导杆的长度方向的轴线形成夹角，以带动所述第一拼接模块互相靠拢，以使所述内模面变形收缩。
13.在一实施例中，所述导杆上还设有滑块，所述第一关节点设于所述滑块上，所述滑块套设于所述导杆上，所述滑块能够沿着所述导杆的长度方向滑动。
14.在一实施例中，一个所述第一拼接模块上至少设置两个所述第二关节点，两个所述关节点间隔设置于所述第一拼接模块外周侧上。
15.在一实施例中，所述第一拼接模块的数量为四个，所述第二拼接模块的数量为四个，四个所述第一拼接模块和四个所述第二拼接模块之间间隔排布形成四方结构的所述内模面。
16.在一实施例中，所述第二拼接模块还包括把手组件，所述把手组件设于所述第二拼接模块靠近所述调节机构的一侧。
17.本实用新型还提出一种凸窗模具，所述凸窗模具包括如上所述的整体式凸窗内模，所述整体式凸窗内模包括第一拼接模块、第二拼接模块和调节机构。所述第一拼接模块的数量为多个；所述第二拼接模块的数量为多个，多个所述第二拼接模块间隔设置于相邻两个所述第一拼接模块之间，且与相邻的两个所述第一拼接模块连接，所述第二拼接模块具有靠近和远离所述第一拼接模块第一拼接位置和第二拼接位置，多个所述第一拼接模块和多个所述第二拼接模块围合形成浇筑空间的内模面，所述调节机构连接多个所述第一拼接模块，用于带动所述第一拼接模块向靠近或远离所述调节机构的方向移动。
18.本技术通过将所述整体式凸窗内膜拆分成多个第一拼接模块、多个第二拼接模块及调节机构，通过所述第二拼接模块在第一拼接位置和第二拼接位置之间移动，使得相邻两个所述第一拼接模块之间可以预紧或者张开，再在所述调节机构带动所述第一拼接模块以及与所述第一拼接模块连接的所述第二拼接模块在靠近或远离所述调节机构的方向上移动，从而完成对所述整体式凸窗内模的合模和开模，如此，可以使得所述第一拼接模块和所述第二拼接模块及所述调节机构在合模或开模时保持整体式连接，节省逐件拆除和安装内模的工序，以达到快速对所述整体式凸窗内模进行拆装的目的，提高凸窗的生产效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型整体式凸窗内模的第二拼接机构处于第一拼接位置时的结构示意图；
21.图2为图1中a-a处的剖视图；
22.图3为本实用新型整体式凸窗内模的第二拼接机构处于第二拼接位置时的结构示意图；
23.图4为图3中a处的放大图；
24.图5为图3中b-b处的剖视图；
25.图6为图3中第一拼接模块的结构示意图；
26.图7为图3中第二拼接模块的结构示意图；
27.图8为图3中导柱的结构示意图；
28.图9为图3中连接件的结构示意图。
29.附图标号说明：
30.标号名称标号名称10整体式凸窗内模122a引导斜面11第一拼接模块123把手组件111紧固件13调节机构112配合斜面131导杆113第二关节点131a第一关节点12第二拼接模块132连接件121调节孔14内模面122凸起部15配合间隙
31.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
35.本实用新型提出一种整体式凸窗内模。
36.在本实用新型实施例中，如图1-5所示，该整体式凸窗内模10包括第一拼接模块11、第二拼接模块12和调节机构13。所述第一拼接模块11的数量为多个；所述第二拼接模块12的数量为多个，多个所述第二拼接模块12间隔设置于相邻两个所述第一拼接模块11之间，且与相邻的两个所述第一拼接模块11连接，所述第二拼接模块12具有靠近和远离所述第一拼接模块11的第一拼接位置和第二拼接位置，多个所述第一拼接模块11和多个所述第
二拼接模块12围合形成浇筑空间的内模面14，所述调节机构13连接多个所述第一拼接模块11，用于带动所述第一拼接模块11向靠近或远离所述调节机构13的方向移动。
37.具体而言，在本实用新型实施例中，所述整体式凸窗内模10包括第一拼接模块11，所述第一拼接模块11是由槽钢、角钢等利用焊接成型的钢结构件，所述第一拼接模块11外周侧上有用于形成浇筑空间内膜面的组成部分，在本实施例中，所述第一拼接模块11由于两组角钢或者槽钢相互之间形成一定夹角和搭设于两组角钢或者槽钢的加强筋焊接形成。所述第一拼接模块11大致呈三角形设置，当然，于其他实施例中，所述第一拼接模块11也可以是方形或者多边形设置，在此不作特殊限定。其他实施例可以参照本实施例进行实施。可选地，所述整体式凸窗内模10可以包括4个、6个、8个或10个等所述第一拼接模块11，可以根据具体凸窗的内轮廓以及工艺要求进行设置，在此不作特殊限定。
38.在本实用新型实施例中，所述整体式凸窗内模10还包括第二拼接模块12，所述第二拼接模块12是由槽钢、角钢和肘板等利用相互焊接成型的钢结构件，所述第二拼接模块12外周侧上有用于形成浇筑空间内膜面的组成部分，通过多个所述第一拼接模块11的外侧面和所述第二拼接模块12的外侧面连接，从而形成用于浇筑凸窗的浇筑空间的内模面14。在本技术中，多个所述第二拼接模块12和多个所述第一拼接模块11之间相互间隔排布，以形成凸窗的内圈形状，所述第二拼接模块12与相邻地两个所述第一拼接模块11之间活动连接。因此，所述第二拼接模块12相对于所述第一拼接模块11具有第一拼接位置和第二拼接位置。所述二拼接模块在所述第一拼接位置和所述第二拼接位置上反复移动，可以通过人工进行锁附或者器械进行锁附，在此不作特殊限定。具体地，所述第一拼接模块11和所述第二拼接模块12可以通过螺丝和螺帽的形式实现，当然，于其他实施例中也可以是液压或者气压等，在此不做具体限定。可选地，所述整体式凸窗内模10可以包括4个、6个、8个或10个等的所述第而拼接模块，可以根据具体凸窗的内轮廓和工艺要求以及第一拼接模块11的数量进行设置，在此不作特殊限定。
39.在本实用新型实施例中，所述整体式凸窗内模10还包括调节机构13，所述第一拼接模块11和所述第二拼接模块12周设于所述调节机构13的外周侧，所述调节机构13与多个所述第一拼接模块11转动连接，以使得在外部机构的驱动下，所述调节机构13可以带动所述第一拼接模块11向靠近或者远离所述调节机构13的方向移动。而所述第二拼接模块12则通过与相邻的两个所述第一拼接模块11于所述调节机构13连接。从而使得所述调节机构13在带动所述第一拼接模块11向靠近或者远离所述调节机构13的方向移动，同时也间接使得所述第二拼接模块12在向靠近或远离所述调节机构13的方向移动，以完成整体式凸窗内膜的合模和开模。同时，所述第一拼接模块11和所述第二拼接模块12及所述调节机构13在合模或开模时保持整体式连接，以达到快速对所述整体式凸窗内模10进行拆装的目的，提高凸窗的生产效率。
40.本实用新型整体式凸窗内模10包括第一拼接模块11、第二拼接模块12和调节机构13。所述第一拼接模块11的数量为多个；所述第二拼接模块12的数量为多个，多个所述第二拼接模块12间隔设置于相邻两个所述第一拼接模块11之间，且与相邻的两个所述第一拼接模块11连接，所述第二拼接模块12具有靠近和远离所述第一拼接模块11的第一拼接位置和第二拼接位置，多个所述第一拼接模块11和多个所述第二拼接模块12围合形成浇筑空间的内模面14，所述调节机构13连接多个所述第一拼接模块11，用于带动所述第一拼接模块11
向靠近或远离所述调节机构13的方向移动。本技术通过将所述整体式凸窗内膜拆分成多个第一拼接模块11、多个第二拼接模块12及调节机构13，通过所述第二拼接模块12在第一拼接位置和第二拼接位置之间移动，使得相邻两个所述第一拼接模块11之间可以预紧或者张开，再在所述调节机构13带动所述第一拼接模块11以及与所述第一拼接模块11连接的所述第二拼接模块12在靠近或远离所述调节机构13的方向上移动，从而完成对所述整体式凸窗内模10的合模和开模，如此，可以使得所述第一拼接模块11和所述第二拼接模块12及所述调节机构13在合模或开模时保持整体式连接，节省逐件拆除和安装内模的工序，以达到快速对所述整体式凸窗内模10进行拆装的目的，提高凸窗的生产效率。
41.参照图1至图5，在一实施例中，所述第二拼接模块12位于所述第一拼接位置时，所述第二拼接模块12的外侧面与所述第一拼接模块11的外侧面对齐，当所述第二拼接模块12位于所述第二拼接位置时，所述第二拼接模块12远离所述第一拼接模块11，相邻两个所述第一拼接模块11之间形成配合间隙15。可以理解的是，在本实施例中，当所述第二拼接模块12位于所述第一拼接位置时，所述第二拼接模块12的外侧面与所述第一拼接模块11的外侧面对接，形成了浇筑空间的内模面14，即完成了所述整体式凸窗内模10的合模。当所述第二拼接模块12位于所述第二拼接位置时，所述第二拼接模块12远离所述第一拼接模块11，朝向所述调节机构13靠近，从而使得相邻两个所述第一拼接模块11之间产生配合间隙15，所述配合间隙15可以使得相邻两个所述第一拼接模块11在所述调节机构13带动下向内收时，不会发生干涉，以便所述调节机构13带离所述第一拼接模块11和所述第二拼接模块12，以完成了所述整体式凸窗内模10的开模。如此，可以减小所述整体式凸窗内模10在开模时与所述凸窗构件的内表面摩擦，提高所述整体式凸窗内模10的生产质量。由于所述第一拼接模块11和所述第二拼接模块12的外侧面在所述凸窗成型时与砼之间具有粘结力和摩擦力，如果开模时直接上拉会损坏所述凸窗的完整性。而本技术通过将所述第二拼接模块12由第一拼接位置移动至第二拼接位置，给所述第一拼接模块11留出配合间隙15，然后在向内收拢所述第一拼接模块11，再由所述调节机构13带动所述第一拼接模块11和所述第二拼接模块12移动从而完成对凸窗的开模，即在开模时仅需克服所述第一拼接模块11和所述第二拼接模块12的外侧面在所述凸窗成型时与砼之间具有粘结力，开模后凸窗件的外观完整，以解决开模时凸窗容易崩边的问题。
42.参照图3至图7，在一实施例中，所述第一拼接模块11与所述第二拼接模块12连接的两端设有紧固件111，所述第二拼接模块12的两端分别设有调节孔121，所述紧固件111活动穿设于所述调节孔121，以带动所述第二拼接模块12在所述第一拼接位置和所述第二拼接位置之间移动。为了实现所述第二拼接模块12可以在所述第一拼接位置和所述第二拼接位置上移动，可以理解的是，所述紧固件111可以是与所述第一拼接件的两端通过焊接等形式固定连接，也可以是通过固定孔进行可拆卸连接。所述第二拼接模块12的两端设有调节孔121，所述调节孔121为长条孔，所述调节孔121朝向相邻两个所述第一拼接模块11的方向延伸，所述第二拼接模块12可以通过所述紧固件111和所述调节孔121之间配合锁紧于相邻的两个所述第一拼接模块11之间配合间隙15完成合模，还可以通过所述紧固件111和所述调节孔121之间配合将所述第二拼接移动至第二拼接位置，使得所述第一拼接模块11之间具有配合间隙15，以便所述第一拼接模块11朝向所述调节机构13移动。当然，于其他实施例中，所述第二拼接模块12也可以通过液压机构或者气压机构在所述第一拼接位置和所述第
二拼接位置上移动。在此不作特殊限定。
43.参照图4，在一实施例中，所述第二拼接模块12在背离所述调节机构13一侧具有凸起部122，所述凸起部122与所述第一拼接模块11相对的两侧设有引导斜面122a，所述第一拼接模块11的端部设有配合斜面112，所述引导斜面122a与所述配合斜面112活动抵接，以将所述第二拼接模块12嵌入所述配合间隙15。为了方便所述第二拼接模块12在合模时嵌入相邻的两个所述第一拼接模块11的配合间隙15中，本技术将所述第二模块在背向所述调节机构13的一侧上设有凸部，即将嵌入所述配合间隙15的部分设置成凸起部122，所述凸起部122呈梯形设置两侧具引导斜面122a，相邻的两个第一拼接模块11的相互靠近的两端设置有配合斜面112，当所述第二拼接模块12嵌入所述配合间隙15时，所述引导斜面122a和所述配合斜面112相互抵接，以对所述第二拼接模块12进行导向，提高所述第一拼接模块11和所述第二拼接模块12之间的配合速度，进而提高所述整体式凸窗内模10的拆装速度，提高凸窗的生产效率。
44.参照图3至图9，在一实施例中，所述调节机构13包括导杆131和多个连接件132，所述导杆131可沿所述浇筑空间的轴线方向移动，所述导杆131的外周侧上设有多个第一关节点131a，所述第一拼接模块11具朝向所述导杆131的一侧上设有多个第二关节点113，所述连接件132的两端分别与所述第一关节点131a和所述第二关节点113铰接。本技术通过所述连接件132完成所述第一拼接模块11与所述导杆131之间的连接，然后通过所述第一关节点131a和所述第二关节点113实现所述连接件132与所述导杆131和所述第一拼接模块11之间的转动连接，以对所述第一拼接模块11在合模时进行支撑及开模时进行带动朝向所述导柱收缩，提高所述调节机构13的动作性能。
45.具体地，当所述整体式凸窗内模10进行合模时，多个所述连接件132与所述导杆131的轴向方向垂直设置，共同支撑多个第一拼接模块11，以形成所述内模面14；当所述整体式凸窗内模10进行开模时，调节所述导杆131，多个所述连接件132互相靠拢与所述导杆131的长度方向的轴线形成夹角，以带动所述第一拼接模块11互相靠拢，以使所述内模面14变形收缩。
46.在一实施例中，所述导杆131上还设有滑块，所述第一关节点131a设于所述滑块上，所述滑块套设于所述导杆131上，所述滑块能够沿着所述导杆131的长度方向滑动。可以理解的是，为了进一步提高所述整体式凸窗内模10开模的速率，本技术还可以在所述导杆131的外周上套设滑块，通过在所述滑块上设置第一关节点131a与所述连接件132连接，然后通过驱动机构去驱动所述滑块沿所述导杆131的长度方向移动，从而减少启用外部构件驱动所述调节机构13带到所述第一拼接模块11和所述第二拼接模块12，提升所述整体式凸窗内模10开模的速率，从而提升凸窗的生产效率。
47.参照图1至图5，在一实施例中，一个所述第一拼接模块11上至少设置两个所述第二关节点113，两个所述关节点间隔设置于所述第一拼接模块11外周侧上。可选地，一个所述第一拼接模块11上可以设置2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个和10个等所述第二关节点113，一个所述第一拼接模块11上设置所述第二关节点113的数量可以根据所述第一拼接模块11的大小以及所述连接件132的强度进行设置，可以根据需要进行设置，在此不作为本技术的限制。本技术以一个所述第一拼接模块11上设置四个所述第二关节点113为例进行阐述，四个所述第二关节点113沿所述第一拼接件的朝向所述导出的外侧面两两对称间隔
设置，以便所述导柱通过所述连接件132均匀的带动所述第一拼接模块11移动，防止单点受力过大，造成结构损坏，提高所述整体式凸窗内模10的使用寿命。
48.参照图1和图3，在一实施例中，所述第一拼接模块11的数量为四个，所述第二拼接模块12的数量为四个，四个所述第一拼接模块11和四个所述第二拼接模块12之间间隔排布形成四方结构的所述内模面14。可以理解的是，所述第一拼接模块11和所述第二拼接模块12的数量可以根据凸窗构件的内侧面的形状以及工艺要求进行设置，在此不作为本技术的限制。
49.参照图3和图7，在一实施例中，所述第二拼接模块12还包括把手组件123，所述把手组件123设于所述第二拼接模块12靠近所述调节机构13的一侧。可以理解的是，在所述第二拼接模块12靠近所述调节机构13的一侧上设置所述把手组件123是为了方便操作人员在对所述第二拼接模块12从第一拼接位置朝向所述第二拼接位置时，拉动或撬动所述第二拼接模块12而设置，所述把手组件123的形式可以根据需要进行设置，在此不作特殊限定，本实施例所述把手组件123与所述第二拼接模块12通过铰接形式连接，以缩小所述第二拼接模块12的体积。其他实施例可以参照本实施例进行实施。
50.本实用新型还提出一种凸窗模具，该凸窗模具包括外模、底座组件、支撑工装和整体式凸窗内模10，该整体式凸窗内模10的具体结构参照上述实施例，由于本凸窗模具采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
51.具体地，所述底座组件作为基础支撑，用于支撑、安装所述整体式凸窗内模10和外模，并与所述整体式凸窗内模10和外模一同围成浇筑空间，以便于凸窗在浇筑空间内浇筑成型。在本实施例中，所述外模包括可以包括多个外模板，每个所述外模板可转动地连接于所述底座组件。当需要开模时，转动多个所述外模板，即可露出凸窗，使得开模操作较为简单容易。当需要进行合模时，转动多个所述外模板，使得多个所述外模板拼合，作为浇筑空间的壁面。在所述外模板拼合时，为了避免浇筑过程中所述外模板相对于底座组件转动，导致漏浆，可以将相邻的两个所述外模板可拆卸地连接在一起，例如，通过紧固螺栓紧固。当需要开模时，只需要先拆除紧固螺栓，再使得所述外模板相对于底座组件转动，即可打开所述外模，较为方便。
52.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。