一种墙板转角连接件及其与墙板的对接结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑技术领域，具体地说是一种墙板转角连接件及其与墙板的对接结构。


背景技术：

2.随着人们对于住房的需求大大增加，对居住条件要求也越来越高，使得建筑业快速发展。
3.预制装配式建筑，顾名思义就是在加工厂将结构构件提前预制，在施工现场通过机械连接等方法连接，将单独的构件拼装成一个整体。装配式建筑与现浇建筑对比可以发现，装配式建筑构件因为只需在预制厂提前制作，施工现场只需要机械连接，大大减少了施工时间，降低了整体施工成本，同时也符合绿色发展的要求。
4.对于预制装配式建筑的墙板转角连接节点的设计尤为重要；现今墙板转角处的连接通常为多块不同角度的墙板对接安装而成，其整体结构性能较差，承载能力较弱，且墙板转角连接节点结构复杂，施工繁琐，施工效率低、难度大，实用性较差。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供一种墙板转角连接件及其与墙板的对接结构，结构简单，施工便捷，承载能力好，可有效降低施工难度、提高施工效率。
6.本实用新型一方面是通过下述技术方案来实现的：
7.一种墙板转角连接件，包括立柱和连接于立柱侧面的拐角墙板；拐角墙板包括交叉焊接的槽钢结构的轻钢龙骨，轻钢龙骨交叉形成的空间内填充有泡沫混凝土，拐角墙板和立柱外侧均铺设有水泥砂浆保护层，拐角墙板内横向的轻钢龙骨与立柱侧面焊接安装。
8.本实用新型的进一步改进还有，立柱为方钢管结构，其内填充有细石混凝土填充层。
9.本实用新型另一方面是通过下述技术方案来实现的：
10.一种墙板转角连接件与墙板的对接结构，包括墙板和所述的墙板转角连接件；拐角墙板远离立柱的一端面轻钢龙骨凸设于拐角墙板端面；墙板左右端面凸设有竖向通长的槽钢结构的轻钢龙骨；墙板凸设的轻钢龙骨与拐角墙板凸设的轻钢龙骨通过连接组件连接安装；轻钢龙骨凸出部分的两侧铺设有墙板连接后浇保护层。
11.本实用新型的进一步改进还有，墙板凸设的轻钢龙骨与拐角墙板凸设的轻钢龙骨开口方向均向内，连接组件为焊接于两凸设的轻钢龙骨腹板之间的连接钢板。
12.本实用新型的进一步改进还有，墙板凸设的轻钢龙骨与拐角墙板凸设的轻钢龙骨开口方向均向外，两凸设的轻钢龙骨翼板呈交错贴合设置，连接组件为贯穿两凸设的轻钢龙骨翼板的铆钉；且在相邻两凸设的轻钢龙骨对接形成的空间内填充细石混凝土填充层。
13.本实用新型的进一步改进还有，墙板包括交叉焊接的槽钢结构的轻钢龙骨，且墙板的轻钢龙骨两侧翼板紧贴两侧板面设置；墙板的轻钢龙骨交叉形成的空间内填充有泡沫
混凝土；墙板的轻钢龙骨两侧面铺设有水泥砂浆保护层。
14.本实用新型的进一步改进还有，水泥砂浆保护层内设有双向的钢丝网片。
15.从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：
16.通过立柱与横向的轻钢龙骨焊接，在其外侧铺设水泥砂浆保护层，墙板转角连接件为一体成型结构，可以简化建筑结构中转角位置的墙板连接节点，并通过墙板转角连接件的拐角墙板与墙板对接安装，可实现模块化组装，降低施工难度，提高施工效率。且一体式的墙板转角连接件可提高建筑结构拐角位置的承载能力和结构性能。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型具体实施方式的建筑结构俯视剖面示意图。
19.图2为本实用新型具体实施方式的建筑结构侧视剖面示意图。
20.图3为本实用新型具体实施方式的墙板结构示意图。
21.图4为本实用新型具体实施方式的墙板侧视剖面示意图。
22.图5为本实用新型具体实施方式墙板的一实施例的俯视剖面示意图。
23.图6为本实用新型具体实施方式墙板的另一实施例的俯视剖面示意图。
24.图7为本实用新型具体实施方式的楼面板剖面结构示意图。
25.图8为本实用新型具体实施方式的楼面板俯视示意图。
26.图9为本实用新型具体实施方式的l型墙板转角连接件俯视剖面示意图。
27.图10为图9中a-a的剖面结构示意图。
28.图11为本实用新型具体实施方式的t型墙板转角连接件俯视剖面示意图。
29.图12为图11中b-b的剖面结构示意图。
30.图13为图11中c-c的剖面结构示意图。
31.图14为本实用新型具体实施方式的十字型墙板转角连接件俯视剖面示意图。
32.图15为图14中d-d的剖面结构示意图。
33.图16为本实用新型具体实施方式墙板对接结构的一实施例示意图。
34.图17为本实用新型具体实施方式墙板对接结构的另一实施例示意图。
35.附图中：100、墙板，200、楼面板，500、拐角墙板，1、轻钢龙骨，2、泡沫混凝土，3、水泥砂浆保护层，4、钢丝网片，5、墙板连接后浇保护层，6、铆钉，7、连接钢板，8、立柱，9、细石混凝土填充层，10、细石混凝土保护层，11、钢筋网架。
具体实施方式
36.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
37.如图9-15所示，本实用新型公开一种墙板转角连接件，可应用于如图1-2中的装配式轻钢复合板建筑结构中，该装配式轻钢复合板建筑结构包括楼面板200和墙板100；
38.如图3-8所示，墙板100和楼面板200均包括交叉焊接的轻钢龙骨1，交叉焊接的轻钢龙骨1从而形成支撑框架，轻钢龙骨1交叉焊接形成的长方形空间内填充有轻质的泡沫混凝土2；
39.墙板100的支撑框架两侧面均铺设有水泥砂浆保护层3；楼面板200的支撑框架上下两侧面分别铺设有细石混凝土保护层10和水泥砂浆保护层3。墙板100两面和楼面板200下侧面均通过水泥砂浆保护层3进行保护，保证良好的结构性能；楼面板200上侧面通过细石混凝土保护层10进行保护，作为经常踩踏的板面，保证良好的防护性能和隔音性。
40.墙板100和楼面板200中的支撑框架可回收利用，避免了房屋建造过程中大量的钢材消耗，绿色环保；且交叉焊接轻钢龙骨1与轻质的泡沫混凝土2结合，既能保证良好的承载能力和较轻的重量，又具有良好的保温防火性能，可在工厂内模块化成型，有利于实现住宅产业化，大大减少现场施工工作量，装配施工速度快、装配率高，现场湿作业少，施工周期大大缩短。
41.其中，如图5-7所示，水泥砂浆保护层3内设有双向的钢丝网片4，钢丝网片4的网孔直径为2.5mm。通过钢丝网片4对水泥砂浆保护层3进行结构加强，以便提高水泥砂浆保护层3的整体性；且为了防裂，在抹灰时需在水泥砂浆保护层3外侧粘贴耐碱玻纤网布。
42.其中，如图7-8所示，细石混凝土保护层10内设有双向的钢筋网架11，钢筋网架11孔径为6mm。通过钢筋网架11来提高楼面板200整体的承载能力，保证楼面板200的结构强度。
43.其中，轻钢龙骨1呈槽钢结构，且其两侧翼板紧贴两侧板面设置。槽钢结构的轻钢龙骨1具有较轻的质量和较好的结构性能，保证墙板100和楼面板200具有质轻、承载性能好的特点，便于预制和装配。
44.其中，轻钢龙骨1的两边沿向内弯折有翻边。增加轻钢龙骨1的抗折弯性能，保证支撑框架良好的结构性能；且提高与泡沫混凝土2的连接牢靠性。
45.其中，墙板100的竖向轻钢龙骨1通长设置、横向轻钢龙骨1打断设置，即墙板100的竖向轻钢龙骨1为通长的一整条，横向轻钢龙骨1焊接于相邻竖向轻钢龙骨1之间。保证轻钢龙骨1焊接施工的便捷性，竖向轻钢龙骨1通长设置，可以便于两墙板100的对接。
46.如图9-15所示，本墙板转角连接件包括竖立设置于建筑拐角位置的立柱8和连接于立柱8侧面的拐角墙板500；拐角墙板500结构与墙板100结构基本相同，拐角墙板500包括横竖交叉焊接的槽钢结构的轻钢龙骨1，轻钢龙骨1交叉形成的空间内填充有泡沫混凝土2，在拐角墙板500和立柱8外侧均铺设有水泥砂浆保护层3，拐角墙板500内横向的轻钢龙骨1与立柱8侧面焊接安装。通过立柱8与横向的轻钢龙骨1焊接，在其外侧铺设水泥砂浆保护层3，墙板转角连接件一体成型结构，可以简化建筑结构中转角位置的墙板连接节点，并通过墙板转角连接件的拐角墙板500与其他墙板100对接安装，可实现模块化组装，降低了施工难度，提高了施工效率。且一体式的墙板转角连接件可提高建筑结构拐角位置的承载能力和结构性能。
47.其中，立柱8为方钢管结构，其内填充有细石混凝土填充层9。通过立柱8内填充细石混凝土填充层9，相当于“钢管混凝土柱”的作用，有效提高了对核心混凝土的约束作用，
更有利于充分发挥两种材料的性能优势，提高了柱的承载能力。
48.其中，根据具体的建筑结构拐角形状，可形成l型墙板转角连接件、t型墙板转角连接件和十字型墙板转角连接件。
49.其中，立柱8亦可为多面管状结构，拐角墙板500连接于立柱8不同侧面，以适配建筑结构的各种转角形式。
50.本实用新型还公开一种墙板转角连接件与墙板的对接结构，包括墙板100和墙板转角连接件；拐角墙板500远离立柱8一端面的轻钢龙骨1纵向通长设置，且不完全浇筑，即凸出于拐角墙板500该端面，裸露一半，与墙板100左右端面结构相同。墙板100左右端面凸设有竖向通长的槽钢结构的轻钢龙骨1；墙板100凸设的轻钢龙骨1与拐角墙板500凸设的轻钢龙骨1通过连接组件连接安装；轻钢龙骨1凸出部分的两侧铺设有墙板连接后浇保护层5。
51.一实施例中，墙板100凸设的轻钢龙骨1与拐角墙板500凸设的轻钢龙骨1开口方向均向内，连接组件为焊接于两凸设的轻钢龙骨1腹板之间的连接钢板7。可参考图16，为墙板对接结构的一实施例结构示意图。
52.另一实施例中，墙板100凸设的轻钢龙骨1与拐角墙板500凸设的轻钢龙骨1开口方向均向外，两凸设的轻钢龙骨1翼板呈交错贴合设置，连接组件为贯穿两凸设的轻钢龙骨1翼板的铆钉6；且在相邻两凸设的轻钢龙骨1对接形成的空间内填充细石混凝土填充层9。可参考图17，为墙板对接结构的另一实施例结构示意图。
53.即两种墙板转角连接件与墙板100的对接方式，与墙板的两种相互对接方式完全相同，具体参考图16-17。
54.如图16-17所示，为两种墙板对接结构(即为两种拐角墙板与墙板的对接结构，拐角墙板相当于另一个墙板)；墙板100左右两端面纵向的轻钢龙骨1不完全浇筑，即凸出于墙板100的左右两端面设置，裸露一半；相邻墙板100纵向凸出的轻钢龙骨1之间通过连接组件连接安装；墙板100左右两端面的轻钢龙骨1凸出部分(裸露部分)的两侧铺设有墙板连接后浇保护层5。通过连接组件对相邻墙板100凸出的轻钢龙骨1进行连接，并通过墙板连接后浇保护层5进行覆盖防护，保证墙板100与墙板100对接的便捷性和牢靠性。
55.其中，墙板连接后浇保护层5为水泥砂浆，且其外侧铺设耐碱网格布，耐碱网格布向两侧各伸出100mm，对墙板连接后浇保护层5与墙板100的水泥砂浆保护层3之间的缝隙进行连接、覆盖，保证良好的防护性能和防裂性能。
56.墙板对接结构的一实施例中，如图16所示，墙板100左右两端面凸设的轻钢龙骨1开口方向向内，连接组件为焊接于相邻两墙板100的轻钢龙骨1腹板之间的连接钢板7。通过连接钢板7紧贴左右两侧的轻钢龙骨1腹板进行焊接，连接钢板7厚度为6mm，角焊缝hf＝6mm；连接稳定牢靠，施工便捷，避免两相邻的轻钢龙骨1腹板直接焊接产生的受热变形和焊透现象，通过连接钢板7支撑焊接，保证焊接的结构性能。此种连接属于“干式连接”，安装快捷，各部件可于工厂内预制，装配率高；施工效率高，周期短，受天气材料影响小，相较于传统混凝土结构，施工工序简单，建造时间短，尤其在极端气候条件下，该优势尤为明显；四节能一环保，即节能、节地、节水、节材和保护环境，体现了绿色建造理念。
57.墙板对接结构的另一实施例中，如图17所示，墙板100左右两端面凸设的轻钢龙骨1开口方向向外，相邻墙板100的轻钢龙骨1翼板呈交错贴合设置，即为“抄手”式平接，连接组件为贯穿两轻钢龙骨1翼板的铆钉6。通过铆钉6分别将两相邻轻钢龙骨1的上下翼板铆
接，结构简单，施工便捷，无需焊接，实用性好。
58.其中，如图17所示，在相邻两轻钢龙骨1对接形成的空间内浇筑细石混凝土填充层9，对墙板100与墙板100连接部位进行结构加强，可有效克服传统厚钢板焊接带来的施工困难，更容易满足装配式钢结构建筑的施工要求，发挥了装配式建筑的优势；相当于“钢管混凝土柱”的作用，有效提高了对核心混凝土的约束作用，更有利于充分发挥两种材料的性能优势，提高了柱的承载能力；整体性、稳定性、抗震性能好，有利于其在实际工程的实施和推广。
59.其中，墙板100底部横向的轻钢龙骨1凸出设置于其底面，且其开口向上，即墙板100底部横向的轻钢龙骨1翼板裸露在外，此处不铺设水泥砂浆保护层3；墙板100顶部横向的轻钢龙骨1开口向下，且墙板100上端面不铺设水泥砂浆保护层3，即墙板100顶部横向的轻钢龙骨1腹板上侧裸露在外。
60.本墙板转角连接件及其与墙板的对接结构，通过立柱与横向的轻钢龙骨焊接，在其外侧铺设水泥砂浆保护层，墙板转角连接件为一体成型结构，可以简化建筑结构中转角位置的墙板连接节点，并通过墙板转角连接件的拐角墙板与墙板对接安装，可实现模块化组装，降低施工难度，提高施工效率。且一体式的墙板转角连接件可提高建筑结构拐角位置的承载能力和结构性能。
61.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
62.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
63.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。