一种改进的免焊接固定止水钢板的制作方法

1.本实用新型涉及一种止水钢板，具体的是涉及一种改进的免焊接固定止水钢板，主要用于建筑工程中施工缝、后浇带等钢板止水带施工，属于建筑工程施工过程中的钢板止水带施工技术领域。


背景技术：

2.通常来说，钢板止水带已在建筑工程施工中广泛应用，但传统的钢板止水带施工工艺中，止水钢板需采用附加定位钢筋焊接固定于主体钢筋上，施工难度较大且常因焊缝质量差、焊接固定点间距过大等问题导致止水钢板在混凝土浇注过程中产生位移等现象，影响钢板止水带施工成型质量。
3.因此，需研制一种施工简便、安全可靠性强、经济效益好的免焊接固定止水钢板是解决上述技术问题的关键所在。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种构造简易、设计新颖合理，施工速度快、减少了焊接的工作量，操作简单，实用性强，降低施工成本，提高施工进度，避免了传统的定位筋与止水钢板直接焊接，损伤止水钢板；减免了建筑工程钢板止水带施工中需进行焊接固定的工序，在提升钢板止水带施工质量和安全可靠性的同时，达到人工降效、工期节约、成本减少的效果，具有较强的可操作性及明显的质量优势、经济优势。
5.为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种改进的免焊接固定止水钢板是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：
6.作为本实用新型一种改进的免焊接固定止水钢板的改进，包括：
7.止水钢板本体(1)；
8.免焊限位件(2)，免焊限位件(2)为多个，多个免焊限位件(2)成排对称设置于止水钢板本体(1)的正反面两侧中部，且相对的两个免焊限位件(2)的结合部互不贯通。
9.作为本实用新型上述的改进，所述止水钢板本体(1)包括，腹板(11)，腹板(11)位于止水钢板本体(1)的中部；
10.翼板(12)，翼板(12)对称连接于腹板(11)的两侧。
11.作为本实用新型上述的进一步改进，所述腹板(11)与所述翼板(12)之间为弯折加工为一体成型结构，构成止水钢板本体(1)，止水钢板本体(1) 整体截面呈一端开口的梯形结构。
12.作为本实用新型上述的更进一步改进，所述止水钢板本体(1)沿施工缝或是新旧混凝土交界处居中通长设置。
13.作为本实用新型上述的又进一步改进，所述免焊限位件(2)沿止水钢板本体(1)的长度方向等距或是不等距设置。
14.作为本实用新型上述的再进一步改进，所述免焊限位件(2)成排设置于腹板(11)长度方向的中部。
15.作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述免焊限位件(2)为长形螺母或是q235抽丝钢套筒。
16.作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述免焊限位件(2)与所述止水钢板本体(1)之间为固定连接。
17.作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，所述固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构。
18.作为本实用新型上述的还更加进一步改进，在止水钢板本体(1)和免焊限位件(2)的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
19.本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：
20.1、本实用新型制作简单、施工方便，减免了建筑工程钢板止水带施工中需进行焊接固定的工序，在提升钢板止水带施工质量和安全可靠性的同时，达到人工降效、工期节约、成本减少的效果，具有较强的可操作性及明显的质量优势、经济优势；
21.2、本实用新型构造简易，设计简单合理，可实现标准化生产和使用；
22.3、本实用新型相比传统止水钢板增加了免焊限位件，可在止水钢板施工过程中免去焊接固定工序，施工规范、操作简单且安全可靠；
23.4、本实用新型施工便捷，省时高效，安装方便，解决了现有技术中金属止水带抗形变能力差，而橡胶止水带不易固定，容易破损的缺点；
24.5、本实用新型施工速度快、减少了焊接的工作量，操作简单，实用性强，降低施工成本，提高施工进度，避免了传统的水平定位与止水钢板直接焊接，损伤止水钢板；
25.6、本实用新型的外部上涂防锈层和防水层，因此可以防止生锈的同时也延长了整个止水钢板的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源，同时，在止水钢板的外部涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该止水钢板的位置，能有效地起到安全提示的作用，提高醒目度，易于人们辨别，增加施工和生活中的安全性。
附图说明
26.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
27.图1是本实用新型的整体结构示意图之一；
28.图2是本实用新型的整体结构示意图之二；
29.图3是本实用新型的整体结构示意图之三；
30.图4是本实用新型的使用状态示意图之一；
31.图5是本实用新型的使用状态示意图之二；
32.其中，图中标号：1—止水钢板本体，11—腹板，12—翼板；
33.2—免焊限位件；
34.3—主体结构竖向钢筋；
35.4—主体结构水平钢筋；
36.5—免焊限位件连接杆；
37.6—混凝土结构。
具体实施方式
38.为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
39.如说明书附图所示的一种改进的免焊接固定止水钢板，包括：
40.止水钢板本体1；
41.免焊限位件2，免焊限位件2为多个，多个免焊限位件2成排对称设置于止水钢板本体1的正反面两侧中部，且相对的两个免焊限位件2的结合部互不贯通。
42.进一步的，所述止水钢板本体1包括，
43.腹板11，腹板11位于止水钢板本体1的中部；
44.翼板12，翼板12对称连接于腹板11的两侧。
45.具体的，所述腹板11与所述翼板12之间为弯折加工为一体成型结构，构成止水钢板本体1，止水钢板本体1整体截面呈一端开口的梯形结构。
46.更具体的，所述止水钢板本体1沿施工缝或是新旧混凝土交界处居中通长设置。
47.进一步的，所述免焊限位件2沿止水钢板本体1的长度方向等距或是不等距设置。
48.更具体的，所述免焊限位件2成排设置于腹板11长度方向的中部。
49.还更具体的，所述免焊限位件2为长形螺母或是q235抽丝钢套筒。
50.进一步的，所述免焊限位件2与所述止水钢板本体1之间为固定连接。
51.具体的，所述固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构。
52.进一步的，在止水钢板本体1和免焊限位件2的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
53.在本实用新型中，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；防水层为聚氨酯防水涂料；警示层为单一颜色或多种颜色相互混搭的反光警示带或反光色膜或反光漆。
54.综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：
55.上述设计结构的一种改进的免焊接固定止水钢板在进行使用之前，需要将其加以安装作为备用。
56.在建筑工程剪力墙水平或竖向施工缝、后浇带等部位钢板止水带施工中，免焊接固定止水钢板沿施工缝新旧混凝土交界处居中进行通长设置，在免焊接固定止水钢板免焊限位件2中穿入φ12抽丝钢筋，该φ12抽丝钢筋两边搁置于剪力墙水平钢筋上并采用钢筋扎丝绑紧固定，按此施工方法完成止水钢板预埋后进行两侧混凝土浇筑。
57.具体的安装步骤是：
58.首先，将对称设置的免焊限位连接杆5端部抽丝部位旋入免焊限位件2中并进行紧固；
59.然后，将安装好免焊限位连接杆5的止水钢板搁置于主体结构水平钢筋上，止水钢板上对称设置的限位连接杆5两边均横担于主体结构水平钢筋4上表面；
60.紧接着，采用钢筋扎丝将免焊限位连接杆5与主体结构水平钢筋4绑扎固定牢靠；主体结构水平钢筋4与主体结构竖向钢筋3连接；
61.最后，以上述步骤重复安装本实用新型的止水钢板，止水钢板之间搭接宽度不小于5cm，该搭接部位采用双面贴合满焊连接，从而完成本实用新型的安装工作，本实用新型安装完成后即可进行使用。
62.具体的使用步骤是：
63.首先，沿主体结构施工缝或后浇带位置，将安装好免焊限位连接杆5的止水钢板居中搁置于主体结构水平钢筋上，止水钢板开口方向应朝向迎水面；
64.然后，采用钢筋扎丝将免焊限位连接杆5与主体结构水平钢筋4绑扎固定牢靠，止水钢板之间搭接长度不应小于5cm，止水钢板搭接部位采用双面贴合满焊连接；
65.紧接着，进行第一次浇筑混凝土，浇筑过程中应避免振捣棒与止水钢板及免焊限位连接杆5直接接触，第一次浇筑混凝土应浇筑至止水钢板中部，即施工缝位置；
66.最后，进行第二次混凝土浇筑，浇筑前应将施工缝部位的混凝土进行凿毛处理并将止水钢板上的浮浆等杂物清理干净，新旧混凝土结合面应铺设净浆或涂刷混凝土界面剂，以保证新旧混凝土结合紧密，同样的，混凝土浇筑过程中应避免振捣棒与止水钢板直接接触。至此完成本实用新型的施工工作，本实用新型与混凝土注塑为一整体，不做拆除。
67.在上述的整个实施操作过程中，由于止水钢板增加了免焊限位件，可在止水钢板施工过程中免去焊接固定工序，施工规范、操作简单且安全可靠；施工便捷，省时高效，安装方便，解决了现有技术中金属止水带抗形变能力差，而橡胶止水带不易固定，容易破损的缺点。
68.最后需要说明的是，以上对本实用新型所提供的一种改进的免焊接固定止水钢板进行了详细介绍，本文中对本实用新型的原理进行描述，以上工作原理的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。