一种拉接件及装配式墙体浇注结构的制作方法

1.本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种拉接件及装配式墙体浇注结构。


背景技术：

2.装配式建筑的结构，一般都是设置外装饰层、保温层、钢骨层和浇注层，这样的组合结构，现有技术中常用两种方式进行连接，一种是通过穿墙丝来进行多层结构的固定，然后进行浇注成型，成型后墙体两侧均有漏孔，需要填补和装饰，另一种是通过一字拉片固定于外装饰层和浇注层的模板之间，这种方式只能在钢骨层的侧面进行一字拉片的连接，连接后需要增加与钢骨宽度相同的铝模板，就必须要结合不同宽度的铝模板来进行组合成浇注模板，现有的铝模板基本都是统一尺寸、统一结构的标准件，无形中增加了施工周期和施工成本。因此，需要一种无漏孔的装配式墙体连接件及其连接结构。


技术实现要素：

3.本实用新型弥补了现有技术的不足，提供了一种拉接件及装配式墙体浇注结构，该拉接件能够匹配统一规格的铝模板，无需增加额外规格，并且连接稳固，施工完毕后在墙面上也不存在漏孔，节省了添补工序。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种拉接件，包括两端的连接部及中间的支撑部，关键点是，所述的拉接件为y字形，连接部包括y字形分叉端的固定部和y字形单支端的限位部，固定部在分叉端均设置有连接孔，限位部设置有限位孔；所述的单支端的根部设置有易断机构，易断机构包括缩颈段及缩颈段内侧的限位凸起。
6.所述的固定部在分叉端之间设置有横向筋。
7.所述的固定部在分叉端增设有台阶部，所述的横向筋位于台阶部内部或台阶部外部。
8.所述的连接孔为圆孔或者方孔。
9.基于以上结构拉接件的装配式墙体浇注结构，包括装饰层、保温层、钢骨层和模板单元，装饰层中设置有钢网，所述的钢骨层与钢网之间设置有连接件，装饰层、保温层和钢骨层借助连接件形成外保温体，关键点是，所述的拉接件固定于钢骨层与模板单元之间，所述的钢骨层为等距离间隔设置的c型钢，拉接件的固定部借助连接孔与c型钢的两侧固定连接，模板单元包括依次相邻排列的铝模板，铝模板之间的间隙与c型钢位置相对应，所述的拉接件的限位部穿过铝模板的间隙，限位部的限位孔位于铝模板的外部并且通过销轴与铝模板形成限位结构。
10.所述的拉接件的固定部位于c型钢的外部。
11.所述的拉接件的固定部位于c型钢的内部。
12.所述的连接件包括金属段和非金属段，金属段外端与钢骨层焊接固定，非金属段
包括内部的塑料管及其外部的包裹层，塑料管内端与金属段的内端相连接；非金属段的外端固定连接有第一限位件和第二限位件，第一限位件与钢网内侧相接触形成限位结构，第二限位件与保温层外侧相接触形成限位结构；所述的包裹层为玻璃钢、尼龙或者塑料。
13.所述的第一限位件为限位盘，限位盘的外侧设置有限位座，限位座上开设有与钢网相配合的横槽和竖槽；限位盘的内侧与塑料管外端固定连接。
14.所述的第二限位件为横穿非金属段的限位杆。
15.本实用新型的有益效果是：
16.该拉接件适用于带有c型钢保温模块的装配式墙体中，并且能匹配现有统一规格的铝模板，使得现场无需增加其他规格的铝模板，大大降低了工具成本，也降低了施工复杂程度；
17.该拉接件一端连接带有c型钢的外保温体，另一端通过销轴实现对铝模板的限位，为浇注工作提供了简洁、可靠的连接结构，并且浇注施工完毕后，还可以通过易断结构将外端多余部分去掉，既没有现有技术中穿墙丝造成的漏孔，又避免了其他连接形式造成的多余结构。
附图说明
18.图1-图4是本实用新型实施例1中拉接件的结构示意图；
19.图5是本实用新型实施例1中墙体浇注结构的示意图；
20.图6是本实用新型中装饰层、保温层和钢骨层的连接示意图；
21.图7是本实用新型中连接件的结构示意图；
22.图8是本实用新型中连接件限位盘的结构示意图；
23.图9-图11是本实用新型中实施例2中拉接件与c型钢的安装结构图；
24.图12是本实用新型中实施例3中c型钢的结构示意图；
25.附图中，1、固定部，2、限位部，3、连接孔，4、限位孔，5、缩颈段， 6、限位凸起，7、横向筋，8、台阶部，9、装饰层，901、钢网，10、保温层，11、钢骨层，12、连接件，13、铝模板，14、销轴，15、金属段，16、塑料管，17、包裹层，18、第一限位件，19、第二限位件，20、限位座， 21、横槽，22、竖槽，23、凸起。
具体实施方式
26.本实用新型涉及一种拉接件及装配式墙体浇注结构，拉接件包括两端的连接部及中间的支撑部，关键点是，所述的拉接件为y字形，连接部包括y字形分叉端的固定部1和y字形单支端的限位部2，固定部1在分叉端均设置有连接孔3，限位部2设置有限位孔4；所述的单支端的根部设置有易断机构，易断机构包括缩颈段5及缩颈段5内侧的限位凸起6。基于以上结构拉接件的免拆模板装配式墙体浇注结构，包括装饰层9、保温层10、钢骨层11和模板单元，装饰层9中设置有钢网901，所述的钢骨层11与钢网901之间设置有连接件12，装饰层9、保温层10和钢骨层11借助连接件12形成外保温体，关键点是，所述的拉接件固定于钢骨层11与模板单元之间，所述的钢骨层11为等距离间隔设置的c型钢，拉接件的固定部1 借助连接孔3与c型钢的两侧固定连接，模板单元包括依次相邻排列的铝模板13，铝模板13之间的间隙与c型钢位置相对应，所述的拉接件的限位部2穿过铝模板13的间隙，限位部2的限位
孔4位于铝模板13的外部并且通过销轴14与铝模板13形成限位结构。拉接件和墙体浇注结构的具体结构和详细的操作方式通过具体实施例展开论述。
27.实施例1，如图1-4所示，拉接件的结构中，固定部2在分叉端之间设置有横向筋7，横向筋7的形式可以为杆状、板状，或者为交叉设置的双杆结构，可用的形式很多。
28.如图6所示，装饰层9、保温层10和钢骨层11借助连接件12形成外保温体，该外保温体为工厂预制，如图7所示，连接件包括金属段15和非金属段，金属段15外端与钢骨层11焊接固定，非金属段包括内部的塑料管16及其外部的包裹层17，塑料管16内端与金属段15的内端相连接，所述的包裹层17为玻璃钢、尼龙或者塑料；非金属段的外端固定连接有第一限位件18和第二限位件19，第一限位件18与钢网901内侧相接触形成限位结构，第二限位件19与保温层9外侧相接触形成限位结构。在工厂预制外保温体时，将连接件12穿过保温层10，金属段15与钢骨层11焊接固定，第一限位件18为限位盘，限位盘的内侧与塑料管16外端固定连接，如图8 所示，限位盘的外侧设置有限位座20，限位座20上开设有与钢网901相配合的横槽21和竖槽22，限位座20的横槽21和竖槽22将钢网901进行稳定限位，第二限位件19为横穿非金属段的限位杆，保温层10的外端面被该第二限位件19稳定限位，在钢网901外部一定距离设置模板，浇注后形成内置有钢网901的装饰层9，养护后形成由装饰层9、保温层10和钢骨层11连接形成的外保温体预制块。
29.如图5所示，现场吊装外保温体预制块至目标位置，然后将拉接件安装至钢骨层11的c型钢上，固定部1位于c型钢的外部，通过在连接孔3 位置安装螺栓与c型钢进行固定连接，连接孔3为圆孔，固定连接方式可以选择螺栓连接或者销接，完成后，进行第一层的铝模板13的设置，铝模板13均为统一尺寸和型号，c型钢的分布距离，使得铝模板13的间隙正对 c型钢的中间位置，拉接件的限位部2穿过该间隙，并通过销轴14穿过限位孔4，使得铝模板13被限位至销轴14的内侧，此时，在铝模板13和外保温体预制块之间就形成了稳定连接，并且形成了浇注空间。该拉接件使得浇注完毕、铝模板拆卸后，拉接件可以沿缩颈段5的位置进行折断，这样就无需撤回拉接件，墙体两端均没有漏孔，并且拉接件、连接件12的连接形式，最大限度降低了冷热桥的温度传递。
30.本实用新型涉及的拉接件，使得铝模板可以统一规格，无需增加所规格造成的成本，施工简便易操作；同时，形成的墙体两侧面上均不会存在漏孔，省去了添补工作。
31.实施例2，如图9-11所示，作为拉接件的另一种实施例，拉接件的固定部1在分叉端增设有台阶部8，拉接件的固定部1位于c型钢的内部，通过螺栓连接或销接将固定部1与c型钢的两侧固定连接，横向筋7位于台阶部8内部或台阶部8外部，当位于台阶部8的内部时，横向筋7连接于固定部1的分叉端之间，但是当位于台阶部8的外部时，横向筋7可以连接于固定部1的分叉端之间，也可以让其两端穿过固定部1的两个分叉端，进一步增加了拉接件与c型钢的连接稳定性。
32.实施例3，如图12所示，作为拉接件的另一种实施例，拉接件的连接孔3为方孔，c型钢的侧面冲压设置有卡突23，当拉接件进行安装时，固定部1的连接件孔3卡接固定在c型钢的卡突23上，这样的方式更方便操作，安装更快捷。