一种楼房建筑用预制板辅助脱模设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种辅助脱模设备，尤其涉及一种楼房建筑用预制板辅助脱模设备。


背景技术：

2.预制板是装配式建筑中必不可少的一部分，预制板在制作时，主要采用固定模具生产，养护至预制板达到脱模强度时，再由人工通过撬棍、吊具等工具进行脱模，劳动强度较大，生产效率相对较低，在脱模过程中，撬棍等工具不可避免地对预制板造成损坏，使得预制板的良品率也不高。
3.因此，鉴于上述问题提供一种提高生产效率和良品率的楼房建筑用预制板辅助脱模设备。


技术实现要素：

4.为了克服人工通过工具进行脱模，劳动强度较大，生产效率相对较低，使用工具容易对预制板造成损坏的缺点，技术问题：提供一种提高生产效率和良品率的楼房建筑用预制板辅助脱模设备。
5.技术方案如下：一种楼房建筑用预制板辅助脱模设备，包括有底座、放置板、抬升机构和放置机构，底座顶部设有抬升机构，抬升机构上设有放置机构，放置机构之间设有放置板。
6.可选地，抬升机构包括有第一滑轨、第一齿条、第一滑动架和电机，底座顶部一侧对称设有第一滑轨，一侧的第一滑轨一侧设有第一齿条，第一滑轨一侧均对称滑动式设有第一滑动架，一侧的第一滑动架一侧设有电机，电机输出轴上设有第一齿轮。
7.可选地，放置机构包括有轴套、连接架、第一导向杆和盖板，同侧的第一滑动架之间均设有轴套，轴套一侧均转动式设有连接架，连接架与放置板连接，连接架顶部均一侧对称设有第一导向杆，第一导向杆之间滑动式设有盖板。
8.可选地，还包括有翻转机构，翻转机构包括有第二滑轨、第二齿条、第二齿轮、第一安装架、档杆和第一限位块，一侧的第一滑动架一侧均设有第二滑轨，第二滑轨一侧均滑动式设有第二齿条，一侧的连接架一侧设有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条配合，一侧的第一滑轨一侧设有第一安装架，第一安装架一侧均设有档杆，第二齿条一侧均设有第一限位块。
9.可选地，还包括有卡紧机构，卡紧机构包括有第二导向杆、第一卡杆、第一弹簧、第二卡杆、连接杆和限位板，放置板顶部和盖板底部两侧均对称设有第二导向杆，一侧的第二导向杆上均滑动式设有第一卡杆，一侧的第二导向杆上均滑动式设有第二卡杆，第一卡杆和第二卡杆均与同侧的第二导向杆之间连接有第一弹簧，同侧的第一卡杆和第二卡杆之间均设有连接杆，底座顶部对称设有2个限位板。
10.可选地，还包括有稳定机构，稳定机构包括有第二安装架、第二弹簧和第三卡杆，第一滑动架一侧均设有第二安装架，第二安装架内部滑动式设有第三卡杆，第三卡杆均与
同侧的第二安装架之间连接有第二弹簧。
11.可选地，还包括有限位机构，限位机构包括有第三安装架、第四卡杆、第三弹簧和第二限位块，第一滑轨一侧均对称设有第三安装架，第三安装架一侧均滑动式设有第四卡杆，第四卡杆均与同侧的第三安装架之间连接有第三弹簧，盖板两侧均对称设有第二限位块。
12.可选地，电机为伺服电机。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有翻转机构，无需人们手动翻转连接架，从而减少人工操作的麻烦；通过设有卡紧机构，避免模具翻转时，从侧面滑出；通过设有稳定机构，避免连接架移动过程中，发生倾斜；通过设有限位机构，使得盖板远离放置板，方便人们取出和放进模具。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型抬升机构和放置机构的立体结构示意图。
16.图3为本实用新型翻转机构的部分立体结构示意图。
17.图4为本实用新型卡紧机构的立体结构示意图。
18.图5为本实用新型卡紧机构的部分立体结构示意图。
19.图6为本实用新型稳定机构和限位机构的立体结构示意图。
20.图7为本实用新型稳定机构的部分立体结构示意图。
21.附图标记说明：1：底座，2：放置板，3：抬升机构，31：第一滑轨，32：第一齿条，33：第一滑动架，34：电机，4：放置机构，41：轴套，42：连接架，43：第一导向杆，44：盖板，5：翻转机构，51：第二滑轨，52：第二齿条，53：齿轮，54：第一安装架，55：档杆，56：第一限位块，6：卡紧机构，61：第二导向杆，62：第一卡杆，63：第一弹簧，64：第二卡杆，65：连接杆，66：限位板，7：稳定机构，71：第二安装架，72：第二弹簧，73：第三卡杆，8：限位机构，81：第三安装架，82：第四卡杆，83：第三弹簧，84：第二限位块。
具体实施方式
22.以下参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。
23.实施例1
24.一种楼房建筑用预制板辅助脱模设备，如图1-7所示，包括有底座1、放置板2、抬升机构3和放置机构4，底座1顶部设有抬升机构3，抬升机构3上设有放置机构4，放置机构4之间设有放置板2。
25.抬升机构3包括有第一滑轨31、第一齿条32、第一滑动架33和电机34，底座1顶部左右对称设有第一滑轨31，右侧的第一滑轨31后侧设有第一齿条32，第一滑轨31内侧均前后对称滑动式设有第一滑动架33，右后侧的第一滑动架33右侧设有电机34，电机34输出轴上设有第一齿轮53。
26.放置机构4包括有轴套41、连接架42、第一导向杆43和盖板44，同侧的第一滑动架33之间均设有轴套41，轴套41内侧均转动式设有连接架42，连接架42与放置板2连接，连接架42顶部均前后对称设有第一导向杆43，第一导向杆43之间滑动式设有盖板44。
27.当人们需要对模具内成型后的预制板进行脱模时，首先启动电机34，电机34输出轴带动第一齿轮53转动，第一齿轮53与第一齿条32啮合，进而电机34向下移动，电机34带动连接架42向下移动，进而带动放置板2、装有预制板的模具、第一导向杆43和盖板44向下移动，当第一齿轮53向下移动与第一齿条32分离时，电机34带动第一齿轮53空转，接着向上移动盖板44，将装有预制板的模具放在放置板2上，松开盖板44，由于重力盖板44向下掉落与模具接触，然后控制电机34输出轴带动第一齿轮53反转，人们向上移动连接架42，使得第一齿轮53与第一齿条32啮合，进而带动电机34向上移动，电机34带动连接架42向上移动，进而带动其上的部件向上移动复位，然后关闭电机34，接着翻转连接架42，连接架42带动放置板2、装有预制板的模具、第一导向杆43和盖板44翻转，使得预制板脱离模具，由于重力装有预制板的模具带动盖板44向下移动，使得装有预制板的模具与放置板2分离，此时人们托住预制板，将预制板和模具一起取出来，取出后，在将连接架42及其上的部件翻转复位。
28.还包括有翻转机构5，翻转机构5包括有第二滑轨51、第二齿条52、第二齿轮53、第一安装架54、档杆55和第一限位块56，右侧的第一滑动架33右侧均设有第二滑轨51，第二滑轨51右侧均滑动式设有第二齿条52，右侧的连接架42中部右侧设有第二齿轮53，第二齿轮53与第二齿条52配合，右侧的第一滑轨31上部右后侧设有第一安装架54，第一安装架54内侧均设有档杆55，第二齿条52上部右侧均设有第一限位块56。
29.当第一滑动架33带动连接架42向上移动时，带动第二滑轨51、第二齿条52、第二齿轮53和第一限位块56向上移动，当后侧的第一限位块56与档杆55接触时，第一限位块56带动后侧的第二齿条52停止向上移动，第一滑动架33继续带动连接架42向上移动，进而带动第二滑轨51、左侧的第二齿条52、第二齿轮53和前侧的第一限位块56向上移动，使得第二齿轮53与后侧的第二齿条52啮合，进而带动第二齿轮53转动，第二齿轮53带动前侧的第二齿条52和第一限位块56向上移动，同时第二齿轮53带动连接架42翻转，如此就无需人们手动翻转连接架42，预制板脱模完成后，当第一滑动架33带动连接架42向下移动时，带动第二滑轨51、第二齿条52、第二齿轮53和第一限位块56向下移动，使得后侧的第一限位块56与档杆55分离，人们手动翻转连接架42，使得连接架42带动第二齿条52、第二齿轮53和第一限位块56复位。
30.还包括有卡紧机构6，卡紧机构6包括有第二导向杆61、第一卡杆62、第一弹簧63、第二卡杆64、连接杆65和限位板66，放置板2顶部和盖板44底部左右两侧均前后对称设有第二导向杆61，上侧的第二导向杆61上均滑动式设有第一卡杆62，下侧的第二导向杆61上均滑动式设有第二卡杆64，第一卡杆62和第二卡杆64均与同侧的第二导向杆61之间连接有第一弹簧63，同侧的第一卡杆62和第二卡杆64之间均设有连接杆65，底座1顶部左右对称设有2个限位板66。
31.手动向外移动连接杆65，连接杆65带动第一卡杆62和第二卡杆64向外移动，第一弹簧63被压缩，将装有预制板的模具放在放置板2和盖板44之间后，然后松开连接杆65，在第一弹簧63的作用下带动第一卡杆62和第二卡杆64卡紧模具，避免模具翻转时，从侧面滑出，当放置板2带动第二导向杆61、第一卡杆62、第二卡杆64和连接杆65向下移动时，下侧的连接杆65与限位板66接触，进而带动下侧的连接杆65向外移动，下侧的连接杆65带动第二卡杆64向外移动，下侧的第一弹簧63被压缩，使得第二卡杆64与模具分离，此时人们再手动向外移动上侧的连接杆65，上侧的连接杆65带动第一卡杆62向外移动，上侧的第一弹簧63
被压缩，使得第一卡杆62与模具分离，人们将装有预制板的模具取出，然后松开上侧的连接杆65，在上侧的第一弹簧63复位的作用下带动上侧的连接杆65和第一卡杆62复位，当放置板2带动第二导向杆61、第一卡杆62、第二卡杆64和连接杆65向上移动时，下侧的连接杆65与限位板66分离，在下侧的第一弹簧63复位的作用下带动下侧的连接杆65和第二卡杆64复位。
32.还包括有稳定机构7，稳定机构7包括有第二安装架71、第二弹簧72和第三卡杆73，第一滑动架33内侧均设有第二安装架71，第二安装架71内部滑动式设有第三卡杆73，第三卡杆73均与同侧的第二安装架71之间连接有第二弹簧72。
33.初始状态第二弹簧72被压缩，当连接架42翻转与第三卡杆73分离时，第二弹簧72复位，进而带动第三卡杆73复位，当连接架42翻转完成与第三卡杆73接触时，向外挤压第三卡杆73，第二弹簧72被压缩，当第三卡杆73进入连接架42的卡孔内时，在第二弹簧72复位的作用下带动第三卡杆73卡住连接架42，从而避免连接架42移动过程中，发生倾斜。
34.还包括有限位机构8，限位机构8包括有第三安装架81、第四卡杆82、第三弹簧83和第二限位块84，第一滑轨31中部均前后对称设有第三安装架81，第三安装架81内侧均滑动式设有第四卡杆82，第四卡杆82均与同侧的第三安装架81之间连接有第三弹簧83，盖板44左右两侧均前后对称设有第二限位块84。
35.当盖板44翻转后向下移动时，带动第二限位块84向下移动，当第二限位块84与第四卡杆82接触时，进而向外挤压第四卡杆82，第三弹簧83被压缩，当第二限位块84与第四卡杆82分离时，在第三弹簧83复位的作用下带动第四卡杆82复位，当盖板44带动第二限位块84向上移动时，第二限位块84与第四卡杆82接触，进而卡住第二限位块84，使得盖板44远离放置板2，方便人们取出模具，然后手动向外移动第四卡杆82，第三弹簧83被压缩，使得第二限位块84与第四卡杆82分离，连接架42通过第一导向杆43带动盖板44向上移动，盖板44带动第二限位块84向上移动，使得第二限位块84远离第四卡杆82，人们再松开第四卡杆82，在第三弹簧83复位的作用下带动第四卡杆82复位。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。