一种便于安装对接的彩石金属瓦的制作方法

1.本实用新型涉及彩石金属瓦技术领域，具体涉及一种便于安装对接的彩石金属瓦。


背景技术：

2.彩石金属瓦，是以防腐性能优异的镀铝锌钢板为基板，以耐候性极强的丙烯酸树脂为黏合剂，以彩色天然沙砾为面层的新型高级屋面材料，因其美观、轻巧、耐用以及环保等优点，近年来已经成为屋面材料的主流产品。
3.彩石金属瓦一般铺设在屋面等结构层上，现有技术中的彩石金属瓦在铺设时一般采用搭接的方式，这种方式虽然比较容易铺设，但是在铺设完成后的连接强度不高，容易出现脱落和滑移的现象。
4.专利申请号为：cn201920810691.x的中国专利公开了一种用于轻钢结构的彩石金属瓦连接结构。
5.上述专利虽然可以通过凹槽和凸块的配合实现两个彩石金属瓦本体的连接，并通过螺丝提高连接的强度，但是彩石金属瓦本体连接完成后，相邻两个彩石金属瓦本体搭接，从而导致相距越远的两个彩石金属瓦本体的高度差越大，而彩石金属瓦铺设的结构层一般为倾斜的平面，上述连接方式会导致彩石金属瓦出现跨空的现象，使得安全性下降。


技术实现要素：

6.为解决上述问题，本实用新型提供了一种便于安装对接的彩石金属瓦，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
7.一种便于安装对接的彩石金属瓦，包括结构层、主瓦和扣瓦，所述主瓦平铺在结构层上，相邻纵列的主瓦之间设有一列扣瓦，相邻两列的扣瓦之间形成排水槽，所述扣瓦扣合在边角对接的四个主瓦上；
8.所述主瓦的左右两侧分别为第一长边和第二长边，主瓦的上表面靠近第一长边和第二长边的位置各固接有一对扣座，主瓦铺设时，相互对接的两个扣座形成扣接模组，所述扣瓦的下表面开设有两个与扣接模组对应的扣槽。
9.进一步地，所述扣瓦的顶部为向上拱起的弧形。
10.进一步地，所述主瓦的上下两侧分别为第一短边和第二短边，第一短边和第一长边上固接有连接板，所述第二短边和第二长边上开设有连接槽。
11.进一步地，所述连接槽的上表面沿其长度方向均匀固接有插接座，所述插接座的下表面沿指向主瓦中心的方向向下倾斜设置，所述连接板上开设有与插接座对应的插接槽。
12.进一步地，所述插接座的下表面开设有浇筑槽，连接槽上方的主瓦内开设有浇筑腔，各浇筑槽通过副浇孔与浇筑腔导通，浇筑腔还通过主浇孔导通到主瓦的上表面。
13.进一步地，所述连接槽内对应浇筑槽的位置固接有若干筋条。
14.本实用新型的有益效果是，本实用新型在主瓦上设有扣座，在扣瓦上设置扣槽，扣槽和扣座的配合使得扣瓦扣合在比较对接的四个主瓦上，通过扣瓦的设置使得铺设的主瓦形成一个整体，从而提高安装对接的强度，相邻两列的扣瓦之间形成排水槽，还可以便于雨水的排放。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1：本实用新型所述主瓦和扣瓦铺设时的结构示意图；
17.图2：本实用新型所述主瓦的轴测图；
18.图3：本实用新型所述主瓦的俯视图；
19.图4：本实用新型所述连接槽的内部结构示意图；
20.图5：本实用新型所述扣瓦的结构示意图；
21.图6：本实用新型所述连接板的结构示意图；
22.图7：本实用新型所述两个主瓦对接时的结构示意图。
23.附图标记如下：
24.a-结构层，b-排水槽，1-主瓦，11-第一长边，12-第二长边，13-扣座，14-第一短边，15-第二短边，16-连接板，17-连接槽，18-插接座，19-插接槽，110-浇筑槽，111-浇筑腔，112-副浇孔，113-主浇孔，114-筋条，2-扣瓦，21-扣槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-7所示，一种便于安装对接的彩石金属瓦，包括结构层a、主瓦1和扣瓦2，主瓦1平铺在结构层a上，相邻纵列的主瓦1之间设有一列扣瓦2，相邻两列的扣瓦2之间形成排水槽b，扣瓦2扣合在边角对接的四个主瓦1上；
27.主瓦1的左右两侧分别为第一长边11和第二长边12，主瓦1的上表面靠近第一长边11和第二长边12的位置各固接有一对扣座13，主瓦1铺设时，相互对接的两个扣座13形成扣接模组，扣瓦2的下表面开设有两个与扣接模组对应的扣槽21。
28.本实施方式中，安装时，如图1所示，将主瓦1平铺在结构层a上，左右相邻的两个扣座13相互对接形成扣接模组，然后将扣瓦2下表面的扣槽21与扣接模组对应，即可进行扣瓦2的安装，扣瓦2扣合在比较对接的四个主瓦1上，通过扣瓦2使得铺设的主瓦1形成一个整体，提高安装后的连接强度。
29.扣接模组的尺寸应小于扣槽21的尺寸，在进行扣瓦2的安装时，在扣槽21的内壁涂覆粘合剂，完后再将扣瓦2安装，通过粘合剂进一步提高扣瓦2的安装强度。
30.扣瓦2安装完成后，相邻两列的扣瓦2之间形成排水槽b，从而便于雨水的排放。
31.作为本实用新型进一步的实施方式，扣瓦2的顶部为向上拱起的弧形。
32.扣瓦2的顶部为向上拱起的弧形，从而使得雨水顺利的流入两侧的排水槽b中，再进行排放。
33.作为本实用新型进一步的实施方式，主瓦1的上下两侧分别为第一短边14和第二短边15，第一短边14和第一长边11上固接有连接板16，第二短边15和第二长边12上开设有连接槽17。
34.如图6所示，相邻两个主瓦1连接时，连接板16插入对应的连接槽17中，连接槽17与连接板16的配合可以用于辅助定位，另一方面也提高主瓦1连接的可靠性。
35.作为本实用新型进一步的实施方式，连接槽17的上表面沿其长度方向均匀固接有插接座18，插接座18的下表面沿指向主瓦1中心的方向向下倾斜设置，连接板16上开设有与插接座18对应的插接槽19。
36.连接板16插入连接槽17中时，插接座18同步进入对应的插接槽19中。
37.作为本实用新型进一步的实施方式，插接座18的下表面开设有浇筑槽110，连接槽17上方的主瓦1内开设有浇筑腔111，各浇筑槽110通过副浇孔112与浇筑腔111导通，浇筑腔111还通过主浇孔113导通到主瓦1的上表面。
38.优选的，连接槽17内对应浇筑槽110的位置固接有若干筋条114。
39.主瓦1安装对接完成后，可通过主浇孔113向浇筑腔111中注入水泥浆，水泥浆通过副浇孔112流出而进入浇筑槽110中，水泥浆凝固后，将两个主瓦1连接为一个整体，筋条114的设置可以进一步提高连接强度。
40.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。