一种脚手架的超大超重柱托支模体防坠落安全装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是指一种脚手架的超大超重柱托支模体防坠落安全装置。


背景技术：

2.脚手架是施工现场为工人提供操作空间，实现建筑材料垂直和水平运输而搭设的临时建筑工具，建筑承重柱一般分布在脚手架之间，柱体在浇注后需要用支模体来进行固定，模板体及其支架在安装过程中，必须设置防倾置坠落的临时固定设施，目前大多固定设施采用简单的钢管包围和脚手架连接件进行固定，缺少防坠落的安全装置。


技术实现要素：

3.本实用新型解决上述问题，提供一种脚手架的超大超重柱托支模体防坠落安全装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种脚手架的超大超重柱托支模体防坠落安全装置，包括多个模架、多个x型支架，所述x型支架位于上下两个模架之间，所述模架包括u型框、拼接板、夹紧机构，所述u型框由三块侧板首尾连接组成，所述侧板中心处均设有通孔，所述u型框两端均设有凹槽，所述拼接板两端均设有安装块，所述u型框两端上面设有与凹槽连通的腰型孔，所述安装块插入凹槽内并通过螺栓螺母固定，所述拼接板内侧面设有压板，所述u型框远离拼接板的外侧面设有固定套筒，所述夹紧机构包括依次穿过两个固定套筒的丝杆，所述丝杆从中间至两端处螺纹相反，所述丝杆与固定套筒之间转动连接，所述丝杆两端均螺纹连接有套筒，所述套筒上设有l型连杆，所述l型连杆位于 u型框外前后两侧处，所述l型连杆穿过通孔一端设有压板，所述丝杆上且位于固定套筒之间设有涡轮，靠近丝杆的侧板上螺纹连接有移动杆，所述移动杆伸进u型框内的一端设有压板，所述移动杆伸出u型框外的一端设有与涡轮啮合的蜗杆，所述三角板紧贴螺旋齿对移动杆起到定位作用，所述x型支架包括连接板，所述连接板后面设有两根互相交叉的稳定杆，所述稳定杆两端与上下相邻的拼接板通过螺栓螺母固定连接，所述连接板前面对称设有两块夹板，所述夹板之间设有钢缆，所述夹板之间通过螺栓螺母连接并将钢缆固定在夹板内，所述钢缆依次连接若干个x型支架并固定在顶部。
5.进一步地，所述移动杆远离压板一端设有转盘，所述转盘外侧面设有转动杆，转动杆转动转盘控制移动杆的位置。
6.进一步地，所述丝杆位与固定套筒连接处均设有轴承，轴承能够限制丝杆的移动且配合丝杆转动。
7.进一步地，所述压板相对的侧面上均设有若干个凸点，凸点能够增加压板的表面摩擦力。
8.进一步地，靠近丝杆的侧板上设有三角板，所述三角板位于移动杆延伸出u型框的一端上面，三角板刚好能够将移动杆压在丝杆上，所述三角板紧贴螺旋齿对移动杆起到定
位作用。
9.本实用新型的优点在于：模架为若干个固定在支模体上，相邻的两个模架通过x型支架连接在一起，设置的稳定杆能够加强整体结构的稳定性，x型支架之间通过钢缆连接在一起，防止单个模架的坠落，进一步增加整体结构的可靠性，移动杆和丝杆配合可将压板紧紧压在支模上，只需要转动蜗杆，便可以调节三个压板易于操作，为了适合不同形状的膜架，设置了一个单独的拼接板，移动到配合压板门的夹持固定模体，然后通过其连接的螺栓螺母在腰型孔上固定，以便于本实用新型产品的组装和拆卸，压板上设有凸点可防止压板在压紧时产生滑动。
附图说明
10.图1是本实用新型一种脚手架的超大超重柱托支模体防坠落安全装置的模架结构示意图。
11.图2是本实用新型一种脚手架的超大超重柱托支模体防坠落安全装置的x型支架结构示意图。
12.图3是本实用新型一种脚手架的超大超重柱托支模体防坠落安全装置的移动杆结构示意图。
13.图4是本实用新型一种脚手架的超大超重柱托支模体防坠落安全装置的使用场景示意图。
14.如图所示：1、模架；2、x型支架；3、u型框；4、拼接板；5、夹紧机构；6、侧板；7、通孔；8、凹槽；9、压板；10、固定套筒；11、丝杆；12、套筒；13、l型连杆；14、涡轮；15、移动杆；16、蜗杆； 17、三角板；18、连接板；19、稳定杆；20、夹板；21、钢缆；22、转盘；23、转动杆；24、轴承；25、凸点。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
16.结合附图1、图2、图3、图4,一种脚手架的超大超重柱托支模体防坠落安全装置，包括多个模架1、多个x型支架2，所述x型支架2位于上下两个模架1之间，所述模架1包括u型框3、拼接板4、夹紧机构5，所述u型框3由三块侧板6首尾连接组成，所述侧板6中心处均设有通孔7，所述u型框3两端均设有凹槽8，所述拼接板4两端均设有安装块，所述u型框3两端上面设有与凹槽8连通的腰型孔，所述安装块插入凹槽8内并通过螺栓螺母固定，所述拼接板4内侧面设有压板9，所述u型框3远离拼接板 4的外侧面设有固定套筒10，所述夹紧机构5包括依次穿过两个固定套筒10的丝杆11，所述丝杆11从中间至两端处螺纹相反，所述丝杆11与固定套筒10之间转动连接，所述丝杆11两端均螺纹连接有套筒12，所述套筒12上设有l型连杆13，所述l型连杆13位于u型框3外前后两侧处，所述l型连杆13穿过通孔7一端设有压板9，所述丝杆11上且位于固定套筒10之间设有涡轮14，靠近丝杆11的侧板6上螺纹连接有移动杆15，所述移动杆15伸进u型框3内的一端设有压板9，所述移动杆15伸出u型框3外的一端设有与涡轮14啮合的蜗杆16，所述三角板紧贴螺旋齿对移动杆起到定位作用，所述x型支架2包括连接板18，所述连接板18后面设有两根互相交叉的稳定杆19，所述稳定杆19两端与上下相邻的拼接板4 通过螺栓螺母固定连接，所述连接板18前面对称设有两块夹板20，所述
夹板20之间设有钢缆21，所述夹板20之间通过螺栓螺母连接并将钢缆21固定在夹板20内，所述钢缆依次连接若干个x型支架并固定在顶部。
17.所述移动杆15远离压板9一端设有转盘22，所述转盘22外侧面设有转动杆23，转动杆23转动转盘 22控制移动杆15的位置。
18.所述丝杆11位与固定套筒10连接处均设有轴承24，轴承能够限制丝杆的移动且配合丝杆转动。
19.所述压板9相对的侧面上均设有若干个凸点25，凸点能够增加压板的表面摩擦力。
20.靠近丝杆11的侧板6上设有三角板17，所述三角板17位于移动杆15上面，所述三角板紧贴螺旋齿对移动杆起到定位作用。
21.本实用新型在具体实施时，将u型框卡入支模上，优选的u型框为一体成型设置，转动转动杆，转动杆上的转盘带动移动杆向前移动，此时移动杆连接的蜗杆带动涡轮转动，涡轮带动丝杆转动，丝杆两侧螺纹连接的l型连杆相互靠近移动压板，压板与支模外表面接触，然后在用拼接板上的安装块置入凹槽内，使得拼接板上压板与支模外表面接触，最后通过螺栓螺母穿过腰型孔、凹槽进行紧固，便将模具固定，将 x型支架上的稳定杆固定在相邻的模架上，将钢缆依次置入夹板之间内，通过螺栓螺母将钢缆固定在每个夹板内，完成组装。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。