一种混凝土中的生物基合成酯添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土辅助设备的技术领域，具体为一种混凝土中的生物基合成酯添加装置。


背景技术：

2.在混凝土制备过程中，将砂料与水搅拌后形成的混凝土中还需要添加一些生物基合成酯，以确保混凝土的品质。混凝土添加剂简称外加剂，是用于改善混凝土性能的物质，在拌制混凝土过程中掺入，掺量一般不大于水泥质量的5％。
3.现有专利号为cn201610331188.7公开了一种混凝土降粘剂及其制备方法，以4-羟丁基乙烯基醚、不饱和酰胺和磷酸酯为原料聚合而成，利用磷酸基团降低混凝土粘度，此混凝土降粘剂属于生物基合成酯之一；
4.现有的混凝土降粘剂的添加通常是由人工加入，通过人工量取混凝土降粘剂所需的剂量后，再加入到混凝土制备箱中进行混合，但是难以控制加入量，并且由于混凝土降粘剂稍微有点黏稠，容易粘附在添加器中，造成不能精准定量添加和添加剂的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种混凝土中的生物基合成酯添加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土中的生物基合成酯添加装置，包括混合箱和加料箱，所述混合箱与加料箱之间设置有入料通道，加料箱的内部设置有圆柱腔体，圆柱腔体的侧面设置有安装盖板，加料箱的顶部设置有入料槽斗，安装盖板与加料箱之间通过轴承转动连接有传动轴，传动轴上设置有挡板，加料箱的后侧设置有观察玻璃，观察玻璃上设置有刻度标尺，加料箱上位于圆柱腔体的顶部两侧均设置有便于复位的触发组件。
7.优选的，所述入料通道呈倾斜设置，加料箱的前侧开设有定位槽，定位槽与安装盖板的端部之间相互匹配，安装盖板上设置有锁定螺杆。
8.优选的，所述传动轴的一端设置有驱动电机，挡板设置有三个，三个挡板环绕着传动轴呈圆周分布。
9.优选的，所述传动轴的外侧位于两个相邻的挡板之间呈平直结构，挡板的端部呈倾斜面结构，且与圆柱腔体之间相互贴合。
10.优选的，所述触发组件包括限位块，加料箱上位于圆柱腔体的顶部两侧均开设有容纳腔，容纳腔的侧面设置有定位块，定位块与安装盖板之间焊接。
11.优选的，所述限位块滑动插接在容纳腔上，限位块的一端设置有顶块，顶块的端部延伸至圆柱腔体内呈倾斜面结构，且与挡板的端部之间相互平行，限位块与容纳腔之间设置有复位弹簧。
12.优选的，所述定位块的侧面位于容纳腔内设置有固定块，固定块上设置有压力传
感器，压力传感器的触片朝向限位块，压力传感器与控制器之间电性连接，控制器与驱动电机之间电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过挡板和传动轴之间形成添加支撑结构，通过刻度标尺进行定量添加，挡板转动的离心力作用，加上挡板与圆柱腔体之间贴合转动，减少混凝土降粘剂容易粘附在添加装置内，提高混凝土中的生物基合成酯添加的精准性；
15.2.本实用新型通过挡板的转动触发顶块容纳至容纳腔内，进而挤压压力传感器，压力传感器的电信号传递给控制器，控制器收到信号后控制驱动电机输出端的停止，便于挡板和传动轴之间形成添加支撑结构，进一步提高定量添加的精准性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型加料箱后侧的结构示意图；
18.图3为本实用新型加料箱内部的结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处放大的结构示意图；
20.图5为本实用新型图3中b处放大的结构示意图；
21.图6为本实用新型安装盖板内侧的结构示意图。
22.图中：1、混合箱；2、入料通道；3、加料箱；4、圆柱腔体；5、安装盖板；51、定位槽；52、锁定螺杆；6、入料槽斗；7、传动轴；71、驱动电机；72、挡板；8、观察玻璃；81、刻度标尺；9、限位块；91、容纳腔；92、定位块；93、顶块；94、复位弹簧；95、固定块；96、压力传感器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土中的生物基合成酯添加装置，包括混合箱1和加料箱3，混合箱1与加料箱3之间设置有入料通道2，入料通道2呈倾斜设置，入料通道2不考虑粘附在其表面，混合箱1是具有混合装置的，会产生振动，加上入料通道2的倾斜设置，添加剂会沿着入料通道2进入加料箱3内；
25.加料箱3的内部开设有圆柱腔体4，圆柱腔体4的侧面设置有安装盖板5，加料箱3的前侧开设有定位槽51，定位槽51与安装盖板5的端部之间相互匹配，安装盖板5上设置有锁定螺杆52，便于安装盖板5的安装定位，定位槽51与安装盖板5形成阶梯式结构，还保证安装盖板5的密封性；
26.加料箱3的顶部安装有入料槽斗6，安装盖板5与加料箱3之间通过轴承转动连接有传动轴7，传动轴7的一端安装有驱动电机71，驱动电机71上安装有控制器，传动轴7上固定有挡板72，挡板72设置有三个，三个挡板72环绕着传动轴7呈圆周分布，传动轴7的外侧位于两个相邻的挡板72之间呈平直结构，便于混凝土降粘剂的定量添加，挡板72的端部呈倾斜面结构，且与圆柱腔体4之间相互贴合，挡板72和传动轴7之间形成添加支撑结构；
27.加料箱3的后侧内嵌有观察玻璃8，观察玻璃8上设置有刻度标尺81，通过透过观察玻璃8进行观察混凝土降粘剂的高度，与刻度标尺81相比较进行定量添加，加料箱3上位于圆柱腔体4的顶部两侧均设置有便于复位的触发组件，触发组件包括限位块9，加料箱3上位于圆柱腔体4的顶部两侧均开设有容纳腔91，容纳腔91的侧面设置有定位块92，定位块92与安装盖板5之间焊接，限位块9滑动插接在容纳腔91上，容纳腔91设置在圆柱腔体4的中心线约60度位置，便于添加支撑结构处于竖直状态；
28.限位块9的一端焊接有顶块93，顶块93的端部延伸至圆柱腔体4内呈倾斜面结构，且与挡板72的端部之间相互平行，限位块9与容纳腔91之间固定连接有复位弹簧94，复位弹簧94和顶块93形成弹性触发结构，便于复位；
29.定位块92的侧面位于容纳腔91内焊接有固定块95，固定块95上安装有压力传感器96，压力传感器96的触片朝向限位块9，压力传感器96与控制器之间电性连接，控制器与驱动电机71之间电性连接，此设计为本领域内常见的，不再具体阐述，压力传感器96的电信号传递给控制器，控制器收到信号后控制驱动电机71输出端的停止；
30.实际使用时，启动驱动电机71，驱动电机71的输出端带动传动轴7转动，当挡板72的端部倾斜面挤压顶块93的端部倾斜面时，使得顶块93的端部容纳至容纳腔91内，限位块9挤压压力传感器96，压力传感器96的电信号传递给控制器，控制器收到信号后控制驱动电机71输出端的停止，此时挡板72和传动轴7之间形成添加支撑结构处于竖直状态，将混凝土降粘剂经入料槽斗6加入添加支撑结构上，透过观察玻璃8进行观察混凝土降粘剂的高度，与刻度标尺81相比较进行定量添加，再使得驱动电机71的输出端转动，挡板72转动的离心力作用，加上挡板72与圆柱腔体4之间贴合转动，减少混凝土降粘剂容易粘附在添加装置内，提高混凝土中的生物基合成酯添加的精准性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。