一种具有良好耐火隔热性能的装饰抗爆墙的制作方法

1.本实用新型涉及耐火建筑材料技术领域，尤其涉及一种耐火隔热性能良好的模块化拼接抗爆墙。


背景技术：

2.爆炸一般是指在极短时间内，释放出大量能量，产生高温，并放出大量气体，在周围介质中造成高压的化学反应或状态变化，同时破坏性极强；爆炸的破坏力度非常大，一般分为直接破坏和冲击波破坏等，其中冲击波破坏，物质爆炸时，产生的高温高压气体以极高的速度膨胀，象活塞一样挤压周围空气，把爆炸反应释放出的部分能量传递给压缩的空气层，空气受冲击而发生扰动，使其压力、密度等产生突变，这种扰动在空气中传播就称为冲击波。
3.随着建筑材料的不断升级，方便施工、便于安装是施工材料成为现在的主流建筑材料，其中尤其以能够实现模块化拼接的建筑材料受到多数的消费者的青睐；便于施工的拼接式建筑材料搬运方便，能够根据施工环境、施工需求进行灵活调整，大大提高了施工安装的效率。
4.传统的防爆墙不具备拼接功能，安装极为不便，而且模块化墙体之间的缝隙和施工质量有较为直接的关系；同时传统的防爆墙一般为内层混凝土材质，外侧为钢板材质，不仅容易出现锈蚀、氧化影响质量的情况，而且影响建筑的美观性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种具有良好耐火隔热性能的装饰抗爆墙。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种具有良好耐火隔热性能的装饰抗爆墙，包括功能墙，所述的功能墙为五层结构，所述的功能墙的中心为结构层，所述的结构层向两侧对称设置，由所述的结构层向外依次是隔热层和防爆层，所述的结构层、隔热层和防爆层为一体式结构；所述的功能墙侧面设置固定孔，所述的功能墙的相对固定孔的对侧设置固定销。
7.优选的，所述的防爆层为多层结构，所述的防爆层由中心向两侧分别为基板、强度板、钝化板和保护板。
8.进一步的，所述的保护板的外侧为光滑表面结构。
9.优选的，所述的固定销的下部设置锯齿结构的齿牙，所述的固定孔的内部下侧设置于固定销的下部齿牙对应的锯齿结构凹槽。
10.进一步的，所述的固定孔的内部高度大于固定销的高度。
11.优选的，所述的结构层的表面设置内陷结构的安装孔，所述的安装孔均匀设置于功能墙的表面，所述的防爆层的内侧对应安装孔设置安装柱。
12.进一步的，所述的隔热层上对应安装孔和安装柱的位置设置贯穿孔。
13.进一步的，所述的安装孔的内壁设置防滑纹，所述的安装柱的侧面设置防滑纹。
14.优选的，所述的结构层的侧面设置密封条。
15.本实用新型的有益效果在于：本产品为具有耐火、隔热、抗爆功能的拼接式建筑墙体材料，产品通过多层结构，实现了整体装置安装功能；同时配合固定孔和固定销，能够保证装置密封紧密安装，减低了施工难度，也能保证施工质量，定位装置能够进行装置材料的固定；这样不仅抗爆墙不仅在具备耐火隔热的前提下具备了方便施工和安装的效果，而且通过防爆层的设置具有耐锈蚀、抗氧化的效果，同时能够保证整体装置的美观性。
附图说明
16.图1为一种具有良好耐火隔热性能的装饰抗爆墙的结构层结构示意图。
17.图2为一种具有良好耐火隔热性能的装饰抗爆墙的隔热层结构示意图。
18.图3为一种具有良好耐火隔热性能的装饰抗爆墙的防爆层结构示意图。
19.图4为一种具有良好耐火隔热性能的装饰抗爆墙的图1中a部分的局部放大结构示意图。
20.图5为一种具有良好耐火隔热性能的装饰抗爆墙的图1中b部分的局部放大结构示意图。
21.图6为一种具有良好耐火隔热性能的装饰抗爆墙的整体装置截面结构示意图。
22.图7为一种具有良好耐火隔热性能的装饰抗爆墙的防爆层截面结构示意图。
23.图8为一种具有良好耐火隔热性能的装饰抗爆墙的使用状态示意图。
24.其中：1、功能墙；2、结构层；3、隔热层；4、防爆层；41、基板；42强度板；43钝化板；44保护板；5、固定孔；51、固定销；6、安装孔、61、安装柱；7、贯穿孔。
具体实施方式
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-6所示，一种具有良好耐火隔热性能的装饰抗爆墙，包括功能墙1，功能墙1为五层结构，为整体装置的主要功能结构；功能墙1的中心为结构层2，结构层2为整体装置主要支撑稳定结构，能够提高装置抗爆性能，结构层2为混凝土材料；结构层2向两侧对称设置，由结构层2向外依次是隔热层3和防爆层4，外层为耐火材料，隔热层3为特殊的填充材料，能够吸收大量的热能且不将热能向外传导，结构层2、隔热层3和防爆层4为一体式结构；结构层2侧面设置固定孔5，结构层2的相对固定孔5的对侧设置固定销51，固定孔5和固定销51配合实现装置的安装和固定。
28.防爆层4为多层结构，防爆层由中心向两侧分别为基板41、强度板42、钝化板43和保护板44，基板41为钢板，强度板42为铝锌镁镀层，钝化板43为防氧化材料，保护板44为pvdf高性能粉末涂层。
29.保护板44的外侧为光滑表面结构,不仅能够提高装置的外观美观性，同时装置表面光滑，能够实现冲击波的均匀扩散，降低爆炸的冲击波对装置的破坏。
30.固定销51的下部设置锯齿结构的齿牙，固定孔5的内部下侧设置于固定销51的下部齿牙对应的锯齿结构凹槽；能够保证装置固定孔5和固定销51的稳定咬合，从而实现整体装置安装的稳定性。
31.固定孔5的内部高度大于固定销51的高度，进行安装时，将待安装的功能墙1的固定销51略微抬起插入已安装固定的功能墙1的固定孔5内，完全插入后靠墙体的自身重力实现固定孔5和固定销51的固定；后期需要进行位置调整和拆除时，方便施工。
32.结构层2的表面设置内陷结构的安装孔6，安装孔6均匀设置于结构层2的表面，防爆层4的内侧对应安装孔6设置安装柱61；隔热层3上对应安装孔6和安装柱61的位置设置贯穿孔62；安装孔6的内壁设置防滑纹，安装柱61的侧面设置防滑纹；能够有效保证装置各个层板之间的一体性和稳定度。
33.结构层2的侧面设置密封条，保证装置安装后，独立的墙体之间的密封性。
34.工作原理
35.进行安装时，首先将其一块墙体固定；然后逐一进行其他墙体的安装，安装时，将待安装的功能墙1的固定销51略微抬起插入已安装固定的功能墙1的固定孔5内，完全插入后靠墙体的自身重力实现固定孔5和固定销51的固定；后期需要进行位置调整和拆除时，方便施工；最后清理防爆层4表面污渍保证装置美观和平整，则完成安装。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。