一种耐火材料生产用压铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，具体为一种耐火材料生产用压铸装置。


背景技术：

2.众所周知，耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，在耐火材料生产的过程中需要用压铸装置进行压铸，将耐火材料压铸成所需形状的耐火材料产品。
3.经检索，中国专利号为cn202120409564.6的实用新型专利公开了一种耐火材料生产用压铸装置，包括底板，底板的顶部靠近两端的位置对称固定安装有立杆，连接板的下方设置有压铸板，底板的顶端连接有模具板，其在使用时，通过压铸板对模具板内部的耐火材料进行压铸，由于压铸的成品位于模具上的压铸槽内，不便于人们将压铸槽内部的成品取出，取出成品的难度较大，降低了生产的效率，降低了其使用的实用性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐火材料生产用压铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料生产用压铸装置，包括固定台，所述固定台的顶端固定连接有输料机构和压铸组件，固定台的顶端设置有转槽，转槽的内部转动连接有转块，转块的顶端固定连接有转板，固定台的左端固定连接有用于对转板进行固定的定位组件，转板的顶端左侧和右侧均可拆卸安装有模具板，模具板的顶端设置有压铸槽，压铸槽的内部密封滑动设置有推板，模具板的内部设置有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动设置有滑板，滑板的顶端固定连接有两个连接柱，两个连接柱的顶端均延伸至压铸槽的内部且均与推板的底端固定连接，滑板的顶端连接有多个第一压缩弹簧，模具板的底端设置有第一滑槽连通的第一通槽，转板上设置有与第一通槽连通的第二通槽，固定台上设置有与位于左侧的第二通槽对应的位置设置有第三通槽，固定台的底端安装有第一电动缸，第一电动缸伸缩杆位于第三通槽的内部。
8.优选的，所述压铸组件包括压铸板，所述固定台的顶端与位于右侧的模具板对应的位置固定连接有立板，两个立板的顶端固定连接有顶板，顶端的底端固定连接有多个第二电动缸，所述压铸板安装在多个第二电动缸的底端。
9.进一步的，所述输料机构包括固定板，所述固定板的底端与固定台的顶端右侧固定连接，固定板的左端固定连接有第三电动缸，第三电动缸的左端连接有输料管，输料管的底端连通有多个出料管，输料管的顶端通过连接管连接有伸缩管，连接管上安装有电磁阀。
10.再进一步的，所述定位组件包括固定块，所述固定块固定安装在固定台的左端，固定块的内部设置有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有滑块，滑块的底端连接有第二压
缩弹簧和拉杆，拉杆的底端延伸至固定块的下方，滑块的顶端固定连接有卡柱，卡柱的顶端延伸至固定块的上侧，转板的底端左侧和底端右侧均设置有与卡柱相适配的卡槽。
11.进一步的方案，所述拉杆的底端固定连接有脚踏板。
12.在前述方案的基础上，两个所述模具板关于转板的中心面对称设置。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐火材料生产用压铸装置，具备以下有益效果：
15.该耐火材料生产用压铸装置，转动转板使压铸有压铸件的模具板转至左侧，然后通过定位组件对转板进行固定，启动第一电动缸，第一电动缸的伸缩杆向第一通槽和第二通槽的内部延伸，并使第一电动缸伸缩杆的对滑板进行挤压，推动滑板向上移动，滑板通过两个连接柱推动推板向上移动，通过推板将压铸件从压铸槽的内部推出，降低了对压铸件拿取的难度，提高了生产的效率，提高其使用的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中b处的局部放大结构示意图。
20.图中：1、固定台；2、转块；3、转板；4、模具板；5、推板；6、滑板； 7、连接柱；8、第一压缩弹簧；9、第一电动缸；10、压铸板；11、立板；12、顶板；13、第二电动缸；14、固定板；15、第三电动缸；16、输料管；17、出料管；18、连接管；19、伸缩管；20、电磁阀；21、固定块；22、滑块； 23、第二压缩弹簧；24、拉杆；25、卡柱；26、脚踏板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-4，一种耐火材料生产用压铸装置，包括固定台1，固定台1 的顶端固定连接有输料机构和压铸组件，输料机构包括固定板14，固定板14 的底端与固定台1的顶端右侧固定连接，固定板14的左端固定连接有第三电动缸15，第三电动缸15的左端连接有输料管16，输料管16的底端连通有多个出料管17，输料管16的顶端通过连接管18连接有伸缩管19，连接管18 上安装有电磁阀20，通过第三电动缸15推动输料管16移至位于右侧的模具板4的上侧，打开电磁阀20，外部的耐火材料输送设备输送的耐火材料通过伸缩管19和连接管18输送至输送管的内部，并通过多个出料管17均与落至压铸槽的内部，通过第三电动缸15拉动输料管16移至最右侧，避免压铸板 10向下移动的过程中与输料管16发生碰撞，便于压铸板10向下移动进行压铸，压铸组件包括压铸板10，固定台1的顶端与位于右侧的模具板4对应的位置固定连接有立板11，两个立板11的顶端固定连接有顶板12，顶端的底端固定连
接有多个第二电动缸13，压铸板10安装在多个第二电动缸13的底端，通过多个第二电动缸13推动压铸板10向下移动，对压铸槽内部的耐火材料进行挤压定型，固定台1的顶端设置有转槽，转槽的内部转动连接有转块2，转块2的顶端固定连接有转板3，固定台1的左端固定连接有用于对转板3进行固定的定位组件，转板3的顶端左侧和右侧均可拆卸安装有模具板4，两个模具板4关于转板3的中心面对称设置，模具板4的顶端设置有压铸槽，压铸槽的内部密封滑动设置有推板5，模具板4的内部设置有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动设置有滑板6，滑板6的顶端固定连接有两个连接柱7，两个连接柱7与模具板4密封滑动配合，两个连接柱7的顶端均延伸至压铸槽的内部且均与推板5的底端固定连接，滑板6的顶端连接有多个第一压缩弹簧8，通过第一压缩弹簧8推动滑板6向下移动，并使推板5移至压铸槽的最底侧，模具板4的底端设置有第一滑槽连通的第一通槽，转板3上设置有与第一通槽连通的第二通槽，固定台1上设置有与位于左侧的第二通槽对应的位置设置有第三通槽，固定台1的底端安装有第一电动缸9，第一电动缸9伸缩杆位于第三通槽的内部，转动转板3使压铸有压铸件的模具板4转至左侧，然后通过定位组件对转板3进行固定，启动第一电动缸9，第一电动缸9的伸缩杆向第一通槽和第二通槽的内部延伸，并使第一电动缸9伸缩杆的对滑板6进行挤压，推动滑板6向上移动，滑板6通过两个连接柱7推动推板5向上移动，通过推板5将压铸件从压铸槽的内部推出，降低了对压铸件拿取的难度，提高了生产的效率，提高其使用的实用性。
24.还需要说明的是，定位组件包括固定块21，固定块21固定安装在固定台1的左端，固定块21的内部设置有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有滑块22，滑块22的底端连接有第二压缩弹簧23和拉杆24，拉杆24的底端延伸至固定块21的下方，拉杆24与固定块21滑动配合，滑块22的顶端固定连接有卡柱25，卡柱25的顶端延伸至固定块21的上侧，转板3的底端左侧和底端右侧均设置有与卡柱25相适配的卡槽，拉杆24的底端固定连接有脚踏板26，用脚踩脚踏板26，脚踏板26拉动拉杆24、滑块22和卡柱25向下移动，当脚踏板26的底端与地面接触时，卡柱25与卡槽分离，便于对转板3 进行转动，松开脚踏板26，通过第二压缩弹簧23推动滑块22和卡柱25向上移动，使卡柱25插入至卡槽的内部，对转板3进行固定。
25.综上所述，该耐火材料生产用压铸装置，在使用时，首先将伸缩管19与外部的耐火材料输送设备连通，然后通过第三电动缸15推动输料管16移至位于右侧的模具板4的上侧，打开电磁阀20，外部的耐火材料输送设备输送的耐火材料通过伸缩管19和连接管18输送至输送管的内部，并通过多个出料管17均与落至压铸槽的内部，当适量的耐火材料流至压铸槽内部后关闭电磁阀20，然后通过第三电动缸15拉动输料管16移至最右侧，然后通过多个第二电动缸13推动压铸板10向下移动，对压铸槽内部的耐火材料进行挤压定型，然后通过固定台1上的冷却设备对位于右侧的模具板4和压铸板10进行降温，降温后，通过多个第二电动缸13拉动压铸板10向上移动，然后用脚踩脚踏板26，脚踏板26拉动拉杆24、滑块22和卡柱25向下移动，当脚踏板26的底端与地面接触时，卡柱25与卡槽分离，然后对转板3进行转动，使压铸有压铸件的模具板4转至左侧，然后通过定位组件对转板3进行固定，启动第一电动缸9，第一电动缸9的伸缩杆向第一通槽和第二通槽的内部延伸，并使第一电动缸9伸缩杆的对滑板6进行挤压，推动滑板6向上移动，滑板6 通过两个连接柱7推动推板5向上移动，通过推板5将压铸件从压铸槽的内部推出，然后将压铸件取走，在取压铸件的过程中能够继续对耐火材料进行压铸。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。