一种卷式混凝土成孔脱模装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土成型模具技术领域，尤其涉及一种卷式混凝土成孔脱模装置。


背景技术：

2.对于混凝土成孔构件，特别是电力排管构件，由于成孔较小，多采用抽管成孔，但由于抽管需要在混凝土初凝时期进行，导致抽管时，混凝土和管壁之间依然存在粘结水泥浆，使得成孔内壁粗糙，粗糙内壁不满足电缆拖行中关于摩擦力的规范规定，同时，由于混凝土粘结力，抽管难度很大，动力消耗量大，在抽管过程中对内壁的摩擦也很大，更容易造成内壁损坏，失去光滑度，因此，现有混凝土成孔模具对电力排管内孔成型质量差，难以满足成型质量要求。


技术实现要素：

3.本技术的主要目的在于提供一种卷式混凝土成孔脱模装置，旨在解决现有混凝土成孔模具对电力排管内孔成型质量差的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术提供一种卷式混凝土成孔脱模装置，包括弹性收缩片、支撑筒和收缩轴，弹性收缩片的一端设置有条形卡头，弹性收缩片可收卷成筒形，支撑筒贴合于弹性收缩片的内壁，支撑筒的侧壁开设有与条形卡头配合的条形开口，条形卡头穿过条形开口，收缩轴位于支撑筒内，收缩轴的侧壁开设有与条形卡头配合的键槽。
5.可选地，弹性收缩片的一面为光滑面，弹性收缩片的另一面为锯齿面，锯齿面与支撑筒的外表面接触。
6.可选地，条形卡头朝着靠近锯齿面的一侧凸出。
7.可选地，收缩轴包括转动轴，转动轴上开设键槽，转动轴的至少一端连接有传动轴，传动轴伸出支撑筒外。
8.可选地，传动轴远离转动轴的一端内部开设有连接孔，传动轴通过连接孔连接有驱动机构，驱动机构用于带动传动轴转动。
9.可选地，驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮，连接孔内壁设置有套设在主动齿轮上的从动内齿，从动内齿与主动齿轮啮合连接。
10.可选地，转动轴的两端均连接传动轴，驱动机构设有两组，以分别连接对应的传动轴。
11.可选地，弹性收缩片、支撑筒以及转动轴的长度均相等。
12.可选地，条形开口的长度方向与支撑筒的轴心线平行，键槽的长度方向与收缩轴的长度方向平行。
13.本技术所能实现的有益效果如下：
14.本技术中弹性收缩片的条形卡头可穿过支撑筒的条形开口并通过键槽卡在收缩轴上，而收缩轴插入支撑筒内，且弹性收缩片卷设在支撑筒上，形成一个圆筒形结构的内模具，此圆筒形结构的内模具可与其他模具配合浇筑混凝土从而形成电力排管，需要脱模时，
先将支撑筒抽出，由于支撑筒外壁接触面即为弹性收缩片内壁，支撑筒没有受到混凝土粘结力影响，因此支撑筒很容易抽出，然后通过外力使收缩轴旋转，由于键槽作用，使得外侧与混凝土粘结的弹性收缩片发生旋转卷缩，弹性收缩片形成的圆形周长变小，进而圆形直径变小，使得弹性收缩片与混凝土内壁逐渐分离，从而实现顺利脱模的目的，采用本技术的脱模方式，操作简单，可实现弹性收缩片垂直于粘结面脱模，使混凝土排管成孔的内壁表面光滑度高，且旋转脱模的动力需求小，弹性收缩片只需旋转一小段即可实现与混凝土面的脱离，脱模难度低，且提高了混凝土排管内孔的成型质量，实用性高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本技术的实施例中一种卷式混凝土成孔脱模装置的结构示意图；
17.图2为本技术的实施例中一种卷式混凝土成孔脱模装置的侧面结构示意图；
18.图3为本技术的实施例中弹性收缩片的展开结构示意图；
19.图4为本技术的实施例中支撑筒的结构示意图；
20.图5为本技术的实施例中收缩轴的结构示意图；
21.图6为本技术的实施例中收缩轴的侧面结构示意图；
22.图7为本技术的实施例中收缩轴与驱动机构对接时的结构示意图。
23.附图标记：
24.110-弹性收缩片，111-条形卡头，112-锯齿面，120-支撑筒，121-条形开口，130-收缩轴，131-转动轴，1311-键槽，132-传动轴，1321-连接孔，133-从动内齿，140-驱动机构，141-驱动电机，142-主动齿轮。
25.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等
的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
30.实施例
31.参照图1-图7，本实施例提供一种卷式混凝土成孔脱模装置，包括弹性收缩片110、支撑筒120和收缩轴130，弹性收缩片110的一端设置有条形卡头111，弹性收缩片110可收卷成筒形，支撑筒120贴合于弹性收缩片110的内壁，支撑筒120的侧壁开设有与条形卡头111配合的条形开口121，条形卡头111穿过条形开口121，收缩轴130位于支撑筒120内，收缩轴130的侧壁开设有与条形卡头111配合的键槽1311。
32.在本实施例中，弹性收缩片110的条形卡头111可穿过支撑筒120的条形开口121并通过键槽1311卡在收缩轴130上，而收缩轴130插入支撑筒120内，且弹性收缩片110卷设在支撑筒120上，形成一个圆筒形结构的内模具，此圆筒形结构的内模具可与其他模具配合浇筑混凝土从而形成电力排管，需要脱模时，先将支撑筒120抽出，由于支撑筒120外壁接触面即为弹性收缩片110内壁，支撑筒120没有受到混凝土粘结力影响，因此支撑筒120很容易抽出，然后通过外力使收缩轴130旋转，由于键槽1311作用，使得外侧与混凝土粘结的弹性收缩片110发生旋转卷缩，弹性收缩片110形成的圆形周长变小，进而圆形直径变小，使得弹性收缩片110与混凝土内壁逐渐分离，从而实现顺利脱模的目的，采用本技术的脱模方式，操作简单，可实现弹性收缩片110垂直于粘结面脱模，使混凝土排管成孔的内壁表面光滑度高，且旋转脱模的动力需求小，弹性收缩片110只需旋转一小段即可实现与混凝土面的脱离，脱模难度低，且提高了混凝土排管内孔的成型质量，实用性高。
33.需要说明的是，弹性收缩片110可由弹性钢板或塑胶垫或碳纤维等材料(不限于上述材料)制作而成，弹性收缩片110应当具有具有一定刚度，外表面不易变形，能反复使用，弹性收缩片110长度同所需成孔的长度，宽度同所需成孔的周长；
34.条形卡头111为可卷的弹性材料或柔性材料，便于在收缩时滑进弹性收缩片110的内部，这里可将条形卡头111与弹性收缩片110另一端采用弧形面接触，便于收缩时滑动配合；
35.支撑筒120可由钢材或其他材料制作而成，支撑筒120的外围半径+弹性收缩片110的厚度＝成孔半径，支撑筒120的作用是支撑收缩片，因为收缩片是可卷结构，同时又在最外侧担负混凝土成型的工作，支撑筒120的目的是防止收缩片在混凝土压力的作用下发生内卷或变形，导致成孔变形，支撑筒120具备一定的厚度及抗压性能；
36.收缩轴130可由钢材或其他材料制作而成，收缩轴130的直径小于支撑筒120内径，穿插于支撑筒120内，收缩轴130可通过人工或机械带动其转动。
37.作为一种可选的实施方式，弹性收缩片110的一面为光滑面，弹性收缩片110的另一面为锯齿面112，锯齿面112与支撑筒120的外表面接触。
38.在本实施方式中，通过将弹性收缩片110的光滑面与混凝土粘结面接触，有利于混凝土成孔的内壁光滑表面的形成，而弹性收缩片110的锯齿面112作为与支撑筒120外表面
相接触的贴合面，减少了弹性收缩片110与支撑筒120外侧壁的接触面积，从而减小了支撑筒120在抽出时与弹性收缩片110之间的摩擦力，防止抽出时将弹性收缩片110一起抽出。
39.作为一种可选的实施方式，条形卡头111朝着靠近锯齿面112的一侧凸出，从而使得弹性收缩片110收缩时，条形卡头111可靠近条形开口121方向并卡进去，且条形卡头111卡设在条形开口121上的同时，弹性收缩片110可完全包裹在支撑筒120的外侧壁上，保证紧密贴合性。
40.作为一种可选的实施方式，收缩轴130包括转动轴131，转动轴131上开设键槽1311，转动轴131的至少一端连接有传动轴132，传动轴132伸出支撑筒120外。
41.在本实施方式中，可通过人工或机械从支撑筒120外部带动传动轴132转动，从而带动转动轴131转动，以实现弹性收缩片110的收缩作用，操作方便快捷。
42.作为一种可选的实施方式，传动轴132远离转动轴131的一端内部开设有连接孔1321，传动轴132通过连接孔1321连接有驱动机构140，驱动机构140用于带动传动轴132转动。
43.在本实施方式中，需要进行脱模时，将驱动机构140的一端伸入连接孔1321内，以对接传动轴132，这里可将连接孔1321设置成梅花孔或齿状孔或多棱边孔等，驱动机构140则为与连接孔1321匹配的曲轴手柄，通过人工转动曲轴手柄从而带动收缩轴130整体转动，以实现人工手动脱模的作用。
44.作为一种可选的实施方式，驱动机构140包括驱动电机141，驱动电机141的输出轴上设置有主动齿轮142，连接孔1321内壁设置有套设在主动齿轮142上的从动内齿133，从动内齿133与主动齿轮142啮合连接。
45.在本实施方式中，脱模时，将驱动电机141上的主动齿轮142对准并推入连接孔1321内，以使主动齿轮142啮合连接于从动内齿133内，然后启动驱动电机141，以带动收缩轴130整体转动，从而实现机械自动脱模的作用，且操作方便，拆装便捷。
46.需要说明的是，驱动电机141为步进电机或伺服电机，可满足精确调节转速和转向的作用，满足使用要求。
47.作为一种可选的实施方式，转动轴131的两端均连接传动轴132，驱动机构140设有两组，以分别连接对应的传动轴132。
48.在本实施方式中，在转动轴131的两端均连接传动轴132，并配置对应的驱动机构140，从而从同时从两侧带动传动轴132转动，使得整个收缩轴130转动时稳定性更好，不会发生径向偏移。
49.作为一种可选的实施方式，弹性收缩片110、支撑筒120以及转动轴131的长度均相等，通过对弹性收缩片110和支撑筒120尺寸的限定，使弹性收缩片110恰好包裹支撑筒120的外侧壁一周，从而形成一个圆筒形的内孔模具，且外表美观整洁。
50.作为一种可选的实施方式，条形开口121的长度方向与支撑筒120的轴心线平行，以便于支撑筒120的顺利抽出，键槽1311的长度方向与收缩轴130的长度方向平行，以便于收缩轴同步并顺利地拉动弹性收缩片110旋转卷缩。
51.以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。