一种帷幕灌浆用黏土膏浆的制浆系统的制作方法

1.本实用新型涉及水利工程技术领域，具体涉及一种帷幕灌浆用黏土膏浆的制浆系统。


背景技术：

2.水库中用作拦水的大堤，主要用作抬高河流水位，形成上游调节水库，现有的大坝在建造过程中，一般都是先开挖基坑，然后对基坑进行填土堆堤，最后进行混凝土砌筑形成大坝。位于云南省曲靖市沾益区西平镇天生坝下村附近的九龙水库的大坝为堆石混凝土重力坝，由左右岸非溢流坝段、泄洪底孔坝段和溢流表孔坝段组成，坝顶高程1921.6m，宽 7.0～17.0m，坝顶全长227.4m，最大坝高46.1m。水库总库容496.81万m3，控制流域面积574km 2
，枢纽工程主要由大坝、溢流表孔、泄洪底孔、输水孔和二道坝等组成。在上述重力坝的施工过程中，帷幕灌浆工程作为大坝蓄水发电的关键工程，帷幕灌浆是将浆液灌入岩体或土层的裂隙、孔隙，形成连续的阻水帷幕，以减小渗流量和降低渗透压力的灌浆工程，经勘察，重力坝左岸主要为石炭系下统摆佐组 c1b 的灰岩、中统 c2 的灰岩、上统 c3 的鲕状灰岩，二叠系下统梁山组 p1l 的石英砂岩、栖霞组 p1q 的灰岩、泥盆系上统宰格组 d3z 的白云岩，所处地质条件复杂，地质为地层破碎、陡倾裂隙发育，灌浆过程中难以结束，经常出现多次复灌、待凝、扫孔，施工功效低、注入量大的问题，为了寻求适合本工程地质条件的合理灌浆参数和有效的灌浆工艺，保证和提高帷幕灌浆的质量和工效，在左岸库岸帷幕灌浆施工区域内采用黏土膏浆进行灌浆来节约建造的成本。然而，重力坝在进行进行帷幕灌浆工作前，需要准备足够的黏土膏浆，以满足施工的需求。因此，研制开发一种结构合理、投入成本低、使用效果好、制浆效率高的帷幕灌浆用黏土膏浆的制浆系统是客观需要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构合理、投入成本低、使用效果好、制浆效率高的帷幕灌浆用黏土膏浆的制浆系统。
4.本实用新型的目的是这样实现的，包括粉碎给料装置、一级制浆装置、中间料池、二级制浆装置和水池，粉碎给料装置包括机壳和水平设置在机壳内部的螺旋给料机构，螺旋给料机构上设置有多个粉碎铰刀，机壳的一端设置有进料斗，另一端设置有与一级制浆装置连通的出料管；一级制浆装置包括罐体、进料口、出料口和进液口，进料口与出料管相连，进液口通过进水管与水池连通，出料口通过导料管与中间料池连通，出料口上设置有出料阀，罐体内设置有搅拌机构；中间料池内设置有搅浆机构，二级制浆装置的结构与一级制浆装置的结构相同，中间料池与二级制浆装置的进液口之间设置有输料管，输料管上设置有输送泵。
5.本系统产生的有益效果是：设置的粉碎给料装置能够对原料黏土进行破碎和给料，这样可以减轻一级制浆装置搅拌破碎的负担，提高制浆的效果，设置的一级制浆装置能够将粉碎后的黏土与水进行充分的混合，且在搅拌机构的搅拌作用下，可以让黏土快速的
溶解在水中，使制得的黏土浆料浓度更加均匀，制得的黏土浆料制浆更加稳定；设置的中间料池用于对制得的黏土浆料进行存储，利用搅浆机构对黏土浆料进行搅拌，可以防止黏土沉淀，便于后续制浆工作的顺利进行；设置的二级制浆装置适用于将黏土浆料与水泥和砂进行混合制浆，利用搅拌机构的搅拌可以让黏土浆料与水泥和砂充分混合，在提高混合效果的同时，提高了制浆的效率。综上，本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理、投入成本低、粉碎效果好、搅拌均匀、生产连续化、效率高、实用性强的优点，易于推广使用。
附图说明
6.图1为本实用新型的整体结构示意图；
7.图2为粉碎给料装置1的结构示意图；
8.图3为一级制浆装置2的结构示意图；
9.图中： 1-粉碎给料装置，11-机壳，12-粉碎铰刀，13-进料斗，14-出料管，15-破碎齿辊，16-下料板，17-送料轴，18-螺旋输送叶片，2-一级制浆装置，21-罐体，22-进料口，23-出料口，24-进液口，25-进水管，26-导料管，27-搅拌轴，28-搅拌电机，29-搅拌杆，210-搅拌棒，211-棒头，212-底部刮板，213-连杆，214-侧壁刮板，3-中间料池，31-传动轴，32-搅浆电机，33-主动轮，34-从动轮，35-搅拌桨，36-传动带，37-主动锥齿轮，38-从动锥齿轮,39-传动杆，4-二级制浆装置，5-水池,6-输料管，7-输送泵。
具体实施方式
10.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
11.如图1～3所示,本实用新型包括粉碎给料装置1、一级制浆装置2、中间料池3、二级制浆装置4和水池5，所述粉碎给料装置1包括机壳11和水平设置在机壳11内部的螺旋给料机构，所述螺旋给料机构上设置有多个粉碎铰刀12，所述机壳11的一端设置有进料斗13，另一端设置有与一级制浆装置2连通的出料管14，粉碎给料装置1能够对原料黏土进行破碎和定量给料，这样可以减轻一级制浆装置2搅拌破碎的负担，提高制浆的效果；所述一级制浆装置2包括罐体21、进料口22、出料口23和进液口24，进料口22与出料管14相连，进液口24通过进水管25与水池5连通，所述出料口23通过导料管26与中间料池3连通，所述出料口23上设置有出料阀，所述罐体21内设置有搅拌机构，一级制浆装,2能够将粉碎后的黏土与水进行充分的混合，且在搅拌机构的搅拌作用下，可以让黏土快速的溶解在水中，使制得的黏土浆料浓度更加均匀，制得的黏土浆料制浆更加稳定；所述中间料池3内设置有搅浆机构，设置的中间料池3用于对制得的黏土浆料进行存储，利用搅浆机构对黏土浆料进行搅拌，可以防止黏土沉淀，便于后续制浆工作的顺利进行，所述二级制浆装置4的结构与一级制浆装置2的结构相同，所述中间料池3与二级制浆装置4的进液口24之间设置有输料管6，所述输料管6上设置有输送泵7，二级制浆装装置4用于将黏土浆料与水泥和砂进行混合制浆，利用搅拌机构的搅拌可以让黏土浆料与水泥和砂充分混合，在提高混合效果的同时，提高了制浆的效率。
12.本系统的工作过程是：开采的黏土原料通过进料斗13进入到粉碎给料装置1的机壳11内，螺旋输送机构将黏土原料朝着出料管14方向移动，黏土原料的移动的过程中，旋转
的粉碎铰刀12就可以将黏土原料粉碎成粉末，从出料管14排出的黏土原料进入到一级制浆装置2的罐体内，此时，利用进水管25将水池5内的水通过进液口24加入到罐体21内，开启搅拌机构，搅拌机构可以将黏土原料和水搅拌成黏土浆料，搅拌均匀后的黏土浆料从出料口23排出后通过导料管26进入到中间料池3内存放，黏土浆料存放在中间料池3内后，搅浆机构可以与黏土浆料进行搅动，防止黏土沉淀，这时，开启输送泵7，在输送泵7的作用下，输料管6就可以将中间料池3内的黏土浆料输送到二级制浆装置4中，并向二级制浆装置4中加入水泥和砂，在搅拌机构的搅拌下，就可以制得黏土膏浆，制得的黏土膏浆通过出料口23排出后，即可进行帷幕灌浆。本系统具有结构合理、投入成本低、粉碎效果好、搅拌均匀、生产连续化、效率高、实用性强的优点。
13.进一步的，所述进料斗13内水平设置有两个破碎齿辊15，两个破碎齿辊15反向转动，就能够对黏土原料进行预破碎，这样可以提高制浆的效果，所述破碎齿辊15上侧的进料斗13内对称铰接安装有两块下料板16，每块下料板16与进料斗13的内壁之间设置有弹簧，下料板既能够实现进料，又能防止粉尘逸出。
14.进一步的，所述螺旋给料机构包括送料轴17和设置在送料轴17上的螺旋输送叶片18，所述粉碎铰刀12设置在螺旋输送叶片18上，所述机壳11的一端安装有与送料轴17传动连接的驱动器，驱动器为电机驱动的齿轮传动组件，驱动器带动送料轴17旋转，送料轴17在旋转的过程中带动螺旋输送叶18和粉碎铰刀12旋转，旋转的螺旋输送叶18和粉碎铰刀12就能够对黏土进行送料和粉碎。
15.进一步的，所述搅拌机构包括搅拌轴27和搅拌电机28，搅拌电机28为现有技术，根据使用的要求直接采购成品，所述搅拌轴27竖直安装在罐体21内，所述搅拌电机28安装在罐体21的上方并与搅拌轴27传动连接，所述搅拌轴27上上下等间距安装有多层搅拌杆29，每层搅拌杆29的数量为3～8根,每根搅拌杆29上交错布置安装有多根搅拌棒210,每根搅拌棒210的端部均安装有棒头211,所述棒头211的截面形状呈倒凹字型结构，搅拌轴27的下端通过之间安装有底部刮板212，使用时，搅拌电机28带动搅拌轴27转动，搅拌轴27在转动的过程中带动搅拌杆29、搅拌棒210和棒头211转动，进而就能够将黏土原料和水进行搅拌混合，搅拌混合后的黏土浆料在底部刮板212的作用下，就能够快速从出料口23的排出。
16.优选低，为了防止黏土料浆粘附在罐体21内，在最上层搅拌杆29上方和最下层搅拌杆29下方的搅拌轴27上上下对称安装有至3～4组连杆213，上下每组连杆213之间通过缓冲组件连接有侧壁刮板214，侧壁刮板214随着搅拌杆29转动，可以防止黏土浆料粘附在罐体31内壁上，缓冲组件的设置是为了防止侧壁刮板214与罐体21内壁接触时，造成相互磨损，所述缓冲组件包括伸缩杆和缓冲弹簧，所述连杆213的端部安装有凹槽，所述缓冲弹簧套装在伸缩杆上，所述伸缩杆的一端安装在侧壁刮板214上，另一端安装在凹槽的底部，侧壁刮板214通过缓冲组件的设置，可以间歇性与罐体21内壁接触，这样能够减少与罐体21之间的磨损。
17.进一步的，所述搅浆机构包括传动轴31、搅浆电机32、主动轮33和从动轮34，搅浆电机32为现有技术，根据使用的要求可以直接采购成品电机，所述传动轴31水平转动安装在中间料池3内的上部，所述传动轴31上交错安装有多根搅拌桨35，所述从动轮34安装在传动轴31的一端，所述搅浆电机32安装在中间料池3的上方，所述主动轮33安装在搅浆电机32的输出轴上，所述主动轮33和从动轮34之间通过传动带36传动连接，使用时，搅拌电机32带
动主动轮33转动，主动轮33通过传动带36带动从动轮34转动，进而带动传动轴31和搅拌桨335转动，转动的传动轴31和搅拌桨35对黏土浆料进行搅拌，防止黏土沉淀，优选地，为了增大搅拌的范围，提高搅拌的效果，所述传动轴31上间隔安装有多个主动锥齿轮37，每个主动锥齿轮37的下侧啮合安装有从动锥齿轮38，所述从动锥齿轮38上传动安装有传动杆39，所述传动杆39上交错布置搅浆杆，传动轴31在转动的过程中，通过主动锥齿轮37和从动锥齿轮38的啮合转动，就可以实现传动杆39和搅浆杆的转动，进而对中间料池3进行全方位的转动，避免出现搅拌死角的现象，搅浆的效果更好。