挂砖的制作方法

1.本实用新型涉及家居技术领域，特别是涉及一种挂砖。


背景技术：

2.目前铺地砖的铺装方法：石材与陶瓷一般需要用水泥等粘结，实木和塑木需要在地板上做龙骨，普通透水砖和硅砂透水砖铺装均需粘结找平层等。这种传统的铺装方式施工麻烦，铺装效率低，而且因铺装复杂而给施工者带来了不少的麻烦，因为搬动多种材料等问题也浪费不少人力。人们在铺装板砖时，为了让房门入口、房顶、阳台、露台等地面具备缓冲防滑功能，只能选用自身具有缓冲防滑功能的材料作为地板材料，然而具备这种功能的材料在耐用性方面劣于木材、混凝土或金属材料；如若出现老化则须更换材料以恢复功能，这就会有带来重新施工等的问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够旨在能实现稳固安装的一种挂砖。
4.本实用新型的技术方案公开了一种挂砖，包括：基座组件，所述基座组件的一侧凹陷形成第一限位部，所述基座组件的另一侧凸起形成第一定位部，所述第一限位部和所述第一定位部位于所述基座组件相对的两侧，所述第一限位部和所述第一定位部分别相对设置，所述基座组件形成安装面和定位面，所述安装面和所述定位面位于所述基座组件相对的两侧，所述第一限位部的形状与所述第一定位部的形状对应；砖体，所述砖体设置在所述基座组件上，所述砖体位于所述安装面所在的一侧；固定件，所述固定件设置在所述基座组件上，所述固定件位于所述定位面所在的一侧，所述固定件用于固定在支架上。
5.本实用新型公开了一种铺砖，基座组件上的安装面可用于安装砖体，在基座组件上设置了第一限位部和第一定位部，可以对相邻两基座组件之间的安装进行更好的限位，可以更好的保证相邻两基座组件之间装配后不容易晃动，增强相邻两基座组件之间的固定强度，同时，相邻两基座组件之间采用通过第一限位部和第一定位部的限位配合进行的一种安装方式，此方式装配简便，提高该结构的生产效率。进一步的，在通过设置了固定件，对相邻的两基座组件之间的安装进一步的进行固定安装，该设计可以更稳固的对相邻两基座组件之间的安装进行固定，防止使用过程中进行松脱，同时通过固定件再进一步的将挂砖固定在支架上。
6.在其中一个实施例中，还包括粘接件，所述粘接件位于所述安装面与所述砖体之间，所述粘接件用于将所述砖体安装在所述基座组件上。将粘接件设置在安装面和砖体之间，是为了能更好的将砖体安装在安装面上，防止使用过程中，砖体出现脱落等现象。
7.在其中一个实施例中，所述基座组件包括第一基座和第二基座，所述第一基座的一侧凸起形成所述第一定位部，所述第二基座的一侧凹陷形成所述第一限位部，所述砖体与所述第一基座和所述第二基座连接，所述固定件夹设在所述第一基座和第二基座之间。在第一基座和第二基座上分别设置了第一限位部和第一定位部，可以对相邻第一基座和第
二基座之间的安装进行更好的限位，可以更好的保证相邻第一基座和第二基座之间装配后不容易晃动，增强相邻第一基座和第二基座之间的固定强度，同时，相邻第一基座和第二基座之间采用限位配合的安装方式，装配简便，提高该结构的生产效率。
8.在其中一个实施例中，所述第一基座上凹陷形成第二限位部，所述第二限位部位于远离所述第一定位部的一侧，所述第二基座远离所述第一限位部的一侧凸出形成第二定位部，所述第二定位部与所述第二限位部相适配，所述固定件的部分夹设在所述第一基座和所述第二基座之间。在第一基座和第二基座上分别设置了第一限位部和第一定位部，可以对相邻第一基座和第二基座之间的安装进行更好的限位，可以更好的保证相邻第一基座和第二基座之间装配后不容易晃动，增强相邻第一基座和第二基座之间的固定强度，同时，相邻第一基座和第二基座之间采用限位配合的安装方式，装配简便，提高该结构的生产效率。
9.在其中一个实施例中，所述第一定位部为第一定位凸起，所述第一定位凸起的数量为一个或多个，所述第一限位部为第一限位孔，所述第一限位孔的数量为一个或多个，所述一个或多个第一定位凸起与所述一个或多个第一限位孔相适配。相邻两基座组件之间的接触面相互贴紧，第一定位凸起与第一限位孔可进行适配安装，从而对相邻两基座组件之间进行定位安装，进而实现相邻两基座组件之间之间的拼接，降低了拼接工序繁琐、拼接机构成本高的问题，同时操作简单，容易上手，零部件少，生产成本低。
10.在其中一个实施例中，所述第一定位部为第二定位凸起，所述第二定位凸起的数量为一个或多个，所述第一限位部为第一安装槽，所述第一安装槽的数量为一个或多个，所述一个或多个第一安装槽与所述一个或多个第二定位凸起相适配。相邻两基座组件之间的接触面相互贴紧，第二定位凸起与第一安装槽可进行适配安装，从而对相邻两基座组件之间进行定位安装，进而实现相邻两相邻基座组件之间之间的拼接，降低了拼接工序繁琐、拼接机构成本高的问题，同时操作简单，容易上手，零部件少，生产成本低。
11.在其中一个实施例中，所述第一定位部为第一卡扣件，所述第一卡扣件的数量为一个或多个，所述第一限位部为第一限位凹陷，所述第一限位凹陷的数量为一个或多个，所述一个或多个第一卡扣件与所述一个或多个第一限位凹陷相适配。相邻两基座组件之间的接触面相互贴紧，第一卡扣件与第一限位凹陷可进行适配安装，从而对相邻两基座组件之间进行定位安装，进而实现相邻两相邻基座组件之间之间的拼接，降低了拼接工序繁琐、拼接机构成本高的问题，同时操作简单，容易上手，零部件少，生产成本低。
12.可选的，所述第二定位部为第三定位凸起，所述第三定位凸起的数量为一个或多个，所述第二限位部为第二限位孔，所述第二限位孔的数量为一个或多个，所述一个或多个第三定位凸起与所述一个或多个第二限位孔相适配。
13.可选的，所述第二定位部为第四定位凸起，所述第四定位凸起的数量为一个或多个，所述第二限位部为第二安装槽，所述第二安装槽的数量为一个或多个，所述一个或多个第二安装槽与所述一个或多个第四定位凸起相适配。
14.可选的，所述第二定位部为第二卡扣件，所述第二卡扣件的数量为一个或多个，所述第二限位部为第二限位凹陷，所述第二限位凹陷的数量为一个或多个，所述一个或多个第二卡扣件与所述一个或多个第二限位凹陷相适配。
15.在其中一个实施例中，所述固定件包括固定件主体和限位件，所述限位件设置在
所述固定件主体上，所述限位件至少部分卡设在所述第一基座和所述第二基座，所述限位件的至少部分位于所述第一限位部和所述第一定位部之间。设置了固定件主体是为了更好的安装限位件，从而可以进一步的通过限位件与固定件主体与第一基座和第二基座相适配安装来进一步的进行限位固定相邻的第一基座和第二基座，通过设置了固定件主体是为了更好将固定件固定在第一基座和第二基座上，简化了结构，同时加工便利，提高了生产效率，还设计无需在固定件上设置其他结构，也无需采用任何螺丝固定，这就大大降低了生产实现的困难度，同时制作精度很高，有效降低了成本。
16.在其中一个实施例中，所述限位件为“l”形。通过将限位件设计为“l”形挂扣槽，能够更好的将固定件安装固定在第一基座与第二基座之间，防止使用过程中，基座组件从支架上脱落，同时由于该结构简单，容易实现加工，具有良好的应用前景。
17.在其中一个实施例中，所述限位件包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板的一端与所述第二限位板连接，所述第一限位板的另一端与所述固定件主体连接，所述第二限位板与所述固定件主体相对设置，所述第二限位板与所述第一限位板围合形成所述“l”形。设置了第一限位板是为了更好的安装第二限位板，从而通过第一限位板、第第二限位板围合形成所述“l”形，从而对相邻的第一基座和第二基座进行更好的安装固定，防止使用过程中进行松脱，该装配简便，提高该结构的生产效率，该设计简化了结构，同时加工便利，提高了生产效率，无需在固定件主体上设置其他结构，也无需采用任何螺丝固定，这就大大降低了生产实现的困难度，同时制作精度很高，有效降低了成本。
18.在其中一个实施例中，所述固定件数量为多个，多个所述固定件分别间隔设置在所述基座组件上。通过设置多个固定件，可以在使用过程中，对相邻的第一基座和第二基座之间的安装进行更稳固的固定，提高了使用过程中的安装稳固性。
19.在其中一个实施例中，还包括连接件，所述固定件上开设有安装口，所述连接件穿设于所述固定件的安装口，所述连接件用于与所述支架连接。通过连接件将挂砖安装固定在支架上，该操作简单，容易上手，零部件少，生产成本低。
附图说明
20.图1为挂砖整体示意图；
21.图2为挂砖局部示意图a；
22.图3为挂砖局部示意图b；
23.图4为挂砖前视图；
24.图5为挂砖局部示意立体图c；
25.图6为挂砖局部示意平面图c；
26.图7为固定件示意图。
27.1基座组件，11第一基座，12第二基座，101第一限位部，102第二限位部， 112第一定位部，122第二定位部；
28.2砖体；
29.3固定件，31固定件主体，32限位件，321第一限位板，322第二限位板； 4连接件。
具体实施方式
30.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
34.下面参照附图1～图7描述本实用新型一些实施例说明一种挂砖。
35.如图1～图7所示，本实用新型方案实施例公开了一种挂砖，包括：基座组件1，基座组件1的一侧凹陷形成第一限位部101，基座组件1的另一侧凸起形成第一定位部112，第一限位部101和第一定位部112位于基座组件1相对的两侧，第一限位部101和第一定位部112分别相对设置，基座组件1形成安装面和定位面，安装面和定位面位于基座组件1相对的两侧，第一限位部101的形状与第一定位部112的形状对应；砖体2，砖体2设置在基座组件1上，砖体2 位于安装面所在的一侧；固定件3，固定件3设置在基座组件1上，固定件3位于定位面所在的一侧，固定件3用于固定在支架上。
36.本实用新型公开了一种铺砖，基座组件1上的安装面可用于安装砖体2，在基座组件1上设置了第一限位部101和第一定位部112，可以对相邻两基座组件 1之间的安装进行更好的限位，可以更好的保证相邻两基座组件1之间装配后不容易晃动，增强相邻两基座组件1之间的固定强度，同时，相邻两基座组件1 之间采用通过第一限位部101和第一定位部112的限位配合进行的一种安装方式，此方式装配简便，提高该结构的生产效率。进一步的，在通过设置了固定件3，对相邻的两基座组件1之间的安装进一步的进行固定安装，该设计可以更稳固的对相邻两基座组件1之间的安装进行固定，防止使用过程中进行松脱，同时通过固定件3再进一步的将挂砖固定在支架上。
37.除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：还包括粘接件，粘接件位于安装面与砖体2之间，粘接件用于将砖体2安装在基座组件1上。将粘接件设置在安装面和砖体2之间，是为了能更好的将砖体2安装在安装面上，防止使用过程中，砖体出现脱落等现象。
38.如图1～图5所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：基座组件1包括第一基座11和第二基座12，第一基座11的一侧凸起形成第一定位部112，第二基座12的一侧凹陷形成第一限位部101，砖体2与第一基座11 和第二基座12连接，固定件3夹设在第一基座11和第二基座12之间。在第一基座11和第二基座12上分别设置了第一限位部101和第一定位部112，可以对相邻第一基座11和第二基座12之间的安装进行更好的限位，可以更
好的保证相邻第一基座11和第二基座12之间装配后不容易晃动，增强相邻第一基座11 和第二基座12之间的固定强度，同时，相邻第一基座11和第二基座12之间采用限位配合的安装方式，装配简便，提高该结构的生产效率。
39.如图1～图5所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：第一基座11上凹陷形成第二限位部102，第二限位部102位于远离第一定位部112 的一侧，第二基座12远离第一限位部101的一侧凸出形成第二定位部122，第二定位部122与第二限位部102相适配，固定件3的部分夹设在第一基座11和第二基座12之间。在第一基座11和第二基座12上分别设置了第一限位部101 和第一定位部112，可以对相邻第一基座11和第二基座12之间的安装进行更好的限位，可以更好的保证相邻第一基座11和第二基座12之间装配后不容易晃动，增强相邻第一基座11和第二基座12之间的固定强度，同时，相邻第一基座11和第二基座12之间采用限位配合的安装方式，装配简便，提高该结构的生产效率。
40.如图1～图5所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：第一定位部112为第一定位凸起，第一定位凸起的数量为一个或多个，第一限位部101为第一限位孔，第一限位孔的数量为一个或多个，一个或多个第一定位凸起与一个或多个第一限位孔相适配。相邻两基座组件1之间的接触面相互贴紧，第一定位凸起与第一限位孔可进行适配安装，从而对相邻两基座组件1之间进行定位安装，进而实现相邻两基座组件1之间之间的拼接，降低了拼接工序繁琐、拼接机构成本高的问题，同时操作简单，容易上手，零部件少，生产成本低。
41.如图1～图5所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：第一定位部112为第二定位凸起，第二定位凸起的数量为一个或多个，第一限位部101为第一安装槽，第一安装槽的数量为一个或多个，一个或多个第一安装槽与一个或多个第二定位凸起相适配。相邻两基座组件1之间的接触面相互贴紧，第二定位凸起与第一安装槽可进行适配安装，从而对相邻两基座组件1之间进行定位安装，进而实现相邻两相邻基座组件1之间之间的拼接，降低了拼接工序繁琐、拼接机构成本高的问题，同时操作简单，容易上手，零部件少，生产成本低。
42.如图1～图5所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：第一定位部112为第一卡扣件，第一卡扣件的数量为一个或多个，第一限位部101 为第一限位凹陷，第一限位凹陷的数量为一个或多个，一个或多个第一卡扣件与一个或多个第一限位凹陷相适配。相邻两基座组件1之间的接触面相互贴紧，第一卡扣件与第一限位凹陷可进行适配安装，从而对相邻两基座组件1之间进行定位安装，进而实现相邻两相邻基座组件1之间之间的拼接，降低了拼接工序繁琐、拼接机构成本高的问题，同时操作简单，容易上手，零部件少，生产成本低。
43.进一步的，第二定位部122为第三定位凸起，第三定位凸起的数量为一个或多个，第二限位部102为第二限位孔，第二限位孔的数量为一个或多个，一个或多个第三定位凸起与一个或多个第二限位孔相适配。
44.进一步的，第二定位部122为第四定位凸起，第四定位凸起的数量为一个或多个，第二限位部102为第二安装槽，第二安装槽的数量为一个或多个，一个或多个第二安装槽与一个或多个第四定位凸起相适配。
45.进一步的，第二定位部122为第二卡扣件，第二卡扣件的数量为一个或多个，第二
限位部102为第二限位凹陷，第二限位凹陷的数量为一个或多个，一个或多个第二卡扣件与一个或多个第二限位凹陷相适配。
46.如图1～图7所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：固定件3包括固定件主体31和限位件32，限位件32设置在固定件主体31上，限位件32至少部分卡设在第一基座11和第二基座12，限位件32的至少部分位于第一限位部101和第一定位部112之间。设置了固定件主体31是为了更好的安装限位件32，从而可以进一步的通过限位件32与固定件主体31与第一基座11 和第二基座12相适配安装来进一步的进行限位固定相邻的第一基座11和第二基座12，通过设置了固定件主体22是为了更好将固定件2固定在第一基座11 和第二基座12上，简化了结构，同时加工便利，提高了生产效率，还设计无需在固定件2上设置其他结构，也无需采用任何螺丝固定，这就大大降低了生产实现的困难度，同时制作精度很高，有效降低了成本。
47.如图7所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：限位件32为“l”形。通过将限位件32设计为“l”形挂扣槽，能够更好的将固定件3 安装固定在第一基座11与第二基座12之间，防止使用过程中，基座组件1从支架上脱落，同时由于该结构简单，容易实现加工，具有良好的应用前景。
48.如图7所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：限位件 32包括第一限位板321和第二限位板322，第一限位板321的一端与第二限位板322连接，第一限位板321的另一端与固定件主体31连接，第二限位板322 与固定件主体31相对设置，第二限位板322与第一限位板321围合形成“l”形。设置了第一限位板321是为了更好的安装第二限位板322，从而通过第一限位板321、第第二限位板322围合形成“l”形，从而对相邻的第一基座11和第二基座12进行更好的安装固定，防止使用过程中进行松脱，该装配简便，提高该结构的生产效率，该设计简化了结构，同时加工便利，提高了生产效率，无需在固定件主体31上设置其他结构，也无需采用任何螺丝固定，这就大大降低了生产实现的困难度，同时制作精度很高，有效降低了成本。
49.如图1所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：固定件3 数量为多个，多个固定件3分别间隔设置在基座组件1上。通过设置多个固定件3，可以在使用过程中，对相邻的第一基座11和第二基座12之间的安装进行更稳固的固定，提高了使用过程中的安装稳固性。
50.如图6所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：还包括连接件4，固定件3上开设有安装口，连接件4穿设于固定件3的安装口，连接件4用于与支架连接。通过连接件4将挂砖安装固定在支架上，该操作简单，容易上手，零部件少，生产成本低。
51.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
52.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。