一种特大型钢结构横梁连接构件的制作方法

1.本实用新型属于钢结构应用技术领域，特别涉及一种特大型钢结构横梁连接构件。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各部件之间通常通过焊接固定；现有技术使用中会出现以下问题：
3.1)现有技术中钢结构横梁的连接通常采用焊接固定，操作麻烦，不能快速安装，工作效率低，而且焊接后无法调节钢结构横梁的角度，适用性低；
4.2)现有技术中钢结构横梁只通过立柱支撑，导致结构强度较低，无法满足要求；
5.3)各部件之间相互接触产生磨损，减少了钢结构横梁的使用寿命。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种特大型钢结构横梁连接构件，能够调节安装角度，提高了工作效率，增加了钢结构横梁的使用寿命。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
8.一种特大型钢结构横梁连接构件，包括立柱、固定板、安装机构、钢结构横梁、调节机构、支撑固定机构；所述固定板固定在立柱的顶端，固定板上设有安装槽和定位块；调节机构安装在固定板上，安装机构位于调节机构顶部，支撑固定机构设有一对对称安装在立柱两侧；钢结构横梁一端固定安装在安装机构内，支撑固定机构一端固定在钢结构横梁上。
9.所述调节机构包括旋转圆盘、转动轴、拉环、拉板、连接杆、弹簧、移动板、限位块；旋转圆盘位于固定板内，旋转圆盘上设有限位槽；转动轴一端通过轴承连接在旋转圆盘上，另一端通过轴承连接在固定板上；连接杆安装在固定板的安装槽内，拉板位于连接杆一端，拉板远离固定板的一端设有拉环；移动板位于连接杆远离拉板的一端，弹簧位于安装槽内，弹簧一端连接在固定板上，另一端连接在移动板上；限位块一端固定在移动板上，另一端位于旋转圆盘上的限位槽内。
10.所述安装机构包括安装座、安装板、卡块、螺纹杆；安装座固定在旋转圆盘上，安装座一端设有卡槽；安装板位于安装座上，卡块穿过安装座卡合在钢结构横梁一端，并通过螺栓固定；螺纹杆一端通过轴承连接在卡块一端，另一端设有手柄，螺纹杆通过螺纹连接在安装板上。
11.所述支撑固定机构包括固定座、支撑杆、垫板、紧固螺栓、连杆、套筒；套筒位于立柱上，套筒通过外圆柱筒和内圆柱筒连接组成，内圆柱筒固定在立柱上，外圆柱筒连接在内圆柱筒上；固定座固定在套筒上；支撑杆一端通过转轴连接在固定座上，另一端顶触在钢结构横梁上；垫板固定在支撑杆靠近钢结构横梁的一端，紧固螺栓位于垫板上，且通过紧固螺栓将垫板与钢结构横梁紧固；连杆一端连接在安装座上，另一端连接在套筒上。
12.所述安装座的卡槽内设有橡胶垫。
13.本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：
14.1)首先拉动拉环，将拉环固定在定位块上，拉环带动拉板移动，拉板通过连接杆带动移动板、限位块移动，使限位块远离旋转圆盘上的限位槽，弹簧被压缩；然后转动旋转圆盘，旋转圆盘带动安装机构转动，从而达到调节安装机构角度的效果，调节好角度后将拉环从定位块上取下，弹簧恢复带动移动板、限位块移动，使限位块进入限位槽内，将旋转圆盘固定；从而能够适应多角度的横梁的安装，能够快速安装，提高工作效率；
15.2)将钢结构横梁安装在安装座上后，使支撑杆一端顶触在钢结构横梁上，然后通过紧固螺栓将支撑杆上的垫板紧固在钢结构横梁上，从而达到支撑固定钢结构横梁的效果，增强了钢结构横梁的强度；
16.3)安装座的卡槽内设有橡胶垫，减少安装在安装座内的钢结构横梁的磨损，增长钢结构横梁的使用寿命。
附图说明
17.附图1是本实用新型一种特大型钢结构横梁连接构件结构示意图一；
18.附图2是附图1中a部的放大结构示意图；
19.附图3是本实用新型一种特大型钢结构横梁连接构件结构示意图二；
20.附图4是本实用新型一种特大型钢结构横梁连接构件中安装机构的结构示意图；
21.附图5是本实用新型一种特大型钢结构横梁连接构件中调节机构的剖面结构示意图；
22.附图6是本实用新型一种特大型钢结构横梁连接构件中旋转圆盘的结构示意图；
23.附图7是本实用新型一种特大型钢结构横梁连接构件中套筒的结构示意图
24.图中：1、立柱；2、固定板；201、安装槽；202、定位块；3、安装机构；301、安装座；3011、橡胶垫；302、安装板；303、卡块；304、螺纹杆；3041、手柄；4、钢结构横梁；5、调节机构；501、旋转圆盘；5011、限位槽；502、转动轴；503、拉环；504、拉板；505、连接杆；506、弹簧；507、移动板；508、限位块；6、支撑固定机构；601、固定座；602、支撑杆；603、垫板；604、紧固螺栓；605、连杆；606、套筒；6061、外圆柱筒；6062、内圆柱筒。
具体实施方式
25.为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-7，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。
26.一种特大型钢结构横梁连接构件，包括立柱1、固定板2、安装机构3、钢结构横梁4、调节机构5、支撑固定机构6；所述固定板2固定在立柱1的顶端，固定板2上设有安装槽201和定位块202；调节机构5安装在固定板2上，安装机构3位于调节机构5顶部，支撑固定机构6设有一对对称安装在立柱1两侧；钢结构横梁4一端固定安装在安装机构3内，支撑固定机构6一端固定在钢结构横梁4上；首先通过调节机构5调节好角度后，将钢结构横梁4安装在安装机构3上，通过安装机构3固定后，在由支撑固定机构6将钢结构横梁4进一步固定，从而提高钢结构横梁4的强度。
27.所述调节机构5包括旋转圆盘501、转动轴502、拉环503、拉板504、连接杆505、弹簧
506、移动板507、限位块508；旋转圆盘501位于固定板2内，旋转圆盘501上设有限位槽5011；转动轴502一端通过轴承连接在旋转圆盘501上，另一端通过轴承连接在固定板2上；连接杆505安装在固定板2的安装槽201内，拉板504位于连接杆505一端，拉板504远离固定板2的一端设有拉环503；移动板507位于连接杆505远离拉板504的一端，弹簧506位于安装槽201内，弹簧506一端连接在固定板2上，另一端连接在移动板507上；限位块508一端固定在移动板507上，另一端位于旋转圆盘501上的限位槽5011内；首先拉动拉环503，将拉环503固定在定位块202上，拉环503带动拉板504移动，拉板504通过连接杆505带动移动板507、限位块508移动，使限位块508远离旋转圆盘501上的限位槽5011，弹簧506被压缩；然后转动旋转圆盘501，旋转圆盘501带动安装机构3转动，从而达到调节安装机构3角度的效果，调节好角度后将拉环503从定位块202上取下，弹簧506恢复带动移动板507、限位块508移动，使限位块508进入限位槽5011内，将旋转圆盘501固定。
28.所述安装机构3包括安装座301、安装板302、卡块303、螺纹杆304；安装座301固定在旋转圆盘501上，安装座301一端设有卡槽，能够准确快速的安装钢结构横梁4；安装板302位于安装座301上，卡块303穿过安装座301卡合在钢结构横梁4一端，并通过螺栓固定；螺纹杆304一端通过轴承连接在卡块303一端，另一端设有手柄3041，螺纹杆304通过螺纹连接在安装板302上；将钢结构横梁4安装在安装座301的卡槽内，转动手柄3041，带动螺纹杆304转动，从而带动卡块303移动，当卡块303卡合在钢结构横梁4一端后通过螺栓固定。
29.所述支撑固定机构6包括固定座601、支撑杆602、垫板603、紧固螺栓604、连杆605、套筒606；套筒606位于立柱1上，套筒606通过外圆柱筒6061和内圆柱筒6062连接组成，内圆柱筒6062固定在立柱1上，外圆柱筒6061连接在内圆柱筒6062上，固定座601固定在套筒606上；支撑杆602一端通过转轴连接在固定座601上，另一端顶触在钢结构横梁4上；垫板603固定在支撑杆602靠近钢结构横梁4的一端，紧固螺栓604位于垫板603上，且通过紧固螺栓604将垫板603与钢结构横梁4紧固；连杆605一端连接在安装座301上，另一端连接在套筒606上；调节机构5调节安装座301角度时，安装座301通过连杆605带动套筒606转动，从而调节支撑固定机构6的角度；将钢结构横梁4安装在安装座301上后，使支撑杆602一端顶触在钢结构横梁4上，然后通过紧固螺栓604将支撑杆602上的垫板603紧固在钢结构横梁4上，从而达到支撑固定钢结构横梁4的效果。
30.所述安装座301的卡槽内设有橡胶垫3011，减少了钢结构横梁4的磨损，增长钢结构横梁4的使用寿命。
31.一种特大型钢结构横梁连接构件，工作过程如下：首先拉动拉环503，将拉环503固定在定位块202上，拉环503带动拉板504、连接杆505移动，从而带动移动板507、限位块508移动，使限位块508远离旋转圆盘501上的限位槽5011，弹簧506被压缩；然后转动旋转圆盘501，旋转圆盘501带动安装机构3转动，从而达到调节安装机构3角度的效果，调节好角度后将拉环503从定位块202上取下，弹簧506恢复带动移动板507、限位块508移动，使限位块508进入限位槽5011内，将旋转圆盘501固定；然后将钢结构横梁4安装在安装机构3上，通过安装机构3固定后，在由支撑固定机构6将钢结构横梁4进一步固定，从而提高钢结构横梁4的强度。
32.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离
实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。