一种双曲面玻璃幕墙的框架式系统的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙安装的技术领域，特别是涉及一种双曲面玻璃幕墙的框架式系统。


背景技术：

2.当下造型奇特的建筑不断涌现，采用双曲面玻璃来实现建筑外表面效果的建筑越来越多。有些造型复杂的双曲玻璃，特别是有翘曲的情况，通过热弯玻璃无法实现或者实现非常困难，而且价格非常高。因此也出现了一些解决办法，目前常见方式为玻璃现场冷弯或采用单元幕墙系统实现。玻璃现场冷弯是利用玻璃本身允许一定挠度变形的原理，采用机械压弯的形式，拟合双曲造型；单元幕墙系统是采用平面单元板块，利用插接位置的调节实现。玻璃现场冷弯的方式，对玻璃的品质要求较高，并有一定局限性，不适用翘曲值大的情况，否则容易出现玻璃自爆、中空层或夹胶层失效等情况，除此以外尚有影像失真的情况。单元幕墙系统的形式造价较高，对施工的要求很高，只适用于大型项目。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种双曲面玻璃幕墙的框架式系统，采用构件式玻璃幕墙系统，实现双曲玻璃幕墙的平面拟合。
4.解决的技术问题是：解决双曲玻璃幕墙翘曲的平板拟合问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型一种双曲面玻璃幕墙的框架式系统，包括立柱、安装在相邻立柱之间的横梁以及安装在立柱和横梁组成框架上的幕墙玻璃，所述立柱上成型有螺栓安装槽，所述螺栓安装槽一侧于立柱上成型有胶条槽，另一侧安装有第一附框组件，所述第一附框组件背离立柱的一侧成型有螺栓安装槽，所述立柱左侧的幕墙玻璃通过压板与立柱固定，所述压板通过安装在螺栓安装槽上的螺栓组与立柱固定；所述立柱右侧的幕墙玻璃通过压板与第一附框组件固定，所述压板通过安装在螺栓安装槽内的螺栓组与第一附框组件连接；
7.所述横梁上成型有安装肋，所述横梁上部的幕墙玻璃粘接有第二附框组件，所述第二附框组件支撑在安装肋上并通过压块与横梁固定，所述压块与横梁螺栓连接；所述横梁下部的幕墙玻璃粘接有第三附框组件，所述第三附框组件通过压块与横梁连接。
8.本实用新型一种双曲面玻璃幕墙的框架式系统，进一步的，所述立柱于安装第一附框组件处设有加厚区域。
9.本实用新型一种双曲面玻璃幕墙的框架式系统，进一步的，所述第一附框组件包括竖向附框a和设置在竖向附框a外侧的竖向附框b，所述竖向附框a和竖向附框b靠近立柱的一端为变量尺寸，用于调节幕墙玻璃的安装角度，所述竖向附框a整体呈u形结构，所述螺栓安装槽成型在竖向附框b上，所述竖向附框b上成型有胶条槽，所述竖向附框a和竖向附框b通过机制螺钉与立柱连接，所述幕墙玻璃设置在压板和竖向附框b之间。
10.本实用新型一种双曲面玻璃幕墙的框架式系统，进一步的，所述螺栓安装槽与对
应的立柱和竖向附框b之间均设有空腔。
11.本实用新型一种双曲面玻璃幕墙的框架式系统，进一步的，还包括用于将第一附框组件和立柱外侧遮蔽的装饰组件，所述装饰组件包括装饰扣盖和端头板，所述压板两侧成型有卡槽，所述装饰扣盖整体呈l形且其内侧对应竖向附框b处成型有与卡槽卡接配合的卡齿，所述端头板与装饰扣盖螺钉连接并设置在与立柱连接的压板外侧，所述端头板内侧成型有抵在压板外侧的抵接肋，所述装饰扣盖靠近端头板的一端为变量尺寸，用于适应幕墙玻璃的角度安装。
12.本实用新型一种双曲面玻璃幕墙的框架式系统，进一步的，所述第二附框组件下部成型有支撑在幕墙玻璃下端的承托部，所述第二附框组件靠近横梁的一侧成型有胶条槽并与横梁之间设有胶条。
13.本实用新型一种双曲面玻璃幕墙的框架式系统，进一步的，所述第三附框组件包括与幕墙玻璃粘接的横向附框a以及设置在横向附框a内侧的横向附框b，所述横向附框b通过压块与横梁连接，所述横向附框a背离幕墙玻璃的一侧成型有u形插槽，所述横向附框b上成型有u形插接部，所述插接部插入插槽通过机制螺钉连接，所述插槽靠近插接部的端部为变量尺寸用于适应幕墙玻璃的安装角度。
14.本实用新型一种双曲面玻璃幕墙的框架式系统，进一步的，所述横向附框a上端成型有位于幕墙玻璃上端的遮挡板。
15.本实用新型一种双曲面玻璃幕墙的框架式系统，进一步的，所述横梁上于第二附框组件和第三附框组件的外侧成型有装饰板。
16.本实用新型一种双曲面玻璃幕墙的框架式系统，进一步的，所述横梁上对应压块的位置设有用于定位压块安装位置的定位槽，所述压块上成型有用于插入定位槽的定位肋。
17.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
18.1.本技术采用构件式玻璃幕墙系统，实现双曲玻璃幕墙的平面拟合，利用竖向附框a、b和横向附框a、b以及装饰口盖的长度可变性，根据实际双曲玻璃翘曲尺寸进行加工，组装后形成平面，用于幕墙玻璃贴合，以此拟合双曲玻璃幕墙，本技术适应性强，可用于隐框、明框、半隐框玻璃幕墙。与冷弯技术相比，玻璃未施加预应力，玻璃自爆率低，对现场施工要求低；与单元式系统相比，加工、组装、安装简便，成本较低。
19.2.本技术大部分加工及组装均可实现工厂化流水线作业，如竖向附框a和b可在工厂加工后与立柱组装完成，横向附框a和b可在工厂加工组合后，与幕墙玻璃组成玻璃板块，装饰扣盖可在工厂加工完成后与端头板组合完成，现场施工只需与常规构件式玻璃幕墙相同的安装流程操作即可，更加方便、快速。
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
21.图1为本实用新型的平面剖视图；
22.图2为本实用新型平面剖视图的爆炸图；
23.图3为本实用新型第一附框组件的立体结构示意图；
24.图4为本实用新型装饰组件的立体结构示意图；
25.图5为本实用新型的竖向剖视图；
26.图6为本实用新型竖向剖视图的爆炸图；
27.图7为本实用新型第三附框组件的立体结构示意图。
28.附图标记：
29.1、立柱；11、限位块；2、横梁；21、安装肋；22、压块；23、定位槽；24、定位肋；25、装饰板；3、幕墙玻璃；4、第一附框组件；41、竖向附框a；42、竖向附框b；5、第二附框组件；51、承托部；6、第三附框组件；61、横向附框a；62、横向附框b；63、插槽；64、插接部；65、遮挡板；7、装饰组件；71、装饰扣盖；72、端头板；73、卡齿；74、抵接肋；8、螺栓安装槽；9、压板。
具体实施方式
30.如图1-图4所示，本实用新型一种双曲面玻璃幕墙的框架式系统包括立柱1、安装在相邻立柱1之间的横梁2以及安装在立柱1和横梁2组成框架上的幕墙玻璃3，立柱1外侧成型有螺栓安装槽8，螺栓安装槽8与立柱1之间形成空腔，螺栓安装槽8一侧于立柱1上成型有胶条槽，另一侧安装有用于固定幕墙玻璃3的第一附框组件4，第一附框组件4背离立柱1的一侧成型有螺栓安装槽8，立柱1左侧的幕墙玻璃3通过压板9与立柱1固定，压板9通过安装在螺栓安装槽8内的螺栓组与立柱1固定，压板9与幕墙玻璃3之间、立柱1与幕墙玻璃3之间设有胶条。立柱1右侧的幕墙玻璃3通过压板9与第一附框组件4固定，压板9通过安装在螺栓安装槽8内的螺栓组与第一附框组件4连接。
31.第一附框组件4包括竖向附框a41和设置在竖向附框a41外侧的竖向附框b42，竖向附框a41和竖向附框b42靠近立柱1的一端为变量尺寸，用于调节幕墙玻璃3的安装角度，竖向附框a41整体呈u形结构，螺栓安装槽8成型在竖向附框b42上并与竖向附框b42之间形成有空腔，竖向附框b42上成型有胶条槽，竖向附框a41和竖向附框b42通过机制螺钉与立柱1连接，幕墙玻璃3设置在压板9和竖向附框b42之间，压板9与幕墙玻璃3之间、幕墙玻璃3与竖向附框b42之间均设有胶条。
32.进一步的，在立柱1于安装第一附框组件4处设有加厚区域，用于增强立柱1强度，保证龙骨结构稳定性。
33.立柱1上于安装竖向附框a41处设有两个限位块11，两个限位块11之间形成有用于安装竖向附框a41的凹槽，用于定位竖向附框a41在立柱1上的安装位置。
34.结合图5-图7，横梁2靠近幕墙玻璃3一侧成型有安装肋21，横梁2上部的幕墙玻璃3粘接有第二附框组件5，第二附框组件5支撑在安装肋21上并通过压块22与横梁2固定，压块22与横梁2螺栓连接，横梁2下部的幕墙玻璃3粘接有第三附框组件6，第三附框组件6通过压块22与横梁2连接。
35.第二附框组件5下部成型有支撑在幕墙玻璃3下端的承托部51，第二附框组件5靠近横梁2的一侧成型有胶条槽并与横梁2之间设有胶条。横梁2上对应压块22的位置设有用于定位压块22安装位置的定位槽23，压块22上成型有用于插入定位槽23的定位肋24，安装压块22时，将定位肋24插入定位槽23，保证压块22的安装位置。
36.第三附框组件6包括与幕墙玻璃3粘接的横向附框a61以及设置在横向附框a61内侧的横向附框b62，横向附框b62通过压块22与横梁2连接，且横向横幅b与横梁2之间设有胶条，横向附框a61背离幕墙玻璃3的一侧成型有u形插槽63，横向附框b62上成型有u形插接部
64，插接部64插入插槽63通过机制螺钉连接，插槽63靠近插接部64的端部为变量尺寸，用于适应幕墙玻璃3的安装角度。
37.横向附框a61上端成型有位于下部幕墙玻璃3上端的遮挡板65，遮挡板65与幕墙玻璃3之间通过密封胶和泡沫棒密封，起到密封和装饰的作用。
38.横梁2上于第二附框组件5和第三附框组件6的外侧成型有装饰板25，用于封闭内部连接结构，起到装饰作用。
39.参照图2，进一步的，在立柱1的外侧设有用于将第一附框组件4和立柱1外侧遮蔽的装饰组件7，装饰组件7包括装饰扣盖71和端头板72，位于第一附框组件4处的压板9两侧成型有卡槽，装饰扣盖71整体呈l形，且其内侧对应竖向附框b42处成型有与卡槽卡接配合的卡齿73，端头板72与装饰扣盖71螺钉连接并设置在与立柱1连接的压板9外侧，端头板72内侧成型有抵在压板9外侧的抵接肋74，装饰扣盖71靠近端头板72的一端为变量尺寸，用于适应幕墙玻璃3角度安装。
40.本技术采用构件式玻璃幕墙系统，实现双曲玻璃幕墙的平面拟合，利用竖向附框a41、b和横向附框a61、b以及装饰口盖的长度可变性，根据实际双曲玻璃翘曲尺寸进行加工，组装后形成平面，用于幕墙玻璃3贴合，以此拟合双曲玻璃幕墙，本技术适应性强，可用于隐框、明框、半隐框玻璃幕墙。与冷弯技术相比，玻璃未施加预应力，玻璃自爆率低，对现场施工要求低；与单元式系统相比，加工、组装、安装简便，成本较低。
41.此外，本技术大部分加工及组装均可实现工厂化流水线作业，如竖向附框a41和b可在工厂加工后与立柱1组装完成，横向附框a61和b可在工厂加工组合后，与幕墙玻璃3组成玻璃板块，装饰扣盖71可在工厂加工完成后与端头板72组合完成，现场施工只需与常规构件式玻璃幕墙相同的安装流程操作即可，更加方便、快速。
42.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。