一种用于板材固定的预埋件的制作方法

1.本实用新型涉及预埋件技术领域，具体为一种用于板材固定的预埋件。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，按照厚度划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，预埋件就是预先安装在隐蔽工程内的构件，就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定，预埋件大多由金属制造，现有的带有螺钉的预埋件，钉子通常都露出塑料壳体，很容易因意外造成螺钉误伤工作人员的情况，安全性较低，为此提出了一种用于板材固定的预埋件来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于板材固定的预埋件，具备安全性高的优点，解决了现有的带有螺钉的预埋件，钉子通常都露出塑料壳体，很容易因意外造成螺钉误伤工作人员的情况，安全性较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于板材固定的预埋件，包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有限位管，所述限位管的内腔滑动连接有限位柱，所述限位柱的顶部延伸至限位管的外部，并固定连接有埋地底座，所述安装板的顶部固定连接有防护管，所述防护管的内腔活动连接有螺钉本体，所述螺钉本体的顶部延伸至防护管的外部，并与埋地底座的底部固定连接。
5.优选的，所述防护管和螺钉本体的数量均为三个，并呈环型阵列设置，所述限位管的表面固定连接有连接板。
6.优选的，所述连接板的数量为三个，且连接板远离限位管的一侧与防护管固定连接。
7.优选的，所述安装板顶部的四周固定连接有加强环，所述安装板的顶部固定连接有加强板。
8.优选的，所述加强板的数量为六个，三个所述加强板的一侧与限位管固定连接，另外三个所述加强板的一侧与防护管固定连接。
9.优选的，所述限位柱的表面开设有限位槽，所述限位槽的数量为三个。
10.优选的，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽内腔的一侧与限位管的内壁固定连接。
11.优选的，所述限位管的顶部开设有辅助槽，所述辅助槽的数量为三个。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过设置安装板，起到了固定限位管的作用，提高了限位管在使用时的稳定性，并且用于支撑板材，便于对板材进行安装，通过限位管和限位柱的配合，起到了
限位安装板的作用，使限位管沿着限位柱表面平稳移动的同时带动安装板平稳移动，防止安装板在移动时发生偏移的情况，通过将埋地底座埋入地下，起到了提高片材安装稳定性的作用，通过设置防护管，用于对螺钉本体进行防护，将螺钉本体从原本暴露在外部改为放置在防护管的内部，降低了因意外造成螺钉本体误伤工作人员的可能性，从而提高装置在使用时的安全性，通过将板材放置到安装板的底部并向下敲击板材，使螺钉本体的尖端相对安装板伸出，螺钉本体的尖端深入板材上，即可实现固定板材的目的，解决了现有的带有螺钉的预埋件，钉子通常都露出塑料壳体，很容易因意外造成螺钉误伤工作人员的情况，安全性较低的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型安装板、限位管和防护管的连接结构示意图；
16.图3为本实用新型安装板的仰视平面结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处的局部结构放大图。
18.图中：1、安装板；2、限位管；3、限位柱；4、埋地底座；5、防护管；6、螺钉本体；7、连接板；8、加强环；9、加强板；10、限位槽；11、限位块；12、辅助槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种用于板材固定的预埋件，包括安装板1，安装板1的顶部固定连接有限位管2，限位管2的内腔滑动连接有限位柱3，限位柱3的顶部延伸至限位管2的外部，并固定连接有埋地底座4，安装板1的顶部固定连接有防护管5，防护管5的内腔活动连接有螺钉本体6，螺钉本体6的顶部延伸至防护管5的外部，并与埋地底座4的底部固定连接，通过设置安装板1，起到了固定限位管2的作用，提高了限位管2在使用时的稳定性，并且用于支撑板材，便于对板材进行安装，通过限位管2和限位柱3的配合，起到了限位安装板1的作用，使限位管2沿着限位柱3表面平稳移动的同时带动安装板1平稳移动，防止安装板1在移动时发生偏移的情况，通过将埋地底座4埋入地下，起到了提高片材安装稳定性的作用，通过设置防护管5，用于对螺钉本体6进行防护，将螺钉本体6从原本暴露在外部改为放置在防护管5的内部，降低了因意外造成螺钉本体6误伤工作人员的可能性，从而提高装置在使用时的安全性，通过将板材放置到安装板1的底部并向下敲击板材，使螺钉本体6的尖端相对安装板1伸出，螺钉本体6的尖端深入板材上，即可实现固定板材的目的，解决了现有的带有螺钉的预埋件，钉子通常都露出塑料壳体，很容易因意外造成螺钉误伤工作人员的情况，安全性较低的问题。
21.具体的，防护管5和螺钉本体6的数量均为三个，并呈环型阵列设置，限位管2的表面固定连接有连接板7，通过设置连接板7，起到了防护管5进行固定的作用，将防护管5固定在限位管2的表面，从而提高防护管5在使用时的稳定性。
22.具体的，连接板7的数量为三个，且连接板7远离限位管2的一侧与防护管5固定连接。
23.具体的，安装板1顶部的四周固定连接有加强环8，安装板1的顶部固定连接有加强板9，通过设置加强环8，用于对安装板1进行固定，防止安装板1在板材安装过程中出现变型的情况。
24.具体的，加强板9的数量为六个，三个加强板9的一侧与限位管2固定连接，另外三个加强板9的一侧与防护管5固定连接，通过设置加强板9，起到了对限位管2和防护管5进行固定的作用，将限位管2和防护管5的结构稳定性提高，从而提高对板材安装的稳定性。
25.具体的，限位柱3的表面开设有限位槽10，限位槽10的数量为三个，通过限位槽10和限位块11的配合，起到了对限位柱3进行限位的作用，避免了限位柱3在移动时发生位置偏移的情况。
26.具体的，限位槽10的内腔滑动连接有限位块11，限位块11远离限位槽10内腔的一侧与限位管2的内壁固定连接。
27.具体的，限位管2的顶部开设有辅助槽12，辅助槽12的数量为三个，通过设置辅助槽12，起到了减小限位管2顶部与地面接触面积的作用，从而便于将限位管2插入地下。
28.使用时，需要对板材进行安装时，首先埋地底座4反向埋入地下，使安装板1的底部位于地面以上，接着将板材放置到安装板1的底部，敲击板材，板材在敲击的作用下向下移动，同时板材带动安装板1移动，安装板1带动限位管2和防护管5移动，由于限位柱3、埋地底座4和螺钉本体6处于静止状态，在安装板1、限位管2和防护管5移动时，螺钉本体6会通过防护管5的内部插入板材的内部，以此来对板材进行固定，解决了现有的带有螺钉的预埋件，钉子通常都露出塑料壳体，很容易因意外造成螺钉误伤工作人员的情况，安全性较低的问题。
29.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。