一种建筑施工用防火涂料涂覆设备的制作方法

1.本公开涉及涂料涂覆设备技术领域，具体涉及一种建筑施工用防火涂料涂覆设备。


背景技术：

2.目前，在建筑施工时通常会对建筑结构涂覆防火涂料，防火涂料就是通过将涂料刷在易燃材料的表面，能提高材料的耐火能力，减缓火焰蔓延传播速度，或在一定时间内能阻止燃烧，这一类涂料称为防火涂料，或叫做阻燃涂料。
3.公开号：cn212167977u中所公开的一种防火隔幕墙的防火涂料涂覆装置，使涂覆辊套无需反复的蘸取涂料，避免涂覆过程中发生涂料不均匀和涂料溅射的情况，但是仍存在以下缺陷：在不使用该装置时，涂料仍会从渗透网处渗出，容易造成涂料浪费，提高了使用成本。为此，我们提出一种建筑施工用防火涂料涂覆设备。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种建筑施工用防火涂料涂覆设备。
5.第一方面，本技术提供了一种建筑施工用防火涂料涂覆设备，包括：
6.安装壳体，所述安装壳体一侧壁上开设有开口，所述开口内转动设置有涂覆辊组件，所述涂覆辊组件用于对建筑构件进行涂料涂覆，所述安装壳体内部开设空腔，所述空腔包括涂料储存腔和缓冲腔，所述涂料储存腔相对于所述缓冲腔远离所述开口，且所述涂料储存腔和所述缓冲腔相互连通，所述缓冲腔和所述开口相互连通；
7.封料组件，所述封料组件包括所述封料组件包括第一封料组件和第二封料组件，所述第一封料组件包括第一封料板，所述第二封料组件包括第二封料板，所述第一封料板和所述第二封料板均可活动设置在所述缓冲腔内，所述第一封料板和所述第二封料板相配合用于对所述缓冲腔进行封堵。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述缓冲腔靠近所述开口的一侧设置有排液板，所述排液板上均匀分布有排液孔，所述排液板靠近所述涂覆辊组件的一侧设置有渗透网；
9.所述涂料储存腔和所述缓冲腔之间设置有缓流板，所述缓流板上设置有均匀排列的缓流孔，所述安装壳体顶部设置有与涂料储存腔相连通的加料管，所述加料管顶部可拆卸设置有封盖。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一封料组件还包括第一密封座，所述第一密封座内部设置第一限位板，所述第一限位板将所述第一密封座分为相互连通的第一空腔和第二空腔；
11.所述第一封料板包括第一驱动端和第一封堵端，所述第一驱动端滑动设置在所述第一空腔内，且所述第一驱动端横截面和所述第一空腔横截面相契合，所述第一封堵端贯
穿所述第二空腔延伸至所述缓冲腔内部。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第二封料组件还包括第二密封座，所述第二密封座内部设置第二限位板，所述第二限位板将所述第二密封座分为相互连通的第三空腔和第四空腔；
13.所述第二封料板包括第二驱动端和第二封堵端，所述第二驱动端滑动设置在所述第四空腔内，且所述第二驱动端横截面和所述第四空腔横截面相契合，所述第二封堵端贯穿所述第三空腔延伸至所述缓冲腔内部。
14.根据本技术实施例提供的技术方案，第一封料组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件设置在所述第一空腔内，所述第一弹性件两端分别和所述第一驱动端与所述第一密封座相连接；
15.所述第二封料组件还包括第二弹性件，所述第二弹性件设置在所述第四空腔内，所述第二弹性件两端分别和所述第二驱动端与所述第二密封座相连接。
16.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第二空腔和所述第四空腔通过互通管相连通；
17.所述第二密封座侧壁上开设有和所述第三空腔相连通的进气口，所述进气口处设置有气管。
18.根据本技术实施例提供的技术方案，所述安装壳体底部沿竖直方向还设置有伸缩臂，u形架设置在所述伸缩臂靠近所述第二密封座的侧壁上，所述u形架内转动设置有辊体，拉绳一端卷绕在所述辊体外壁，所述拉绳另一端贯穿所述第二密封座和所述第二驱动端相连接；
19.所述u形架一侧设置有驱动盘，转动轴一端贯穿所述u形架和所述辊体同轴连接，所述转动轴另一端和所述驱动盘同轴连接，所述驱动盘上贯穿设置有呈t形的卡销，所述u形架靠近所述驱动盘的侧壁环形阵列开设有多个与所述卡销适配的卡孔。
20.根据本技术实施例提供的技术方案，所述伸缩臂具有母杆，所述母杆顶部和所述安装壳体底部相连接，所述母杆底部活动插设有子杆，所述母杆一侧壁上插设螺栓，所述子杆侧壁贯穿开设有多个与螺栓适配的通孔，所述子杆底部连接有操作把手。
21.根据本技术实施例提供的技术方案，所述安装壳体远离所述开口的侧壁上设置有混合组件，所述混合组件包括驱动件，所述驱动件具有输出端，所述输出端贯穿所述安装壳体伸入所述涂料储存腔内，多组搅拌叶片均匀设置在所述输出端表面；
22.所述安装壳体远离所述开口的侧壁上还设置有供电组件，所述供电组件和驱动件电连接。
23.综上所述，本技术方案具体公开了一种建筑施工用防火涂料涂覆设备，本技术方案包括安装壳体，安装壳体一侧壁上开设有开口，开口内转动设置有涂覆辊组件，安装壳体内部开设有涂料储存腔和缓冲腔，涂料储存腔和缓冲腔相互连通，且涂料储存腔远离开口设置，缓冲腔和开口相连通，涂料储存腔中的涂料可经过缓冲腔进入开口，被涂覆辊组件蘸取，从而可以对建筑构件进行涂料涂覆，本技术方案设计封料组件，封料组件包括第一封料板和第二封料板，第一封料板和第二封料板均可活动设置在缓冲腔内，第一封料板和第二封料板相配合可对缓冲腔进行封堵，从而可以阻挡涂料流经缓冲腔进入开口，由此，在当不使用本设备时，涂料不会发生渗漏，从而节省使用成本。
附图说明
24.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
25.图1为一种建筑施工用防火涂料涂覆设备结构示意图。
26.图2为一种建筑施工用防火涂料涂覆设备剖视图。
27.图中标号：1、伸缩臂；2、操作把手；3、安装壳体；4、供电组件；5、涂覆辊组件；6、封料组件；61、第一封料板；62、第一密封座；63、第二密封座；64、拉绳；65、辊体；66、驱动盘；67、第一弹性件；68、第二封料板；69、第二弹性件；7、混合组件；71、驱动件；72、搅拌叶片；8、涂料储存腔；9、缓冲腔；10、排液板；11、渗透网；12、气管。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
30.请参考图1所示的一种建筑施工用防火涂料涂覆设备结构示意图，伸缩臂1沿竖直方向设置在安装壳体3底部，伸缩臂1包括母杆和子杆，母杆顶部和安装壳体3底部相连接，子杆自母杆底部可活动插设在母杆内，且母杆一侧壁设置有螺栓，螺栓贯穿母杆并伸入母杆内部，多个与螺栓适配的通孔贯穿开设在子杆侧壁上，螺栓可插接在通孔内，由此可调节子杆伸出的长度，操作把手2设置在子杆底部，通过操作操作把手2，可使用本设备对建筑构件进行涂料涂覆。
31.如图2所示，涂料储存腔8和缓冲腔9均开设在安装壳体3内部，且涂料储存腔8靠近安装壳体3右侧壁设置，涂料储存腔8和缓冲腔9相互连通，缓流板设置在涂料储存腔8和缓冲腔9之间，缓流孔均匀开设在缓流板上，涂料储存腔8中的涂料可通过缓流孔流入缓冲腔9内，缓流孔可减缓涂料的流动速率；
32.开口开设在安装壳体3左侧壁上，开口和缓冲腔9相互连通，涂料可自缓冲腔9流入开口，排液板10设置在开口和缓冲腔9之间，且排液孔均匀开设在排液板10上，可进一步减缓涂料的流动速率；
33.涂覆辊组件5转动设置在开口内，渗透网11设置在排液板10靠近开口的一侧，涂料流经排液板10可自渗透网11渗透进开口内，涂覆辊组件5接触渗透网11可以蘸取涂料，渗透网11的设置能够大大减缓涂料的流动速率，并且能够保证自排液孔流出的涂料全部覆盖到渗透网11上，涂覆辊组件5表面和渗透网11均匀接触，使涂料均匀覆盖涂覆辊组件5表面，不会造成涂料浪费。
34.如图1和图2所示，加料管设置在安装壳体3顶部，且加料管和涂料储存腔8相连通，封盖可拆卸设置在加料管顶部，通过加料管可向涂料储存腔8内添加涂料，在将涂料添加好后，封盖可将加料管顶部进行密封，防止涂料从加料管顶部流出，造成涂料浪费。
35.如图1和图2所示，混合组件7设置在安装壳体3右侧壁，混合组件7包括驱动件71，驱动件71具有输出端，输出端沿水平方向向左贯穿安装壳体3右侧壁，并延伸至涂料储存腔
8内，两组搅拌叶片72均匀设置在输出端表面，混合组件7还包括供电组件4，供电组件4和驱动件71电连接，启动供电组件4，供电组件4控制驱动件4启动，使输出端转动，从而带动两组搅拌叶片72转动，对涂料储存腔8内的涂料进行搅拌，提高涂料的均匀度。
36.其中，驱动件71的类型，例如为：驱动电机。
37.如图2所示，封料组件6包括第一封料组件，第一封料组件具有第一密封座62，第一密封座62设置在安装壳体3顶部，第一限位板设置在第一密封座62内部，第一限位板将第一密封座62分为第一空腔和第二空腔，第一封料组件还具有第一封料板61，第一封料板61包括第一驱动端和第一封堵端，第一驱动端滑动设置在第一空腔内，且第一驱动端横截面和第一空腔横截面相契合，进一步地，密封件周向设置在第一驱动端表面；第一封堵端贯穿第二空腔延伸至缓冲腔9内部。
38.如图2所示，封料组件6还包括第二封料组件，第二封料组件具有第二密封座63，第二限位板设置在第二密封座63内部，第二限位板将第二密封座63分为第三空腔和第四空腔，第二封料组件还具有第二封料板68，第二封料板包括第二驱动端和第二封堵端，第二驱动端滑动设置在第四空腔内，且第二驱动端横截面和第四空腔横截面相契合，进一步地，密封件周向设置在第二驱动端表面；第二封堵端贯穿第三空腔延伸至缓冲腔9内部。
39.如图2所示，第一封料组件还包括第一弹性件67，第一弹性件67设置在第一空腔内，且第一弹性件67的两端分别和第一驱动端与第一密封座63相连接；第二封料组件还包括第二弹性件69，第二弹性件69设置在第四空腔内，且第二弹性件69的两端分别和第二驱动端与第二密封座63相连接。
40.其中，第一弹性件67的类型，例如为：弹簧；第二弹性件69的类型，例如为：弹簧.
41.如图2所示，第一密封座62和第二密封座63通过互通管相连通，互通管一端位于第二空腔内，互通管另一端位于第四空腔内；
42.进气口开设在第二密封座63侧壁，且进气口和第三空腔相连通，气管12设置在进气口处。
43.如图2所示，u形架设置在伸缩臂1的左侧壁上，辊体65转动设置在u形架内，拉绳64一端卷绕在辊体65外壁，拉绳64另一端贯穿第二密封座63和第二封料板68的第二驱动端相连接；
44.转动轴和辊体65同轴连接，且转动轴远离辊体65的一端贯穿u形架连接有驱动盘66，转动驱动盘66，通过转动轴可使辊体65转动，从而对拉绳64进行收卷或放卷，进而使拉绳64带动第二封料板68移动，呈t形的卡销贯穿设置在驱动盘66上，多个与卡销适配的卡孔环形阵列开设在u形架靠近驱动盘66的侧壁上，将卡销插入卡孔，可以固定拉绳64收卷的长度，从而可对第二封料板68的位置进行固定。
45.在不使用本设备时，第一封料板61和第二封料板68分别在第一弹性件67和第二弹性件69弹力的作用下相互抵接，实现对缓冲腔9的封堵，防止涂料自缓冲腔9流向开口；
46.在对本设备进行使用时，首先检查涂料储存腔8内的涂料是否充足，如不足量，可通过加料管向涂料储存腔8内添加涂料，添加后通过封盖对加料管进行密封，防止涂料渗漏，之后通过供电组件4启动驱动件71，输出端旋转带动搅拌叶片72旋转，提高涂料储存腔8内涂料的均匀度，停止搅拌后，拉出驱动盘66上的卡销，手动旋转驱动盘66，使驱动盘66带动辊体65旋转，从而收卷拉绳64，第二封料板68在拉绳64的带动下向下移动，远离第一封料
板61，进而挤压第二弹性件69，在第二封料板68向下移动的过程中，第二封料板68的第二驱动端推挤第二密封座63内的空气，空气通过互通管进入第一密封座62内，在空气压力的作用下，使得第一封料板61的第一驱动端向上移动，进而挤压第一弹性件67，由此，第一封料板61的第一封堵端和第二封料板68的第二封堵端相互远离，不再对缓冲腔9进行封堵，之后按压卡销进入对应的卡孔，实现对第一封料板61和第二封料板68位置的固定，涂料通过缓冲腔9和排液孔后均匀覆盖在渗透网11上，涂覆辊组件5与渗透网11接触可使涂料均匀的粘在涂覆辊组件5表面，利用伸缩臂1底部的操作把手2，可使用本设备对建筑构件进行涂料涂覆。
47.在拉绳64拉动第二封料板68向下移动时，外部空气通过气管12进入第二密封座63的第三空腔内，以保持第三空腔内气压和外部压强一致，防止因第三空腔内气压压强过小导致拉绳64无法拉动第二封料板68的情况出现。
48.在涂覆完成后，拔出驱动盘66上的卡销，通过手动旋转驱动盘66，驱动盘66带动辊体65放卷拉绳64，在第一弹性件67和第二弹性件69弹力的作用下，第一封料板61和第二封料板68相互靠近，直至第一封堵端和第二封堵端相互抵接，从而可对缓冲腔9进行封堵，防止涂料自缓冲腔9渗漏，不致造成涂料浪费，从而节省了使用成本。
49.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。