一种新型胎架的制作方法

1.本技术涉及胎架的技术领域，尤其是涉及一种新型胎架。


背景技术：

2.胎架是一种模具，指主要起承重受力作用的脚手架，是为方便机械设备装配与焊接的一种专用工艺装备，在模板工程、钢结构安装工程、桥梁工程中应用广泛，与常用单双排脚手架不同，由于其支撑的结构形式、重量差别很大，胎架的设计差异较大。不同的设备不同的工艺，胎架的形式也不同。
3.常用的胎架由型钢和钢板焊接而成组成的框架，在建筑施工中，将胎架焊接完成，将胎架置于悬挑钢桁架下部，对悬挑钢桁架进行支撑。
4.研发人员在研究改进中发现当需要使用胎架时，所需胎架的高度不同，所需胎架的位置也不同，需要对胎架进行焊接从而使胎架增高，而需要在不同的位置使用胎架时，需要将胎架拆除，再进行转运重新焊接，浪费人力物力，且转运较为麻烦，存在胎架使用不便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了达到胎架使用方便的效果，本技术提供一种新型胎架。
6.本技术提供的一种新型胎架采用如下技术方案：
7.一种新型胎架，包括多个拼接单元，多个拼接单元可拆卸连接，拼接单元包括立方体框架和定位块，定位块固定在立方体框架的一端，立方体框架远离定位块的一端开设有凹槽，定位块的大小形状和凹槽的大小形状相同。
8.通过采用上述技术方案，当需要使用胎架时，将一个拼接单元的定位块嵌在相邻拼接单元的凹槽中，从而将多个拼接单元相连接，从而完成胎架的拼装，当需要移动胎架时，将胎架拆解成多个拼接单元，再进行运输即可，避免了胎架的焊接，减少了人力物力的使用，达到胎架使用方便的效果。
9.可选的，所述凹槽内固定有橡胶垫，橡胶垫完全覆盖凹槽内壁，当定位块嵌在凹槽中时，定位块和橡胶垫紧密抵接。
10.通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置，使得定位块嵌在凹槽中更加牢固，使得相邻结构单元之间的连接更加牢固，从而胎架更加稳定，达到增加胎架稳定的效果。
11.可选的，距离地面最远的所述立方体框架上固定有多个千斤顶底座，固定千斤顶底座的立方体框架上安装有多个伸缩组件，伸缩组件用于支撑悬挑钢桁架。
12.通过采用上述技术方案，当将胎架拼接完成时，对悬挑钢桁架进行支撑，将千斤顶置于千斤顶支座上，支起千斤顶，调整千斤顶的高度，直至所需悬挑钢桁架的高度，再将悬挑钢桁架置于千斤顶上，此时调节伸缩组件的长度，直至伸缩组件和悬挑钢桁架抵接，将千斤顶撤出，即可完成对悬挑钢桁架的支撑，达到调整胎架支撑高度的效果。
13.可选的，固定所述千斤顶底座的立方体框架上固定有多个支座，多个伸缩组件均
安装在支座上。
14.通过采用上述技术方案，支座为伸缩组件提供安装的载体，达到承载伸缩组件的效果。
15.可选的，所述伸缩组件包括伸缩筒和伸缩杆，伸缩筒和支座固定连接，伸缩杆嵌在伸缩筒中，伸缩杆和伸缩筒螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，伸缩筒和伸缩杆螺纹连接，故转动伸缩杆即可调整伸缩筒和伸缩杆的整体长度，达到调整伸缩组件长度的效果。
17.可选的，所述伸缩筒内部靠近支座的一端固定有轴承，轴承和伸缩杆之间设置有弹簧，弹簧一端和轴承的内圈固定，弹簧的另一端和伸缩杆靠近支座的一端固定，弹簧始终处于压缩状态。
18.通过采用上述技术方案，当转动伸缩杆时，由于轴承的作用，弹簧会随着一同转动，在转动的过程中，弹簧会在弹性限度内运动，弹簧始终处于压缩状态，故会对伸缩杆一个支撑力，降低了悬挑钢桁架将伸缩杆压坏的可能，使得胎架更加稳定，达到增加胎架稳定性的效果。
19.可选的，所述靠近地面的拼接单元安装有承载钢板，承载钢板完全覆盖拼接单元，承载钢板和地面抵接。
20.通过采用上述技术方案，承载钢板完全覆盖拼接单元，承载钢板的面积更大，地面所受到的压强相对小，达到保护地面的效果和增加胎架稳定性的效果。
21.可选的，所述定位块设置有多个，凹槽设置有多个。
22.通过采用上述技术方案，定位块和凹槽均设置有多个，使得相邻拼接单元之间的连接更加牢固稳定，从而胎架更加牢固稳定，达到增加胎架稳定性的效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.立方体框架、定位块以及凹槽的设置，达到胎架使用方便的效果；
25.2.橡胶垫、轴承、弹簧以及承载钢板的设置，达到增加胎架稳定性的效果；
26.3.千斤顶底座以及伸缩组件的设置，达到调整胎架支撑高度的效果；
27.4.支座的设置，达到承载伸缩组件的效果。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是为显示弹簧和轴承的结构示意图；
30.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
31.图中，1、拼接单元；11、立方体框架；12、定位块；13、凹槽；14、橡胶垫；2、千斤顶底座；3、伸缩组件；31、伸缩筒；32、伸缩杆；4、支座；5、轴承；6、弹簧；7、承载钢板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种新型胎架。
34.参照图1，一种新型胎架包括多个拼接单元1和伸缩组件3，多个拼接单元1可拆卸连接，且多个拼接单元1为胎架的主体，伸缩组件3用于支撑悬挑钢桁架。
35.参照图2，拼接单元1包括立方体框架11和四个定位块12，立方体框架11远离地面的一端开设有四个凹槽13，四个凹槽13均置于立方体框架11的端点处，且一个凹槽13对应一个端点，四个定位块12均固定在立方体框架11靠近地面的一端，且四个定位块12均固定在立方体框架11的端点处，一个定位块12对应一个端点，定位块12的大小形状和凹槽13的大小形状完全相同，一个立方体框架11的定位块12嵌在相邻的立方体框架11的凹槽13中，使得相邻立方体框架11相连接，当相邻立方体框架11连接时，多个立方体框架11在地面上的投影完全重合。
36.凹槽13内固定有橡胶垫14，橡胶垫14完全覆盖凹槽13内壁，当定位块12嵌在凹槽13中时，定位块12和橡胶垫14紧密抵接，当需要使用胎架时，将相邻的拼接单元1拼接在一起即可使用。
37.参照图1，距离地面最近的立方体框架11固定有承载钢板7，立方体框架11在承载钢板7内的投影完全置于承载钢板7内部，承载钢板7和地面抵接。
38.参照图1，距离地面最远的立方体框架11远离地面的一端固定有两个千斤顶底座2，两个千斤顶底座2互相平行，且两个千斤顶底座2固定在立方体框架11两个互相平行的边缘处。
39.距离地面最远的立方体框架11远离地面的一端固定有两个支座4，两个支座4互相平行，且两个支座4和两个千斤顶底座2也互相平行，两个支座4均置于两个千斤顶底座2之间，两个千斤顶底座2的高度高于两个支座4的高度。
40.参照图2和图3，伸缩组件3设置有四个，伸缩组件3安装在支座4上，且每个支座4上安装两个伸缩组件3，伸缩组件3包括伸缩筒31和伸缩杆32，伸缩杆32的长度方向和伸缩筒31的长度方向相同，伸缩杆32嵌在伸缩筒31中，伸缩杆32和伸缩筒31螺纹连接，伸缩筒31和支座4固定连接，且伸缩筒31和支座4垂直，四个伸缩筒31底面圆心的连线为矩形。
41.伸缩筒31内部靠近支座4的一端固定有轴承5，轴承5和伸缩杆32之间设置有弹簧6，弹簧6的长度方向和伸缩杆32的长度方向相同，弹簧6一端和轴承5的内圈固定连接，弹簧6的另一端和伸缩杆32靠近支座4的一端固定连接，且弹簧6始终处于压缩状态，转动伸缩杆32，从而调整伸缩组件3的长度。
42.本技术实施例一种新型胎架的实施原理为：当需要使用胎架支撑悬挑钢桁架时，将多个拼接单元1相连接，将千斤顶置于千斤顶底座2上，调整千斤顶的高度，直至所需的高度，将悬挑钢桁架置于千斤顶上，转动伸缩杆32，直至伸缩杆32和悬挑钢桁架抵接，将千斤顶取出即可完成对悬挑钢桁架的支撑。
43.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。