一种混凝土生产成品制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土技术领域，更具体的，涉及一种混凝土生产成品制备装置。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称是砂、石作集料与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土。
3.对于混凝土制备装置的研究发现以下几点问题：
4.1.现有的混凝土制备装置通常是搅拌筒转动，对混凝土原料进行搅拌制备，但在制备的过程中，混凝土原料撞击搅拌筒内部，会产生较大的噪音，造成噪音污染。
5.2.现有的混凝土制备装置导出时，直接将混凝土倾斜倒出，使混凝土距离混凝土制备装置的距离很近，无法根据使用需求调整倒出的位置，不便于的混凝土的运输工作。
6.本实用使混凝土混合更加均匀，能降低制备过程中的噪音，便于快速运输操作，便于移动运输、储存操作。


技术实现要素：

7.本实用新型旨在于解决上述背景技术中提出制备产生较大噪音、运输不便的问题，从而提供一种混凝土生产成品制备装置。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产成品制备装置，该制备装置包括装置主体，装置主体顶端中部嵌入设置有搅拌腔，装置主体底部安装有防护架，装置主体底端中部安装有混凝土输出管，混凝土输出管中部安装有混凝土输出泵，装置主体前端安装有控制器，防护架底部安装有便于收纳移动的位移机构，搅拌腔内侧安装有降低搅拌噪音的搅拌机构，混凝土输出管底部安装有提高导出效果的导出机构，装置主体呈内壁中空的方形设置，且装置主体底部呈向中部倾斜设置。
9.优选的，所述位移机构包括安装在防护架底部的支撑柱、安装在支撑柱右侧的支撑杆、安装在支撑柱底部内侧的内柱、安装在内柱底部的底轮，支撑柱外侧安装有螺纹插销，且支撑杆顶部与延伸管底部贴合。
10.优选的，所述搅拌机构包括安装在搅拌腔内侧底部的双开挡板、安装在双开挡板右侧的微型电机、安装在搅拌腔中部的转柱、安装在转柱外侧的连接杆、安装在连接杆中部的搅拌杆、安装在连接杆外侧的搅拌板，转柱后侧安装有电机，且搅拌板、搅拌杆的数量为六组，且每组搅拌杆的数量为八根，且搅拌板呈弧形板状设置，且搅拌杆呈圆柱状设置。
11.优选的，所述导出机构包括安装在混凝土输出管底部的流动管、螺纹连接在流动管底部的延伸管、嵌入设置在延伸管右侧的连接腔，延伸管呈内部中空的圆柱状设置，且延伸管左侧安装有环形螺纹连接块，且环形螺纹连接块与连接腔契合。
12.有益效果：
13.1、该种混凝土生产成品制备装置设置有转柱、搅拌板、搅拌杆，转柱通过连接杆带动搅拌板、搅拌杆转动，对混凝土原料进行混合搅拌，能将双开挡板顶部的原料向上捞起，
避免原料堆积在底部无法搅拌的情况发生，使混凝土混合更加均匀，同时因混合方式的改变，减少混凝土原料与装置主体撞击冲击力，降低混凝土制备过程中的噪音。
14.2、其次，还设置有延伸管，能根据不同的使用环境，调整延伸管的长度，便于对远距离进行混凝土的输送工作，便于混凝土的快速运输操作。
15.3、其次，还设置有支撑柱、支撑杆、内柱，能根据使用情况调节支撑柱与内柱的高度，便于混凝土的导出工作，同时通过支撑杆对延伸管进行支撑，避免延伸管在输送混凝土时，因重量过大现象塌陷，同时内柱收缩进支撑柱内部时，缩小装置主体的整体体积，便于移动运输、储存操作。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的整体剖面结构示意图。
18.图3为本实用新型的图1的a处结构示意图。
19.图4为本实用新型的图2的b处结构示意图。
20.图5为本实用新型的图2的c处结构示意图。
21.附图标记：装置主体1，搅拌腔101，双开挡板1011，微型电机1012，防护架102，支撑柱103，支撑杆104，内柱105，底轮106，混凝土输出管2，混凝土输出泵201，流动管202，延伸管203，连接腔2031，搅拌板3，搅拌杆301，控制器4，转柱5，连接杆501。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至5，本实用新型实施例中，一种混凝土生产成品制备装置，该制备装置包括装置主体1，装置主体1顶端中部嵌入设置有搅拌腔101，装置主体1底部安装有防护架102，装置主体1底端中部安装有混凝土输出管2，混凝土输出管2中部安装有混凝土输出泵201，装置主体1前端安装有控制器4，防护架102底部安装有便于收纳移动的位移机构，搅拌腔101内侧安装有降低搅拌噪音的搅拌机构，混凝土输出管2底部安装有提高导出效果的导出机构。
24.本实施例中，装置主体1呈内壁中空的方形设置，且装置主体1底部呈向中部倾斜设置，装置主体1能收容大量的混凝土，便于混凝土的生产制备操作，便于成品混凝土的导出，避免混凝土滞留在装置主体1内部，导致凝固，影响使用。
25.本实施例中，导出机构包括安装在混凝土输出管2底部的流动管202、螺纹连接在流动管202底部的延伸管203、嵌入设置在延伸管203右侧的连接腔2031。
26.本实施例中，延伸管203呈内部中空的圆柱状设置，且延伸管203左侧安装有环形螺纹连接块，且环形螺纹连接块与连接腔2031契合，能根据不同的使用环境，调整延伸管203的长度，便于对远距离进行混凝土的输送工作，便于混凝土的快速运输操作。
27.本实施例中，搅拌机构包括安装在搅拌腔101内侧底部的双开挡板1011、安装在双
开挡板1011右侧的微型电机1012、安装在搅拌腔101中部的转柱5、安装在转柱5外侧的连接杆501、安装在连接杆501中部的搅拌杆301、安装在连接杆501外侧的搅拌板3。
28.本实施例中，转柱5后侧安装有电机，且搅拌板3、搅拌杆301的数量为六组，且每组搅拌杆301的数量为八根，且搅拌板3呈弧形板状设置，且搅拌杆301呈圆柱状设置，转柱5通过连接杆501带动搅拌板3、搅拌杆301转动，对混凝土原料进行混合搅拌，能将双开挡板1011顶部的原料向上捞起，避免原料堆积在底部无法搅拌的情况发生，使混凝土混合更加均匀，同时因混合方式的改变，减少混凝土原料与装置主体1撞击冲击力，降低混凝土制备过程中的噪音。
29.本实施例中，位移机构包括安装在防护架102底部的支撑柱103、安装在支撑柱103右侧的支撑杆104、安装在支撑柱103底部内侧的内柱105、安装在内柱105底部的底轮106。
30.本实施例中，支撑柱103外侧安装有螺纹插销，且支撑杆104顶部与延伸管203底部贴合，能根据使用情况调节支撑柱103与内柱105的高度，便于混凝土的导出工作，同时通过支撑杆104对延伸管203进行支撑，避免延伸管203在输送混凝土时，因重量过大现象塌陷，同时内柱105收缩进支撑柱103内部时，缩小装置主体1的整体体积，便于移动运输、储存操作。
31.其中控制器4通过电线与外部电源电性连接，且控制器4通过电线分别与微型电机1012、混凝土输出泵201、电机电性连接，使得通过操控控制器4即可控制微型电机1012、混凝土输出泵201、电机运作，使用操作简单快捷，便于使用。
32.在使用本实用新型一种混凝土生产成品制备装置时，首先，接通电源，根据需求调节支撑柱103与内柱105的高度，通过螺纹插销固定，同时根据需要输送的距离调整延伸管203的长度，调节时，将相邻的延伸管203通过连接腔2031、环形螺纹连接块相互连接即可，制备混凝土时，将混凝土原料倒入搅拌腔101内部，电机带动转柱5转动，转柱5通过连接杆501带动搅拌板3、搅拌杆301转动，对混凝土原料进行混合搅拌，能将双开挡板1011顶部的原料向上捞起，避免原料堆积在底部无法搅拌，搅拌完毕后微型电机1012运作，带动双开挡板1011中部向下转动，混凝土落至混凝土输出管2内，由混凝土输出泵201增压后，导入流动管202，再通过延伸管203导出。
33.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。