一种喷射混凝土轻钢墙体的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种喷射混凝土轻钢墙体。


背景技术：

2.传统的房屋建筑的墙体施工方式主要有砖块拼砌及整体浇筑两类，砖块拼砌式施工进度缓慢，存在结构性和贯通性墙体裂缝而导致墙体隔热、保温及隔音等效果不佳；整体浇筑式施工工艺复杂，需要预先准备模板围成所需的浇筑腔，在浇筑结束后还需要对模板进行拆卸，在模板拆卸时由于模板与墙体表面的粘性，极易损坏墙体表面，使得后期的墙面平整的工作量增大。
3.申请号为cn208884781u的专利文件提供了这样一种免拆模板一体成型墙体。其采用构件模板、填充模板围成相连通的浇筑腔，并随着浇筑料的灌入一体成型，使得竖向主体结构构件与填充墙一体成型，并且设置的构件模板与填充模板与墙体浇筑粘连为整体，不需要另外设置模板，且不需拆模，施工后墙体的表面平整度高，表面光洁，便于后期施工。但其结构复杂，且施工周期较长。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决上述问题，提供一种能够解决建筑墙体施工工艺复杂，施工工期较长问题的喷射混凝土轻钢墙体。
5.本实用新型解决问题的技术方案是，提供一种喷射混凝土轻钢墙体，包括夹心层，所述夹心层的两相对侧边分别设有轻钢龙骨，相邻两个所述夹心层通过所述轻钢龙骨相互连接；还包括设置于所述夹心层厚度方向两侧的喷射混凝土层。
6.作为本实用新型优选地，所述轻钢龙骨包括可相互插接连接的第一轻钢龙骨及第二轻钢龙骨，所述夹心层的其中一所述侧边与所述第一轻钢龙骨连接，所述夹心层的另一所述侧边与所述第二轻钢龙骨连接。
7.作为本实用新型优选地，所述第一轻钢龙骨及所述第二轻钢龙骨分别包括两个相对设置、形成卡槽的侧板，所述第一轻钢龙骨及所述第二轻钢龙骨分别通过所述卡槽与所述夹心层连接。
8.作为本实用新型优选地，所述第一轻钢龙骨包括设有凹槽的第一顶板，所述第二轻钢龙骨包括设有卡凸的第二顶板，所述凹槽与所述卡凸相适配。
9.作为本实用新型优选地，所述第二轻钢龙骨还设有两个相对设置、形成卡口的固定板，所述第一轻钢龙骨可插入所述卡口内。
10.作为本实用新型优选地，还包括金属网层，所述金属网层设于所述夹心层的厚度方向两侧，与分别所述第一轻钢龙骨及所述第二轻钢龙骨的侧板固定连接；所述喷射混凝土层附着在所述金属网层上。
11.作为本实用新型优选地，所述夹心层为秸秆板。
12.作为本实用新型优选地，所述夹心层的内部设有加强条。
13.本实用新型的有益效果：
14.1.通过设计夹心层、轻钢龙骨、金属网层、及喷射混凝土层的墙体结构，并采用模块化生产方式，解决了建筑墙体施工工艺复杂，施工工期较长问题，施工时仅需进行墙体的拼装及混凝土的喷射操作。
15.2.将秸秆制成秸秆板用于建筑结构中，降低了墙体的整体重量及制造运输成本，同时通过秸秆板的特性增加了喷射混凝的附着性，降低喷射混凝土的回弹，节约了施工成本，加快了施工速度。
附图说明
16.图1是墙体单元结构示意图；
17.图2是喷射混凝土轻钢墙体连接结构示意图；
18.图3是喷射混凝土轻钢墙体截面结构示意图；
19.图4是第一轻钢龙骨结构示意图；
20.图5是第二轻钢龙骨结构示意图；
21.图中：1、夹心层；11、侧边；2、轻钢龙骨；21、第一轻钢龙骨；22、第二轻钢龙骨；3、喷射混凝土层；4、侧板；41、卡槽； 51、第一顶板；511、凹槽；52、第二顶板； 521、卡凸；6、固定板；61、卡口；7、金属网层；8、墙体单元。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
23.本实用新型的一种喷射混凝土轻钢墙体，如图1和2所示，包括夹心层1，夹心层1的两相对侧边11分别设有轻钢龙骨2，相邻两个夹心层1通过轻钢龙骨2相互连接；还包括设置于夹心层1厚度方向两侧的喷射混凝土层3。
24.在本实施例中，本实用新型的喷射混凝土轻钢墙体采用模块化生产，在工厂内完成夹心层1及轻钢龙骨2的安装连接，形成墙体单元8，在施工现场通过轻钢龙骨2将各个墙体单元8相互插接连接，完成建筑墙体的整体搭接后再统一喷涂喷射混凝土，形成喷射混凝土层3，即完成施工。其中，喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气或其他动力，将按一定比例配合的拌合料通过管道输送并以高速喷射到受喷面上凝结硬化而成的一种混凝土。相较整体浇筑式，喷射混凝土不是依赖振动来捣实混凝土，而是在高速喷射时，由水泥与集料的反复连续撞击而使混凝土压密，具有较高的力学强度和良好的耐久性，可在结合面上传递拉应力和剪切力，且通过在拌合料中加入速凝剂可使水泥在较短时间内终凝，使混凝土喷射后立即获得强度，保证了本实用新型的喷射混凝土轻钢墙体的整体性，同时施工工艺简单，施工周期较短。
25.在本实施例中，夹心层1为秸秆板，且夹心层1的内部设有加强条（图中未示出）。将
秸秆用于墙体的制造，不仅降低成本，且对环境具有一定的保护作用；加强条可以是钢筋，用于形成夹心层1的骨架，以加强夹心层1的结构强度。
26.在本实施例中，如图4和5所示，轻钢龙骨2包括可相互插接连接的第一轻钢龙骨21及第二轻钢龙骨22，夹心层1的其中一侧边11与第一轻钢龙骨21连接，夹心层1的另一侧边11与第二轻钢龙骨22连接，使得相邻两个夹心层1可通过轻钢龙骨2相互插接连接。具体的，第一轻钢龙骨21及第二轻钢龙骨22分别包括两个相对设置、形成卡槽41的侧板4，第一轻钢龙骨21及第二轻钢龙骨22分别通过卡槽41与夹心层1连接；第一轻钢龙骨21包括设有凹槽511的第一顶板51，所述第二轻钢龙骨22包括设有卡凸521的第二顶板52，所述凹槽511与所述卡凸521相适配，卡凸521插入凹槽511内，使得第一轻钢龙骨21与第二轻钢龙骨22相互连接固定。
27.在本实施例中，第二轻钢龙骨22还设有两个相对设置、形成卡口61的固定板6，第一轻钢龙骨21可插入卡口61内，以增加第一轻钢龙骨21与第二轻钢龙骨22连接的稳定性。
28.在本实施例中，如图2和3所示，为了增加喷射混凝土层3的结构强度，本实用新型的喷射混凝土轻钢墙体还包括金属网层7，金属网层7设于夹心层1的厚度方向两侧，分别与第一轻钢龙骨21及第二轻钢龙骨22的侧板4固定连接；喷射混凝土层3附着在金属网层7上。具体的，金属网层7为钢丝网，通过焊接与第一轻钢龙骨21及第二轻钢龙骨22连接。其中，喷射混凝土主要的受喷面为夹心层1及其两侧的金属网层7，即喷射混凝土不仅附着在金属网层7表面，还可穿过金属网层7附着在夹心层1上，由于夹心层1为秸秆板，表面刚度很小，不容易将喷射混凝土直接反弹出去，且秸秆表面粗糙，有利于细石混凝土的附着，不容易掉落，因而能够有效地降低喷射混凝土的回弹率，充分发挥喷射混凝土强度高、施工速度快的技术优势。
29.在本实施例中，本实用新型的喷射混凝土轻钢墙体在工厂内完成夹心层1、金属网层7、及轻钢龙骨2的生产组装，形成墙体单元8；施工时，通过第一轻钢龙骨21及第二轻钢龙骨22将各墙体单元8相互拼接后再统一进行混凝土的喷射施工，保留了喷射混凝土施工的连续性及统一性，同时进一步增加了墙体的连续性和整体性。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。