一种用高强度定向结构板制造的对称性H型承重型材的制作方法

一种用高强度定向结构板制造的对称性h型承重型材
技术领域
1.本实用新型涉及承重型材技术领域，具体涉及一种用高强度定向结构板制造的对称性h型承重型材。


背景技术：

2.目前，市场上承重型材主要以钢、铝合金等材料制成，而这些材料又属不可再生资源。
3.中国专利号cn201420676678.7公开了一种承重型材，包括型材本体，所述型材本体上设有用于支撑风管的支撑面，所述支撑面的两侧分别设有加强结构；所述加强结构包括垂直于所述支撑面的侧壁，所述侧壁的末端设有折弯段。本实用新型的承重型材，通过设置支撑面，能够用于支撑风管，通过在支撑面的两侧设置加强结构，即在支撑面的两侧均设置起到结构加强的侧壁，能够有效增强承重能力。
4.上述专利中的承重型材为一体成型的结构，其在进行加工时需要对侧壁和折弯段处进行加工圆弧和折弯加工，其无拼装结构，使得加工难度较大，工序复杂，进而导致承重型材生产效率低。因此，亟需设计一种用高强度定向结构板制造的对称性h型承重型材来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用高强度定向结构板制造的对称性h型承重型材，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用高强度定向结构板制造的对称性h型承重型材，包括上翼板和下翼板，所述上翼板和下翼板之间设置有腹板，所述上翼板的底部外壁开有上燕尾槽，所述下翼板的顶部外壁开有下燕尾槽，所述腹板的顶部和底部均设置有燕尾榫，所述腹板顶部的燕尾榫插接在上翼板的上燕尾槽内部，所述腹板底部的燕尾榫插接在下翼板的下燕尾槽内部。
8.优选的，所述上翼板的顶部外壁开有均匀分布的上销孔，所述上销孔的内部插接有上竹销连接钉，所述上竹销连接钉的底端延伸至腹板的内部。
9.优选的，所述下翼板的顶部外壁开有均匀分布的下销孔，所述下销孔的内部插接有下竹销连接钉，所述下竹销连接钉的顶端延伸至腹板的内部。
10.优选的，所述下竹销连接钉和上竹销连接钉的截面为锥形，所述下竹销连接钉和上竹销连接钉的外壁涂有粘接层。
11.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种用高强度定向结构板制造的对称性h型承重型材，有益效果为：
12.(1)通过设置的上翼板、下翼板和腹板，将腹板通过燕尾榫插接在上翼板和下翼板的内部，使得承重型材的组装更加的方便，因此实现了承重型材生产效率高的效果。
13.(2)通过设置的木质结构的上翼板、下翼板和腹板，一方面替代现有技术钢材或混
凝土材料，使得承重型材的加工更加绿色环保，并且木质的承重型材质量较轻，使得承重型材在运输和装配上大大节约了成本，并且上翼板、下翼板和腹板为回收木材加工成的高强度定向结构板制造而成，进一步扩宽了装配式建筑的选材途径，逐步扩大可再生资源在建筑应用中的规模，有助于装配式建筑规模化和可持续发展。
14.(3)通过设置的上竹销连接钉和下竹销连接钉，利用在上竹销连接钉和下竹销连接钉的外壁涂抹粘接层，并将上竹销连接钉和下竹销连接钉对上翼板、下翼板和腹板之间进一步加固，使得承重型材的组装更加的牢固。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种用高强度定向结构板制造的对称性h型承重型材实施例提供的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种用高强度定向结构板制造的对称性h型承重型材实施例提供的剖面结构示意图。
18.图3为本实用新型一种用高强度定向结构板制造的对称性h型承重型材实施例提供的上竹销连接钉结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1上翼板、2下翼板、3腹板、4上竹销连接钉、5上销孔、6 下竹销连接钉、7下销孔、8上燕尾槽、9下燕尾槽、10燕尾榫、 11粘接层。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
22.如图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种用高强度定向结构板制造的对称性h型承重型材，包括上翼板1和下翼板2，上翼板1和下翼板2之间设置有腹板3，上翼板1的底部外壁开有上燕尾槽8，下翼板2的顶部外壁开有下燕尾槽9，腹板3的顶部和底部均设置有燕尾榫10，腹板3顶部的燕尾榫10插接在上翼板1 的上燕尾槽8内部，腹板3底部的燕尾榫10插接在下翼板2的下燕尾槽9内部。
23.具体的，本实施例中，包括上翼板1和下翼板2，上翼板1和下翼板2之间设置有腹板3，上翼板1、下翼板2和腹板3均为高强度定向结构板材制成，高强度定向结构板材的密度为0.76g/cm3，上翼板1的底部外壁开有上燕尾槽8，下翼板2的顶部外壁开有下燕尾槽9，腹板3的顶部和底部均设置有燕尾榫10，腹板3顶部的燕尾榫10插接在上翼板1的上燕尾槽8内部，腹板3底部的燕尾榫10插接在下翼板2的下燕尾槽9内部，通过燕尾榫10使得腹板3与上翼板1和下翼板2连接更加的方便。
24.本实用新型提供的一种用高强度定向结构板制造的对称性h 型承重型材，通过设置的上翼板1、下翼板2和腹板3，将腹板3 通过燕尾榫10插接在上翼板1和下翼板2的内部，使得承重型材的组装更加的方便，因此实现了承重型材组装效率高的效果。
25.本实用新型提供的另一个实施例中，上翼板1的顶部外壁开有均匀分布的上销孔5，上销孔5的内部插接有上竹销连接钉4，上竹销连接钉4的底端延伸至腹板3的内部，利用上竹销连接钉4 使得上翼板1与腹板3进一步固定，通过设置的木质结构的上翼板 1、下翼板2和腹板3，一方面替代现有技术钢材或混凝土材料，使得承重型材的加工更加绿色环保，并且木质的承重型材质量较轻，使得承重型材在运输和装配上大大节约了成本，并且上翼板1、下翼板2和腹板3为回收木材加工成的高强度定向结构板制造而成，进一步扩宽了装配式建筑的选材途径，逐步扩大可再生资源在建筑应用中的规模，有助于装配式建筑规模化和可持续发展。
26.本实用新型提供的另一个实施例中，下翼板2的顶部外壁开有均匀分布的下销孔7，下销孔7的内部插接有下竹销连接钉6，下竹销连接钉6的顶端延伸至腹板3的内部，利用上竹销连接钉4 使得下翼板2与腹板3进一步固定，通过在上竹销连接钉4和下竹销连接钉6的外壁涂抹粘接层11，并将上竹销连接钉4和下竹销连接钉6对上翼板1、下翼板2和腹板3之间进一步加固，使得承重型材的组装更加的牢固。
27.本实用新型提供的再一个实施例中，下竹销连接钉6和上竹销连接钉4的截面为锥形，下竹销连接钉6和上竹销连接钉4的外壁涂有粘接层11，粘接层11为乳胶，使得下竹销连接钉6和上竹销连接钉4分别插接在下翼板2和上翼板1内部时不容易自然退出。
28.工作原理：备料尺寸长5m、宽2.44m、厚30mm的高强度定向结构板幅面，将高强度定向结构板幅面通过木工多片锯锯切成长5m、宽400mm、厚30mm的上翼板1和下翼板2；将上翼板1 和下翼板2通过木工铣型机，在板面中部分别铣出上燕尾槽8和下燕尾槽9；将尺寸长5m、宽2.44m、厚30mm的高强度定向结构板幅面，通过木工多片锯锯切成长5m、宽380mm、厚30mm的腹板3；将腹板3顶部和底部通过木工双端铣型机铣出燕尾榫10，将腹板3顶部和底部的燕尾榫10，分别插接在上燕尾槽8和下燕尾槽9的内部，并使得上翼板1、下翼板2的腹板3的端部对齐形成h型承重型材；将装配好的h型承重型材，通过木工排钻同时进行钻上销孔5和下销孔7；在h型承重型材的上销孔5和下销孔7内部通过注钉机注入涂有乳胶的上竹销连接钉4和下竹销连接钉6。
29.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。