一种双皮墙生产线的制作方法

1.本实用新型涉及一种双皮墙生产线，属于预制构件生产技术领域。


背景技术：

2.混凝土预制构件的流水线生产方式的特点是台模/钢台车(也就是工作平台)随着工艺顺序通过生产线的传送系统流动至每个工序对应的工位；每一个工位的操作人员和具体工作相对固定，例如，台模清理、挡边模具安装、预埋件预埋、钢筋摆放布置、混凝土浇筑、振捣等操作在固定位置由相对固定的人和设备来操作。这种生产工艺形式可降低劳动强度、提高生产效率，节省人工，因此目前国内预制构件生产企业对于预制外墙板和内墙板多采用流水线生产方式进行生产。
3.现有预制构件的生产工艺流程一般包括：清洁模具、喷油划线、安装模具、布置钢筋/预埋件、浇筑振捣混凝土、养护窑养护、脱模、吊装等等。
4.如图1所示，现有技术中的比较典型的预制构件生产线的生产工序为：完成全部生产流程的预制构件在脱模工位进行脱模(拆除挡边模具等)，然后对预制构件进行吊装，预制构件转移至成品库中，留下来的台模沿着第一流水线转移，依次进行清模、装模、钢筋布置、预埋件预埋操作，在这些操作过程中，可以将台模从第一流水线通过台摸摆渡机构转移到第二流水线上，完成以上操作后台模进入浇筑振捣工位(布料工位)进行混凝土浇筑并振捣，再进行一些浇筑后处理之后进入养护窑中进行养护，养护后的台模来到脱模工位，完成一次生产循环。
5.现有的生产线如果只是生产单一的预制构件产品，大致能够保证每一个生产工序的处于可控状态，能够按照24小时平均生产多少数量的预制构件进行生产计划安排，生产节拍不易被打乱。但是该生产线不能用来生产双皮墙。
6.专利文献1(公开号为cn110682434a)公开一种叠合楼板和双皮墙单循环预制综合生产线及其生产方法，通过在养护窑和浇筑振捣工位之间增加拆模工位、等待工位和翻转工位实现了双皮墙的生产小循环。当双皮墙的第一层墙板完成养护后，再次回转至浇筑振捣工位进行第二层墙板的浇筑振捣。然而这种生产线存在以下问题。
7.1、翻转工位处预制构件被翻转后还需要摆渡到浇筑振捣工位，翻转后的预制构件通常使用行车将其吊送至浇筑振捣工位，采用行车吊起翻转形式生产双皮墙,操作难度大,安全稳定性差,效率低。
8.2、整个生产线的效率较低。一个双皮墙需要浇筑振捣两次，整个生产线的节拍和效率均受限于浇筑振捣工位的效率，浇筑振捣工位容易使生产线出现拥堵，降低了生产线产能。


技术实现要素：

9.为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种双皮墙生产线，以提高生产线的效率和安全性。具体技术方案如下。
10.一种双皮墙生产线，其包括第一流水线、第二流水线和养护单元，所述第一流水线的一端与所述养护单元衔接，另一端与所述第二流水线的一端通过第一台模摆渡机构进行衔接，所述第二流水线上设置有浇筑振捣工位；其特征在于：
11.所述第二流水线上位于所述浇筑振捣工位和所述养护单元之间设置有准备工位，所述第一流水线上设置有振捣工位，所述准备工位和所述振捣工位通过第二台模摆渡机构衔接；
12.所述振捣工位上方设置有翻转升降机构。
13.采用上述技术方案，双皮墙的第一层墙板从浇筑振捣工位完成布料以及第一次振动台震动,沿着第二流水线流转至养护单元内，在养护单元内完成养护后被运转至第一流水线上的振捣工位；同时双皮墙的第二层墙板在第二流水线上的浇筑振捣工位完成布料操作后，流转至准备工位等待。第一层墙板在振捣工位经翻转升降机构吊起翻转至空中等待,此时第二层墙板从准备工位由第二台模摆渡机构送至振捣工位，翻转升降机构将第第一层墙板下降倒扣至一层墙板上合模，然后在振捣工位进行第二次震动台震动，震动完成后由第二台模摆渡机构送回至准备工位再一起进入养护单元，养护完成后继续流转至第一流水线完成一次双皮墙生产周期。
14.进一步地，所述第一流水线上设置有脱模工位，所述脱模工位位于所述振捣工位的下游。当具有第一、第二层墙板的双皮墙在养护单元中完成养护后被运转至第一流水线上，在脱模工位进行脱模(双皮墙脱离台模)，成品双皮墙被吊运至成品库中。
15.进一步地，所述第一流水线和所述第二流水线平行设置。有利于提高空间利用率。
16.进一步地，所述养护单元采用养护窑或者堆码养护单元。养护窑是预制构件生产技术领域常用的养护结构；堆码养护单元通常是用于自然养护的预制构件，将完成浇筑的混凝土预制构件连同台模一起进行堆码，形成立体堆放，堆码过程通常采用天车完成，待自然养护时间经过，再进行脱模操作。
17.优选地，所述第一流水线、第二流水线均包括两列相互平行的输送导向机构。输送导向机构可以采用滚轮，驱动电机可驱动该滚轮转动，当用于生产预制构件的台模(钢台车)放置在流水线上，在滚轮的驱动下台模可以沿着流水线移动，或者利用其他驱动机构驱动台模沿着流水线移动。
18.进一步地，所述第一台模摆渡机构、第二台模摆渡机构为吊装机构或者摆渡小车。比如摆渡小车可以将台模顶起抬升，运送至另一生产线时将台模下降至定位位置，实现台模及其上的预制构件的横移。
19.本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果。
20.1、提高了生产线的适应能力，即可以生产现有的普通预制墙板、预制楼板等，也可以生产双皮墙。
21.2、增加的第二台模摆渡机构、振捣工位以及翻转升降机构不影响原流水线设备定位、布局及工作，即不影响原楼板/墙板的生产，便于直接在现有生产线上直接进行改动，没有增设新的布料工位，改动成本低。
22.3、翻转升降机构解决了原行车起吊翻转的难操作，低效率的工艺模式，提升双皮墙翻转的安全性和生产效率。
23.4、相比于现有技术，第一流水线上增设的振捣工位解决了第二层墙板合模后需震
动的工艺需求，第二次震动与一次震动分离，不干扰第一层墙板(或其他常规墙板楼板)的布料震动生产节拍。
24.5、双皮墙在第一流水线上进行第二次震动时，解放了第二流水线，此时第二流水线可根据需要来安排生产任务，比如生产双皮墙的第一层墙板或者其他常规墙板楼板，在第一流水线上震动后直接流转至养护单元内，养护单元起到了“缓存蓄水”的调节作用，生产线的适应能力大大提高，生产不同类型的预制构件也不会导致生产线堵塞或者效率降低。
附图说明
25.图1是现有的预制构件生产线示意图；
26.图2是本实用新型的预制构件生产线示意图。
27.图中：第一流水线1、第二流水线2、养护单元3、第一台模摆渡机构4、浇筑振捣工位5、准备工位6、振捣工位7、第二台模摆渡机构8、翻转升降机构9。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
29.参见图2，一种双皮墙生产线，其包括第一流水线1、第二流水线2和养护单元3，第一流水线1的一端与养护单元3衔接，另一端与第二流水线2的一端通过第一台模摆渡机构4进行衔接，第二流水线2上设置有浇筑振捣工位5；第一流水线1和第二流水线2平行设置；
30.第二流水线2上位于浇筑振捣工位5和养护单元3之间设置有准备工位6，第一流水线1上设置有振捣工位7，准备工位6和振捣工位7通过第二台模摆渡机构8衔接；振捣工位7上方设置有翻转升降机构9。
31.第一流水线1、第二流水线2均包括两列相互平行的输送导向机构，如两列滚轮，驱动电机可驱动该滚轮转动，当用于生产预制构件的台模(钢台车)放置在流水线上，在滚轮的驱动下台模可以沿着流水线移动。需要说明的是：台模在流水线上的驱动不限于滚轮驱动，驱动机构也可以采用液压顶进或链轮拖拉方式传动，定时定距离移动台模，移动节奏时间根据生产工艺时间计算，根据每种构件生产工艺决定每个工位执行工序时间，自动运行。
32.其中，第一流水线1上设置有脱模工位(未图示)，脱模工位位于振捣工位7的下游。当具有第一、第二层墙板的双皮墙在养护单元3中完成养护后被运转至第一流水线1上，在脱模工位进行脱模(双皮墙脱离台模)，成品双皮墙被吊运至成品库中。
33.其中，翻转升降机构9是用于实现双皮墙的第一层墙板的翻转、升降的机构，其结构形式不限定，只要能够实现其功能即可。比如翻转升降机构9包括翻转抓取机构和升降机构，翻转抓取机构能够对第一层墙板进行抓取固定并实现翻转，升降机构为翻转抓取机构提供升降功能。
34.养护单元3采用养护窑或者堆码养护单元。养护窑是预制构件生产技术领域常用的养护结构；堆码养护单元3通常是用于自然养护的预制构件，将完成浇筑的混凝土预制构件连同台模一起进行堆码，形成立体堆放，堆码过程通常采用天车完成，待自然养护时间经过，再进行脱模操作。
35.优选地，第一台模摆渡机构4、第二台模摆渡机构8为吊装机构或者摆渡小车。比如
摆渡小车可以将台模顶起抬升，运送至另一生产线时将台模下降至定位位置，实现台模及其上的预制构件的横移。
36.采用上述的生产线生产双皮墙的方法为：双皮墙的第一层墙板从浇筑振捣工位55完成布料以及第一次振动台震动,沿着第二流水线2流转至养护单元3内，在养护单元3内完成养护后被运转至第一流水线1上的振捣工位7；同时双皮墙的第二层墙板在第二流水线2上的浇筑振捣工位55完成布料操作后，流转至准备工位6等待。第一层墙板在振捣工位7经翻转升降机构9吊起翻转至空中等待,此时第二层墙板从准备工位6由第二台模摆渡机构8送至振捣工位7，翻转升降机构9将第第一层墙板下降倒扣至一层墙板上合模，然后在振捣工位7进行第二次震动台震动，震动完成后由第二台模摆渡机构8送回至准备工位6再一起进入养护单元3，养护完成后继续流转至第一流水线1完成一次双皮墙生产周期。
37.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。