一种混凝土搅拌站粉罐的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土搅拌站技术领域，具体是一种混凝土搅拌站粉罐。


背景技术：

2.混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等五大系统和其他附属设施组成，混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程，随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造了有利的先决条件。
3.然而现有的混凝土搅拌站的储料粉罐在卸料时容易发生物料粘黏的现象，导致出料堵塞，降低了粉罐的实用性，因此，本实用新型提供了一种混凝土搅拌站粉罐，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站粉罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种混凝土搅拌站粉罐，包括罐体，所述罐体内腔顶部的两侧分别通过轴承活动连接有搅拌杆和疏通杆，所述搅拌杆和疏通杆的顶部分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述罐体的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合，所述罐体的底部固定连接有出料机构。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述出料机构包括出料管，所述出料管的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿出料管并通过轴承活动连接有螺旋出料杆。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述罐体与出料管之间均开设有出料口，所述疏通杆位于出料口的内腔。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述罐体内腔的底部设置有斜板，所述罐体底部两侧的前后位置均固定连接有支腿。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述罐体内腔的左侧连通有进料管，所述进料管的顶部设置有进料盖。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述出料管底部的左侧连通有排料管，所述排料管的底部设置有排料盖。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型使用时通过罐体、搅拌杆、疏通杆、第一齿轮、第二齿轮、第一电机、第三齿轮和出料机构的设置，共同构建了一个混凝土搅拌站粉罐，其中通过第一齿轮、第二齿轮、第一电机和第三齿轮的设置，能够在出料时，同时带动搅拌杆和疏通杆进行转动，这时搅拌杆对物料进行搅动，而疏通杆能够加快物料出料，最后通过出料机构将物料排出，解决了现有的混凝土搅拌站的储料粉罐在卸料时容易发生物料粘黏的现象，导致出料堵塞，降低了粉罐实用性的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构的剖视图；
16.图3为本实用新型结构中第一电机和第三齿轮的立体图；
17.图4为本实用新型结构中a的局部放大图。
18.图中：1、罐体；2、搅拌杆；3、疏通杆；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、第一电机；7、第三齿轮；8、出料机构；81、出料管；82、第二电机；83、螺旋出料杆；9、出料口；10、斜板；11、进料管；12、排料管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.实施例：
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种混凝土搅拌站粉罐，包括罐体1，罐体1内腔顶部的两侧分别通过轴承活动连接有搅拌杆2和疏通杆3，搅拌杆2和疏通杆3的顶部分别固定连接有第一齿轮4和第二齿轮5，第一齿轮4和第二齿轮5啮合，罐体1的右侧固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴固定连接有第三齿轮7，第二齿轮5与第三齿轮7啮合，罐体1的底部固定连接有出料机构8，通过罐体1、搅拌杆2、疏通杆3、第一齿轮4、第二齿轮5、第一电机6、第三齿轮7和出料机构8的设置，共同构建了一个混凝土搅拌站粉罐，其中通过第一齿轮4、第二齿轮5、第一电机6和第三齿轮7的设置，能够在出料时，同时带动搅拌杆2和疏通杆3进行转动，这时搅拌杆2对物料进行搅动，而疏通杆3能够加快物料出料，最后通过出料机构8将物料排出。
23.请参阅图1和图2，出料机构8包括出料管81，出料管81的右侧固定连接有第二电机82，第二电机82的输出轴贯穿出料管81并通过轴承活动连接有螺旋出料杆83，通过第二电机82和螺旋出料杆83的设置，能够对进一步将物料进行打散，加快物料排出效率。
24.请参阅图2和图4，罐体1与出料管81之间均开设有出料口9，疏通杆3位于出料口9的内腔。
25.请参阅图2，罐体1内腔的底部设置有斜板10，罐体1底部两侧的前后位置均固定连接有支腿，通过斜板10的设置，能够能够对物料进行导向出料。
26.请参阅图2，罐体1内腔的左侧连通有进料管11，进料管11的顶部设置有进料盖，通过进料盖的设置，能够增加物料在罐体1内的密封性。
27.请参阅图2，出料管81底部的左侧连通有排料管12，排料管12的底部设置有排料盖。
28.本实施例的原理为：
29.使用时，当物料需要出料时，将排料盖打开，然后分别启动第一电机6和第二电机82，其中第一电机6带动第三齿轮7转动，第三齿轮7带动第二齿轮5转动，第二齿轮5带动第一齿轮4转动，进而通过第一齿轮4和第二齿轮5的转动，能够在出料时，同时带动搅拌杆2和疏通杆3进行转动，这时搅拌杆2对物料进行搅动，而疏通杆3能够加快物料出料至出料管81，而第二电机82带动螺旋出料杆83转动，进一步将物料进行打散，并将物料通过排料管12排出，从而避免卸料时容易发生物料粘黏的现象，导致出料堵塞。
30.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过外设控制器来控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。