用于建筑施工铝模体系外墙空腔板填充装置的制作方法

1.本实用新型属于施工建筑外墙空腔板填充装置，特别一种用于建筑施工铝模体系外墙空腔板填充装置。


背景技术：

2.工程建设领域多使用bbf、bdf、gbf、grf、gz、eps芯模作为填充型材料，实际应用中轻质填充材料主要以采用铁丝加固、分层浇筑、高强垫块等措施来抗芯模上浮。往往由于多种原因,施工工艺未能完全掌握,导致芯模无法抽出或板梁顶板塌陷，铝模深化及现场处理难度大，容易产生工程质量问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于建筑施工铝模体系外墙空腔板填充装置，其结构合理，对外墙超长封闭空腔板做法一次成型做法优化，确保工程施工质量，降低施工成本及难度。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种用于建筑施工铝模体系外墙空腔板填充装置，包括建筑施工铝模体系外墙空腔板结构构成的空腔，长方体形的轻质充填块其横截面形状与铝模外墙空腔板构成的空腔横截面形状相适应，均布的轻质充填块填满铝模外墙空腔板构成的空腔，在轻质充填块的下面均布设置着固定支座，固定支座的结构为在平置的钢筋托架的两端分别设置着垂直向上对称的固定挡架，在钢筋托架上均布设置着直立的钢筋插柱，其中钢筋托架与轻质充填块的底面相配合，钢筋托架上的钢筋插柱分别插入轻质充填块内，对称的固定挡架分别与轻质充填块的两侧面相配合，在钢筋托架下面的两端分别固接着下端向外倾斜的复合支腿，通过固定支架安装着均布的轻质充填块依次配合安装在由铝模外墙空腔板构成的空腔内。
5.本实用新型包括固定挡架、钢筋插柱、复合支腿、轻质充填块组成。通过焊接方式将固定挡架、钢筋插柱和复合支腿拼接出完整的轻质充填块固定装置底座，进而组装定制轻质充填块得到空腔板填充装置。利用摩擦原理钢筋插柱通过自身摩擦力使混凝土浇筑施工过程中提供轻质充填块扛上浮摩擦力，以达到稳定填充装置垂直位移量的作用。通过固定挡架与轻质充填块间的刚度差异及填充物自身材质的稳定性，使混凝土浇筑施工过程中稳定填充装置水平位移量的作用。通过调整钢筋固定高度至下部结构板底高度，以达到确保下部结构板的厚度及稳定装置的作用。定制的轻质充填块可替代传统模板支撑结构，降低施工荷载同时确保封闭结构内部尺寸符合设计图纸要求。通过对轻质充填块增加预留振捣孔，便于浇筑过程中可将振捣棒伸入预留振捣孔中，以达到确保封闭的下部结构板的混凝土密实度以及增加混凝土的流动性。
6.轻质充填块固定装置底座各组件尺寸要求如下：固定挡架之间的间距为封闭结构空腔的净宽度，复合支腿垂直投影高度=下部结构板板厚且角度在（45
°
~60
°
之间），钢筋插柱每300mm设置一个且至少为一个；
②
、轻质充填块的材料长度应为500mm或以500mm为倍
数，并在中部以间距500mm预留振捣孔其边长为100mm~150mm；
③
、确定轻质充填块尺寸后，现场根据实际需求焊接制作轻质充填块固定装置底座；
④
、焊接固定挡架、复合支腿、钢筋插柱；
⑤
、组装轻质充填块固定装置底座和轻质充填块，预留振捣孔和固定装置底座相间设置，预留振捣孔至少每500mm设置一个，固定装置底座至少每500mm设置一个并在轻质充填块两侧各设置一个装置底座。
7.本实用新型结构合理，对外墙超长封闭空腔板做法一次成型做法优化，确保了工程施工质量，降低了施工成本及难度。
附图说明
8.下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型的主视结构示意图，图2为图1的a-a剖视结构示意图，图3为图2的b-b剖视结构示意图。
具体实施方式
9.一种用于建筑施工铝模体系外墙空腔板填充装置，如图1、图2、图3所示，包括建筑施工铝模体系外墙空腔板结构构成的空腔，长方体形的轻质充填块1其横截面形状与铝模外墙空腔板构成的空腔横截面形状相适应，均布的轻质充填块1填满铝模外墙空腔板构成的空腔，在轻质充填块1的下面均布设置着固定支座，固定支座的结构为在平置的钢筋托架2的两端分别设置着垂直向上对称的固定挡架3，在钢筋托架2上均布设置着直立的钢筋插柱4，其中钢筋托架2与轻质充填块1的底面相配合，钢筋托架2上的钢筋插柱4分别插入轻质充填块1内，对称的固定挡架3分别与轻质充填块1的两侧面相配合，在钢筋托架2下面的两端分别固接着下端向外倾斜的复合支腿5，通过固定支架安装着均布的轻质充填块1依次配合安装在由铝模外墙空腔板构成的空腔内。轻质充填块1由eps聚苯乙烯泡沫构成。在轻质充填块1的侧面上纵向均布设置着预留振捣孔6，预留振捣孔6的间距为450-500mm。预留振捣孔6为正方形孔，其孔的边长为100-150mm。轻质充填块1的长度为500-2000mm。固定支座的间距为400-500mm。均布设置的钢筋插柱4其间距为200-300mm。复合支腿5的形状为水平连接杆的两端分别设置着呈八字形的支腿。


技术特征：
1.一种用于建筑施工铝模体系外墙空腔板填充装置，包括建筑施工铝模体系外墙空腔板结构构成的空腔，其特征是：长方体形的轻质充填块(1)其横截面形状与铝模外墙空腔板构成的空腔横截面形状相适应，均布的轻质充填块(1)填满铝模外墙空腔板构成的空腔，在轻质充填块(1)的下面均布设置着固定支座，固定支座的结构为在平置的钢筋托架(2)的两端分别设置着垂直向上对称的固定挡架(3)，在钢筋托架(2)上均布设置着直立的钢筋插柱(4)，其中钢筋托架(2)与轻质充填块(1)的底面相配合，钢筋托架(2)上的钢筋插柱(4)分别插入轻质充填块(1)内，对称的固定挡架(3)分别与轻质充填块(1)的两侧面相配合，在钢筋托架(2)下面的两端分别固接着下端向外倾斜的复合支腿(5)，通过固定支架安装着均布的轻质充填块(1)依次配合安装在由铝模外墙空腔板构成的空腔内。2.根据权利要求1所述的用于建筑施工铝模体系外墙空腔板填充装置，其特征是：轻质充填块(1)由eps聚苯乙烯泡沫构成。3.根据权利要求1所述的用于建筑施工铝模体系外墙空腔板填充装置，其特征是：在轻质充填块(1)的侧面上纵向均布设置着预留振捣孔(6)，预留振捣孔(6)的间距为450-500mm。4.根据权利要求3所述的用于建筑施工铝模体系外墙空腔板填充装置，其特征是：预留振捣孔(6)为正方形孔，其孔的边长为100-150mm。5.根据权利要求3所述的用于建筑施工铝模体系外墙空腔板填充装置，其特征是：轻质充填块(1)的长度为500-2000mm。6.根据权利要求3所述的用于建筑施工铝模体系外墙空腔板填充装置，其特征是：固定支座的间距为400-500mm。7.根据权利要求3所述的用于建筑施工铝模体系外墙空腔板填充装置，其特征是：均布设置的钢筋插柱(4)其间距为200-300mm。8.根据权利要求3所述的用于建筑施工铝模体系外墙空腔板填充装置，其特征是：复合支腿(5)的形状为水平连接杆的两端分别设置着呈八字形的支腿。

技术总结
本实用新型公开了一种用于建筑施工铝模体系外墙空腔板填充装置，长方体形的轻质充填块的横截面形状与铝模外墙空腔板构成的空腔横截面形状相适应，轻质充填块填满铝模外墙空腔板构成的空腔，在轻质充填块的下面设置着固定支座，固定支座的结构为在平置的钢筋托架的两端分别设置着垂直向上对称的固定挡架，在钢筋托架上均布设置着直立的钢筋插柱，其中钢筋托架与轻质充填块的底面相配合，钢筋托架上的钢筋插柱分别插入轻质充填块内，对称的固定挡架分别与轻质充填块的两侧面相配合，在钢筋托架下面的两端分别固接着下端向外倾斜的复合支腿。本实用新型结构合理，对外墙超长封闭空腔板做法一次成型做法优化，确保工程施工质量，降低施工成本及难度。降低施工成本及难度。降低施工成本及难度。


技术研发人员：吕柯良 张苗 王帅 汪月 苏华炀 曾艺锴 杨锋 汪子匀 任旦明 阿里木江
受保护的技术使用者：中建新疆建工集团第一建筑工程有限公司
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2023/2/6