一种模板夹具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种模板夹具。


背景技术：

2.目前，在梁侧模板加固时，通常采用步步紧和对拉螺杆两种加固形式。采用步步紧进行加固，混凝土振捣时步步紧易松动，出现胀模，在造成混凝土浪费的同时，影响梁截面尺寸及观感质量；而使用对拉螺杆加固，对于大尺寸混凝土梁效果较好，但对拉螺杆加固工序繁琐，对于数量众多且对模板侧压力较小的梁高小于500mm的混凝土梁，则存在周转率低和浪费工时的问题，影响施工工期。
3.因此，亟需一种模板夹具，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模板夹具，结构简单，操作方便，周转率高，能够提高施工效率。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种模板夹具，包括：
7.夹紧件，其包括连接杆、钩挂部和夹持部，所述钩挂部固设于所述连接杆的一端，所述钩挂部能够钩挂于模板的一侧，所述夹持部固设于所述连接杆的另一端，且朝向所述连接杆设置有所述钩挂部的一侧弯折；
8.导向件，其固定于所述夹持部上，所述导向件上设置有导向孔；
9.牵拉件，其一端与所述钩挂部固连，另一端穿过所述导向孔外露于所述夹持部远离所述钩挂部的一侧；
10.紧固件，其套设于所述牵拉件上，且与所述牵拉件螺接，所述紧固件位于所述夹持部远离所述钩挂部的一侧，所述紧固件相对于所述牵拉件转动时能够使所述夹持部靠近或远离所述钩挂部。
11.作为优选，所述夹紧件一体成型。
12.作为优选，所述钩挂部与所述连接杆垂直设置。
13.作为优选，所述夹持部平行于所述钩挂部设置。
14.作为优选，所述牵拉件包括：
15.折弯部，其钩挂于所述钩挂部上，且与所述钩挂部焊接固定；
16.牵拉部，其设置于所述折弯部靠近所述夹持部的一端，所述牵拉部远离所述折弯部的一端设置有外螺纹。
17.作为优选，所述导向孔平行于所述连接杆设置。
18.作为优选，所述牵拉部平行于所述连接杆设置。
19.作为优选，还包括套设于所述牵拉部上的十字垫片，所述十字垫片设置于所述夹持部远离所述钩挂部的一侧，所述十字垫片夹设于所述紧固件与所述夹持部之间。
20.作为优选，所述十字垫片上设置有多个扣压部，多个所述扣压部沿所述十字垫片周向间隔设置，所述扣压部朝向远离所述紧固件的方向弯折。
21.作为优选，所述紧固件为蝶形螺母。
22.本实用新型的有益效果：
23.本实用新型提供的模板夹具，在紧固混凝土梁模板时，将钩挂部钩挂于模板的一侧，夹持部置于模板的另一侧，通过转动紧固件，使紧固件相对于牵拉件移动，使夹持部靠近钩挂部以与模板抵接夹紧模板，在需要松开模板时，反向转动紧固件，使紧固件相对于牵拉件移动，使夹持部远离钩挂部以松开模板。模板夹具结构简单，操作方便，能够提高施工效率，尤其适用于高度较小的混凝土梁模板，在保证混凝土梁加固质量的同时，能够缩短梁侧模加固所需时间，节约人工，缩短工期，并且混凝土梁浇筑完成梁体具有一定硬度后即可拆下模板夹具再次投入使用，周转率高。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例一提供的模板夹具的结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例一提供的模板夹具的部分结构示意图一；
26.图3是本实用新型实施例一提供的模板夹具的夹紧件的结构示意图；
27.图4是本实用新型实施例一提供的模板夹具的部分结构示意图二；
28.图5是本实用新型实施例一提供的模板夹具的牵拉件的结构示意图；
29.图6是本实用新型实施例二提供的模板夹具的牵拉件的结构示意图。
30.图中：
31.1、夹紧件；11、连接杆；12、钩挂部；13、夹持部；
32.2、导向件；
33.3、牵拉件；31、折弯部；311、半圆弧段；312、平行段；32、牵拉部；
34.4、紧固件；
35.5、十字垫片；51、扣压部。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
37.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
40.实施例一
41.如图1-5所示，本实施例提供一种模板夹具，包括：夹紧件1、导向件2、牵拉件3和紧固件4。夹紧件1包括连接杆11、钩挂部12和夹持部13，钩挂部 12固设于连接杆11的一端，钩挂部12能够钩挂于模板的一侧，夹持部13固设于连接杆11的另一端，且朝向连接杆11设置有钩挂部12的一侧弯折。导向件 2固定于夹持部13上，导向件2上设置有导向孔。牵拉件3一端与钩挂部12固连，另一端穿过导向孔外露于夹持部13远离钩挂部12的一侧。导向件2对牵拉部32起到导向和限位作用。紧固件4套设于牵拉件3上，且与牵拉件3螺接，紧固件4位于夹持部13远离钩挂部12的一侧，紧固件4相对于牵拉件3转动时能够驱使夹持部13靠近或远离钩挂部12。
42.本实施例提供的模板夹具，在紧固混凝土梁模板时，将钩挂部12钩挂于模板的一侧，夹持部13置于模板的另一侧，通过转动紧固件4，使紧固件4相对于牵拉件3移动，使夹持部13沿导向孔的延伸方向靠近钩挂部12以与模板抵接夹紧模板，在需要松开模板时，反向转动紧固件4，使紧固件4相对于牵拉件 3移动，使夹持部13沿导向孔的延伸方向远离钩挂部12以松开模板。模板夹具结构简单，操作方便，能够提高施工效率，尤其适用于高度较小的混凝土梁模板，在保证混凝土梁加固质量的同时，能够缩短梁侧模加固所需时间，节约人工，缩短工期，并且混凝土梁浇筑完成梁体具有一定硬度后即可拆下模板夹具再次投入使用，周转率高。
43.可选地，夹紧件1一体成型，避免夹紧件1夹持模板时钩挂部12与连接杆 11之间以及夹持部13与连接杆11之间发生断裂。
44.具体地，在本实施例中，导向件2为螺母，该螺母的内径大于牵拉件3的直径，以避免导向件2与牵拉件3上的外螺纹螺接。牵拉件3使用直径14mm的对拉螺杆加工而成。夹紧件1采用c16钢筋弯折而成，在需要松开模板时，反向转动紧固件4，使紧固件4放开对夹紧件1的紧固作用，此时夹持部13在回复力的作用下远离钩挂部12，夹紧件1松开模板。
45.可选地，如图1-3所示，钩挂部12与连接杆11垂直设置，从而使钩挂部 12钩挂于梁侧模板上时受力稳定不易脱落。夹持部13平行于钩挂部12设置，从而使夹持部13能够配合钩挂部12夹紧模板。
46.可选地，如图1和图5所示，牵拉件3包括折弯部31和牵拉部32。折弯部 31钩挂于钩挂部12上，且与钩挂部12焊接固定。具体地，在本实施例中，钩挂部12为直径20mm的四分之一圆弧状。牵拉部32设置于折弯部31靠近夹持部13的一侧，牵拉部32远离折弯部31的一端设置有外螺纹。通过设置折弯部 31钩挂钩挂部12，既能够提高牵拉件3与夹紧件1之间的焊接面积以提高焊接牢固程度，又改善牵拉件3与夹紧件1之间的受力情况，使模板夹具夹紧模板时，牵拉件3与夹紧件1之间的焊接点不易开裂。尤其适用于梁高小于500mm 的混凝土梁的模板加固。
47.可选地，导向孔平行于连接杆11设置，牵拉部32平行于连接杆11设置。从而通过调整紧固件4与牵拉件3的相对位置能够方便的驱使夹持部13相对于钩挂部12移动，以改变钩挂部12与夹持部13之间的距离，实现对混凝土梁模板的夹紧和松开。
48.具体地，模板夹具的各部件尺寸根据需要具体设置，本实施例以梁宽200mm，梁高400mm的混凝土梁为例，对于用于沿混凝土梁宽度方向夹持混凝土梁模板的模板夹具，即夹紧件1的钩挂部12和夹持部13分别位于混凝土梁模板的两侧，钩挂部12与夹持部13之间的距离等于混凝土梁梁宽加120mm，在使用本实施例中的模板夹具紧固模板时，模板上需要垫设木方，以使模板受力均匀，避免模板受力过于集中而损坏，也即是说，钩挂部12与夹持部13之间的距离需要大于混凝土梁的宽度、混凝土梁两侧模板的厚度以及混凝土梁两侧木方的厚度之和，而为了便于通过紧固件4驱使夹紧件1夹持垫设了木方的模板，钩挂部12与夹持部13之间的距离不能过大，因此本实施例将钩挂部12与夹持部13 之间的距离设置为混凝土梁梁宽加120mm。牵拉件3长为梁宽加220mm，牵拉部 32上设置有外螺纹的部分的长度为120mm。钩挂部12以及夹持部13远离连接杆11的一端的端面距牵拉部32轴线的距离均为混凝土梁梁高的二分之一，连接杆11外侧距离牵拉件3的距离为130mm。钩挂部12以及夹持部13远离连接杆11的一端的端面距牵拉部32轴线的距离为200mm，也即是说夹紧件1的长为 330mm。
49.可选地，如图1和图4所示，本实施例提供的模板夹具还包括套设于牵拉部32上的十字垫片5，十字垫片5设置于夹持部13远离钩挂部12的一侧，十字垫片5夹设于紧固件4与夹持部13之间。紧固件4的驱动力通过十字垫片5 作用于夹持部13。
50.可选地，如图1和图4所示，十字垫片5上设置有多个扣压部51，多个扣压部51沿十字垫片5周向间隔设置，扣压部51朝向远离紧固件4的方向弯折。在紧固件4驱使夹持部13靠近钩挂部12时，紧固件4与十字垫片5抵接，十字垫片5的扣压部51扣住夹持部13驱使夹持部13靠近钩挂部12，通过扣压部 51的扣压作用，使紧固件4的驱动力能够更好地驱使夹持部13靠近钩挂部12。
51.可选地，如图1和图4所示，紧固件4为蝶形螺母，从而便于转动紧固件4，使用本实施例中的模板夹具夹紧模板时，在紧固件4与十字垫片5抵接，十字垫片5扣压于夹持部13上后，需要较大的扭矩才能驱使紧固件4转动以带动夹持部13靠近钩挂部12，此时如果通过常规手段难于转动紧固件4，可以通过敲击蝶形螺母的耳翼驱使紧固件4相对于牵拉件3转动。
52.模板夹具的各个部件均采用施工现场容易找到的材料制作，取材便捷，制作简单，成本较低，并且可以充分利用施工现场的废料和尾料进行制作，进一步降低成本。而加工模板夹具所使用的钢筋弯曲机和电焊机等均为施工现场的常用机具。成本低廉，且易于加工的模板夹具可在梁高小于500mm的混凝土梁的模板加固中大量推广使用。
53.实施例二
54.本实施例提供一种模板夹具，本实施例中的模板夹具是对实施例一中的模板夹具的进一步改进，如图6所示，本实施例中的模板夹具与实施例一的不同之处在于，牵拉件3的折弯部31包括半圆弧段311和平行段312，半圆弧段311 一端与牵拉部32固连，另一端与平行段312固连，平行段312固连平行于牵拉部32设置。半圆弧段311直径为20mm。通过半圆弧段311配合平行段312进一步提高牵拉件3与夹紧件1之间的焊接牢固程度，改善牵拉件3与夹紧件1之间的受力情况。
55.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。