一种电梯井道玻璃的安装组件的制作方法

1.本实用新型涉及电梯井道玻璃安装技术领域，特别是涉及一种电梯井道玻璃的安装组件。


背景技术：

2.传统的观光电梯钢架井道，玻璃固定方式多为使用驳接爪+驳接头固定玻璃，或使用驳接头+折弯板的形式固定玻璃，此两种方式均要求在玻璃上开孔。市面上也有个别厂家不使用驳接头固定玻璃。玻璃在钢架外放置，放置玻璃后要在玻璃外侧加装饰盖，以防止雨水渗入井道内。这种安装方式不方便且不安全，安装时要搭排山或吊笼高空作业。完成交付客户使用后，中间有玻璃爆裂要更换，会要把烂掉的玻璃所有的装饰盖拆除，再在钢架外侧高空作业安装玻璃及盖板。因为玻璃自身重量重达50-150kg不等，高空吊笼作业不可控因素太多，容易造成玻璃损坏及人身安全等事故。成本高，风险高，为此我们提出一种电梯井道玻璃的安装组件。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种电梯井道玻璃的安装组件，玻璃初次安装可在井道外的排山上安装，也可以在井道内轿顶上安装，安全方式简易、安全，如果是损坏后二次安装，可直接在井道内轿顶上拆除玻璃及更换，免去高空作业的危险及降低作业成本。
4.本实用新型的技术方案是：一种电梯井道玻璃的安装组件，包括立柱、双层夹胶玻璃、钢架横梁，所述钢架横梁的一端安装在立柱的外部，所述钢架横梁的一侧外壁安装有玻璃上卡板，所述钢架横梁的一侧外壁安装有玻璃下垫板，所述玻璃上卡板的外部安装有上防撞海绵条，所述玻璃下垫板的外部安装有下垫板减震胶条。
5.在进一步的技术方案中，钢架横梁的外部安装有挤压固定硅胶条二，所述钢架横梁的外部安装有挤压固定硅胶条一。
6.在进一步的技术方案中，立柱的外部安装有立柱装饰板，所述玻璃上卡板和所述玻璃下垫板之间设置有装饰盖板。
7.在进一步的技术方案中，装饰盖板的外部安装有间隔海绵条，所述玻璃上卡板的内部安装有自攻螺丝。
8.在进一步的技术方案中，玻璃下垫板的内部安装有自攻螺丝，所述自攻螺丝的一端贯穿玻璃上卡板设置，所述自攻螺丝的一端贯穿玻璃下垫板设置。
9.在进一步的技术方案中，玻璃上卡板与所述玻璃下垫板之间设置有双层夹胶玻璃。
10.在进一步的技术方案中，玻璃上卡板的底部安装有固定杆，所述固定杆的一端贯穿装饰盖板设置，所述固定杆的底部安装有挡板。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置立柱、双层夹胶玻璃、钢架横梁、立柱装饰板、装饰盖板、玻璃上卡板、玻璃下垫板、间隔海绵条、下垫板减震胶条、上防撞海绵条、自攻螺丝，玻璃初次安装可在井道外的排山上安装，也可以在井道内轿顶上安装，安全方式简易、安全，如果是损坏后二次安装，可直接在井道内轿顶上拆除玻璃及更换，免去高空作业的危险及降低作业成本；
13.2、通过设置挤压固定硅胶条一、挤压固定硅胶条二、固定杆、挡板，在玻璃上、下两内侧与钢架横梁中间加塞挤压固定硅胶条，将玻璃向外挤，并压死装饰盖板，达到固定玻璃及装饰盖板的效果，同时固定杆、挡板对装饰盖板进行限位和承托，避免装饰盖板从钢架横梁上掉落。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例a的放大图；
16.图3是本实用新型实施例b的放大图；
17.图4是本实用新型实施例c的放大图；
18.图5是本实用新型实施例d的放大图；
19.图6是本实用新型实施例玻璃安装后的侧面剖视图；
20.图7是本实用新型实施例挡板的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、立柱；2、双层夹胶玻璃；3、钢架横梁；4、立柱装饰板；5、装饰盖板；6、玻璃上卡板；7、玻璃下垫板；8、间隔海绵条；9、下垫板减震胶条；10、上防撞海绵条；11、自攻螺丝；12、挤压固定硅胶条一；13、挤压固定硅胶条二；14、固定杆；15、挡板。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
24.实施例：
25.如图1-图7所示，一种电梯井道玻璃的安装组件，包括立柱1、双层夹胶玻璃2、钢架横梁3，钢架横梁3的一端固定安装在立柱1的外壁上，钢架横梁3的一侧外壁通过自攻螺丝11与玻璃上卡板6固定连接，钢架横梁3的一侧外壁通过自攻螺丝11与玻璃下垫板7固定连接，玻璃上卡板6的外壁与上防撞海绵条10的外壁固定连接，玻璃下垫板7的外壁与下垫板减震胶条9的外壁固定连接。
26.上述技术方案的工作原理如下：
27.双层夹胶玻璃2的安装时间在电梯安装完成后，双层夹胶玻璃2安装可以站在电梯轿顶内安装，也可以站在钢架外的排山安装。安装时先将双层夹胶玻璃2从钢架外，将玻璃上侧边斜插入玻璃上卡板6内，直至顶到上部的上防撞海棉条10后，将双层夹胶玻璃2下侧靠近玻璃下垫板7的槽内，慢慢向下放在下垫板减震胶条9上。如图6所示，玻璃下垫板的高度比玻璃上卡板6的高度矮，故双层夹胶玻璃2放置好后，双层夹胶玻璃2会卡在卡板内不会向外滑出。
28.在另外一个实施例中，如图6所示，钢架横梁3的外部抵接安装有挤压固定硅胶条二13，钢架横梁3的外部抵接安装有挤压固定硅胶条一12。
29.装饰盖板5的c口折弯边均粘贴有单面间隔海棉条8，防止双层夹胶玻璃2的面与硬物直接触碰。安装装饰盖板5后，在双层夹胶玻璃2的上、下两内侧与钢架横梁中间加塞挤压固定硅胶条一12、挤压固定硅胶条二13，将双层夹胶玻璃2向外挤，并压死装饰盖板5，达到固定双层夹胶玻璃2及装饰盖板5的效果。
30.在另外一个实施例中，如图2所示，立柱1的外部固定安装有立柱装饰板4，玻璃上卡板6和玻璃下垫板7之间挂接安装有装饰盖板5。
31.钢架立柱1使用不锈钢或铝单板材料制成的立柱装饰板4进行装饰，在钢架横梁3的外侧面，安装玻璃下垫板7及玻璃上卡板6，使用自攻螺丝11固定。用于放置双层夹胶玻璃2，以及防止双层夹胶玻璃2走位。
32.在另外一个实施例中，如图4、图5所示，装饰盖板5的外部固定安装有间隔海绵条8，玻璃上卡板6的内部安装有自攻螺丝11。
33.间隔海棉条8用来防止双层夹胶玻璃2的面与硬物直接触碰，自攻螺丝11用来将玻璃上卡板6安装在钢架横梁3上。
34.在另外一个实施例中，如图5所示，玻璃下垫板7的内部安装有自攻螺丝11，自攻螺丝11的一端贯穿玻璃上卡板6的外壁延伸至玻璃上卡板6的外部，自攻螺丝11的一端贯穿玻璃下垫板7的外壁延伸至玻璃下垫板7的外部。
35.自攻螺丝11用来将玻璃下垫板7安装在钢架横梁3上。
36.在另外一个实施例中，如图6所示，玻璃上卡板6与玻璃下垫板7之间设置有双层夹胶玻璃2。
37.使得玻璃上卡板6与玻璃下垫板7将双层夹胶玻璃2固定住。
38.在另外一个实施例中，如图6、图7所示，玻璃上卡板6的底部固定安装有固定杆14，固定杆14的一端贯穿装饰盖板5的外壁延伸至装饰盖板5的外部，固定杆14的底部通过扭簧铰接安装有挡板15。
39.通过固定杆14能够对装饰盖板5进行限位，使得挡板15对装饰盖板5进一步进行限位，防止装饰盖板5掉落。
40.当所有双层夹胶玻璃2及装饰盖板5安装固定完成后，在双层夹胶玻璃2与装饰盖板5的四周涂满玻璃胶，加强固定以及防止雨水渗入井道内。当钢架井道及电梯交付客户使用后，双层夹胶玻璃2因暴热或其它原因爆裂、破碎，需要更换时。可直接站在井道内的轿顶上进行拆除双层夹胶玻璃2，及安装双层夹胶玻璃2。无需在井道外高空作业，大大降低双层夹胶玻璃2更换作业的成本及风险。
41.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。