陶瓷胚体快速修边装置的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷加工技术领域，具体为陶瓷胚体快速修边装置。


背景技术：

2.陶瓷是陶器与瓷器的统称，陶瓷在生产加工的过程中需要对陶瓷胚体进行修边，以保证陶瓷外表的光滑和美观，目前的修边装置在使用过程中，操作人员需要手动调整陶瓷胚体的修边高度，而在进行修边时不易直接进行高度调整，需要停止修边后进行调整，从而增加了操作人员的工作强度，且也降低了修边装置的适用性。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了陶瓷胚体快速修边装置，解决了目前的修边装置在使用过程中，操作人员需要手动调整陶瓷胚体的修边高度，而在进行修边时不易直接进行高度调整，需要停止修边后进行调整，从而增加了操作人员的工作强度，且也降低了修边装置适用性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：陶瓷胚体快速修边装置，包括底板，所述底板的下表面与支撑架的上表面固定连接，所述底板的上表面与安装座的下表面固定连接，所述安装座的上表面与加工盘的下表面卡接，所述支撑架的上表面与不规则圆柱的下表面卡接，所述支撑架的下表面与转板的上表面卡接，所述加工盘的下表面与移动板的上表面固定连接，所述移动板的外表面与凹型板的内壁滑动连接，所述凹型板的下表面与支撑架的上表面固定连接，所述移动板的左侧面与连接板的右侧面固定连接，所述不规则圆柱内开设有卡槽，所述不规则圆柱的内壁与转盘的外表面卡接。
5.作为本实用新型的进一步方案：所述底板的上表面设置有固定杆，所述底板的上表面设置有修边组件。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑架的上表面与限位杆的底端固定连接，所述安装座的内壁与移动板的外表面滑动连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述连接板的下表面与第一弹簧的顶端固定连接，所述第一弹簧的底端与限位杆的顶端固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述连接板的下表面与搭接杆的顶端固定连接，所述搭接杆的底端与不规则圆柱的上表面搭接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述转盘的上表面与卡板的下表面卡接，所述卡板的背面与第二弹簧正面的一端固定连接，所述卡板的外表面与卡槽的内壁搭接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述第二弹簧背面的一端与转盘的内壁固定连接，所述转盘的下表面与转板的上表面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1、该陶瓷胚体快速修边装置，通过设置不规则圆柱、转板、连接板、搭接杆、卡槽、转盘和卡板，当操作人员在使用该修边装置时，可以先将陶瓷胚体放置到加工盘的上方，而
后再通过手动旋转转板，使得转板会带动转盘在不规则圆柱内进行转动，使得加工盘上方的陶瓷胚体会与固定杆的表面接触，而后再通过修边组件对加工盘上方的陶瓷胚体进行修边处理，而后在修边时可以通过旋转转板直接调整加工盘的高度，该修边装置采用不规则圆柱、搭接杆和卡板的设计，使得移动板能够带动加工盘进行上下移动，使得操作人员无需手动调整陶瓷胚体的修边高度，且该修边装置在进行修边工作时也可以进行高度调整，而固定杆与陶瓷胚体的内壁搭接是为了避免陶瓷胚体在修边时发生掉落的现象，从而降低了操作人员的工作强度，且也保障了该修边装置的适用性。
13.2、该陶瓷胚体快速修边装置，通过设置限位杆和第一弹簧，当不规则圆柱在旋转时会带动搭接杆上方的连接板进行上下移动，而后连接板则会拉拽第一弹簧进行形变，使得第一弹簧能够吸收减缓连接板在移动时所产生的冲击力，且第一弹簧能够对搭接杆施加推力，使得搭接杆能够稳定的搭接在不规则圆柱的上方，避免发生滑落的现象，从而提高了该修边装置的灵活性。
14.3、该陶瓷胚体快速修边装置，通过设置凹型板，当操作人员在调整加工盘的高度时，移动板在移动时会带动加工盘进行上下移动，而移动板则会在凹型板内进行滑动，使得凹型板对于移动板具有一定的限位作用，避免移动板在移动时发生卡壳的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型立体的结构示意图；
16.图2为本实用新型底板立体的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型移动板立体的结构示意图；
18.图4为本实用新型不规则圆柱爆炸的结构示意图；
19.图中：1底板、2支撑架、3加工盘、4固定杆、5修边组件、6安装座、7移动板、8不规则圆柱、9转板、10限位杆、11连接板、12第一弹簧、13搭接杆、14凹型板、15卡槽、16转盘、17卡板、18第二弹簧。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：陶瓷胚体快速修边装置，包括底板1，底板1的下表面与支撑架2的上表面固定连接，底板1的上表面与安装座6的下表面固定连接，安装座6的上表面与加工盘3的下表面卡接，支撑架2的上表面与不规则圆柱8的下表面卡接，支撑架2的下表面与转板9的上表面卡接，加工盘3的下表面与移动板7的上表面固定连接，移动板7的外表面与凹型板14的内壁滑动连接，凹型板14的下表面与支撑架2的上表面固定连接，通过设置凹型板14，当操作人员在调整加工盘3的高度时，移动板7在移动时会带动加工盘3进行上下移动，而移动板7则会在凹型板14内进行滑动，使得凹型板14对于移动板7具有一定的限位作用，避免移动板7在移动时发生卡壳的现象，移动板7的左侧面与连接板11的右侧面固定连接，不规则圆柱8内开设有卡槽15，不规则圆柱8的内壁与转盘16的外表面卡接。
22.具体的，如图1和图2所示，底板1的上表面设置有固定杆4，通过设置固定杆4，当该修边装置在对陶瓷胚体进行修边前，可以先将固定杆4放入到陶瓷胚体的内壁，从而能够避
免陶瓷胚体在修边时发生掉落的现象，降低了操作人员的工作强度，且也保障了该修边装置的适用性，底板1的上表面设置有修边组件5，支撑架2的上表面与限位杆10的底端固定连接，安装座6的内壁与移动板7的外表面滑动连接。
23.具体的，如图3所示，连接板11的下表面与第一弹簧12的顶端固定连接，通过设置第一弹簧12，当连接板11进行上下移动时会拉拽第一弹簧12进行形变，使得第一弹簧12能够吸收减缓连接板11在移动时所产生的冲击力，且第一弹簧12能够对搭接杆13施加推力，使得搭接杆13能够稳定的搭接在不规则圆柱8的上方，避免发生滑落的现象，从而提高了该修边装置的灵活性，第一弹簧12的底端与限位杆10的顶端固定连接，连接板11的下表面与搭接杆13的顶端固定连接，搭接杆13的底端与不规则圆柱8的上表面搭接。
24.具体的，如图4所示，转盘16的上表面与卡板17的下表面卡接，通过设置卡板17，该修边装置采用搭接杆13和卡板17的设计，使得移动板7能够带动加工盘3进行上下移动，使得操作人员无需手动调整陶瓷胚体的修边高度，且该修边装置在进行修边工作时也可以进行高度调整，卡板17的背面与第二弹簧18正面的一端固定连接，通过设置第二弹簧18，当转盘16在转动时会与卡槽15接触，使得卡板17在收缩时会对第二弹簧18进行挤压，而第二弹簧18能够使得卡板17在不受力时进行复位，且第二弹簧18能够吸收减缓卡板17在移动时所产生的冲击力，卡板17的外表面与卡槽15的内壁搭接，第二弹簧18背面的一端与转盘16的内壁固定连接，转盘16的下表面与转板9的上表面固定连接。
25.本实用新型的工作原理为：
26.当操作人员在使用该修边装置时，可以先将陶瓷胚体放置到加工盘3的上方，而后再通过手动旋转半圈转板9后再进行逆时针进行旋转，使得转板9会带动转盘16在不规则圆柱8内进行转动，当转盘16外表面的卡板17在与卡槽15接触时，使得转盘16会带动不规则圆柱8进行旋转，而后不规则圆柱8上方的搭接杆13会在不规则圆柱8的上方进行移动，使得连接板11会带动移动板7在凹型板14内进行移动，使得移动板7带动加工盘3向上移动，使得加工盘3上方的陶瓷胚体会与固定杆4的表面接触，而后再通过修边组件5对加工盘3上方的陶瓷胚体进行修边处理，而后在修边时可以通过旋转转板9直接调整加工盘3的高度。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。