一种用于外墙保温板的结构件组的制作方法

1.本实用新型涉及建材技术领域，具体为一种用于外墙保温板的结构件组。


背景技术：

2.外墙保温板常采用聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、外墙阻燃保温板或防火保温板等复合而成，外墙防火保温板如：石墨改性水泥基保温板、岩棉板、发泡水泥板、发泡陶瓷保温板等，外墙阻燃保温板如：阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板(eps)或挤塑板(xps)等。根据保温板设置位置的不同，可以分为内保温、外保温和夹心保温外墙，其中内保温是将保温材料置于外墙体的内侧，夹心保温是将保温材料置于外墙体的内、外侧墙片之间。人们可以根据使用场景的不同自由选用不同设置方式的外墙保温板。另外随着市场的逐渐发展，外墙保温板也逐渐趋向于多功能化，集保温、防水、饰面等功能于一体。然而，基于不同功能要求，可能导致每个外墙保温板的厚度不一致，使得生产商难以统一生产制造的标准。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于外墙保温板的结构件组，以解决上述背景技术中提出的复合型外墙保温板的厚度无法统一标准化的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于外墙保温板的结构件组，包括第一结构件及第二结构件，第一结构件与第二结构件对置可形成安装区安装外墙保温板；
6.第一结构件具有限定外墙保温板一端安装位置的第一结构件内侧面，第二结构件具有限定外墙保温板另一端安装位置的第二结构件内侧面，第一结构件内侧面与第二结构件内侧面的宽度一致；
7.第一结构件内侧面与第二结构件内侧面均包括依次设置的保温板限位部、中间部及面板限位部。
8.优选地，中间部与面板限位部形成二级阶梯状。
9.优选地，中间部与保温板限位部相邻位置处设置有凸棱。
10.优选地，凸棱与保温板限位部之间具有高度差。
11.优选地，凸棱、中间部及面板限位部形成三级阶梯状。
12.优选地，凸棱沿水平方向开设有螺栓孔。
13.优选地，第一结构件上相对于第一结构内侧面的另一侧上设置有对接卡块，第二结构件上相对于第二结构件内侧面的另一侧上设置有对接凹槽，对接卡块可与另一结构件组的对接凹槽匹配卡接。
14.优选地，第一结构件与第二结构件均为空心结构。
15.优选地，结构件组采用金属材质制成。
16.优选地，中间部的宽度及面板限位部的宽度均小于保温板限位部的宽度。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.(1)第一结构件内侧面与第二结构件内侧面的宽度一致，统一了外墙保温板生产制造的厚度标准，可有效提高外墙保温板的生产质量和效率；
19.(2)第一结构件内侧面与第二结构件内侧面均包括依次设置的保温板限位部、中间部及面板限位部，两个中间部对置可形成中间层区域，便于按需填充功能材质，如吸音棉、岩棉或者玻璃纤维棉等，从而满足不同客户对于外墙保温板的不同功能需求。
附图说明
20.图1为本实用新型第一结构件的结构示意图；
21.图2为本实用新型第二结构件的结构示意图。
22.图中：
23.1-第一结构件；11-第一结构件内端面；2-第二结构件；21-第二结构件内端面；31-保温板限位部；310-固定孔；32-中间部；33-面板限位部； 330-固定孔；34-凸棱；340-螺栓；41-对接卡块；42-对接凹槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提出一种用于外墙保温板的结构件组，如图1-2所示，包括第一结构件1及第二结构件2，第一结构件1与第二结构件2对置可形成安装区安装外墙保温板。第一结构件1具有限定外墙保温板一端安装位置的第一结构件内侧面11，第二结构件2具有限定外墙保温板另一端安装位置的第二结构件内侧面21，第一结构件内侧面11与第二结构件内侧面21的宽度一致。第一结构件内侧面11与第二结构件内侧面21均包括依次设置的保温板限位部31、中间部32及面板限位部33。中间部32的宽度及面板限位部33 的宽度均小于保温板限位部31的宽度。中间部32与面板限位部33形成二级阶梯状。
26.中间部32与保温板限位部31相邻位置处设置有凸棱34，凸棱34与保温板限位部31之间具有高度差，凸棱34、中间部32及面板限位部33形成三级阶梯状。凸棱34沿水平方向开设有螺栓孔，使用螺栓340穿设于螺栓孔可将保温板与凸棱34固定连接，即保温板与第一结构件1及第二结构件2 固定连接。
27.保温板限位部31贯穿设置有固定孔310，面板限位部33贯穿设置有固定孔330，锚栓或者锚固件穿设于固定孔310可将保温板与第一结构件1或者第二结构件2固定连接，穿设于固定孔330可将面板与第一结构件1或者第二结构件2固定连接。
28.第一结构件1上相对于第一结构件内侧面11的另一侧上设置有对接卡块41，第二结构件2上相对于第二结构件内侧面21的另一侧上设置有对接凹槽42，对接卡块41可与另一结构件组的对接凹槽42匹配卡接，具体为过盈配合的卡接方式。
29.第一结构件1与第二结构件2均为空心结构，且采用金属材质制成。
30.使用本实用新型的结构件组时，先将第一结构件1与第二结构件2相互对准放置，使第一结构件1与第二结构件2之间具有安装空间，将保温板的端部抵靠于凸棱34后安装在
保温板限位部31处，并使用锚栓或者锚固件穿过固定孔310将保温板与第一结构件1或者第二结构件2固定连接；将面板的端部抵靠在中间部32与面板限位部形成的二级阶梯限位缺口内，安装在面板限位部333处，并使用锚栓或者锚固件穿过固定孔330将面板与第一结构件1或者第二结构件2固定连接。为了使厚度较厚的保温板与结构件组固定连接，使用螺栓340穿过凸棱34上的螺栓孔，打进保温板内部。完成以上工作后，生产商可将产品交给加工商，根据不同客户的不同功能需求，在两个中间部32与保温板及面板形成的中间层区域填充所需的功能材质，如吸音棉、岩棉或者玻璃纤维棉等，也可以在中间层区域内不填充任何材料，而直接作为一个整体产品进行使用，使减轻整体重量。完成外墙保温板的生产制造工作后接着进行拼接搭建工作，将第一结构件1上的对接卡块41卡进另一个结构件组的第二结构件2上的对接凹槽42，从而实现相邻两个外墙保温板之间的固定连接。
31.综上，本实用新型的有益效果在于：
32.(1)第一结构件内侧面11与第二结构件内侧面21均包括依次设置的保温板限位部31、中间部32及面板限位部33，两个中间部32对置可形成中间层区域，便于按需填充功能材质，如吸音棉、岩棉或者玻璃纤维棉等，从而满足不同客户对于外墙保温板的不同需求，若中间层区域不填充任何材质而直接使用，可以达到减轻整体重量的目的；
33.(2)第一结构件内侧面11与第二结构件内侧面21的宽度一致，统一了外墙保温板生产制造的厚度标准，可有效提高外墙保温板的生产质量和效率；
34.(3)将中间部32与面板限位部33设置成二级阶梯状，以及将保温板限位部31与凸棱34之间设置成具有高度差，可使明显区分面板、保温板的安装位置及厚度，为外墙保温板的生产制造工作提供便利；
35.(4)设置了凸棱34并在凸棱34上开设螺栓孔，使得厚度较厚的保温板与第一结构件1、第二结构件2之间可通过螺栓340实现固定连接；
36.(5)设置了对接卡块41及对接凹槽42，使外墙保温板之间的拼接具有便利性；
37.(6)第一结构件1与第二结构件2采用空心结构，有利于减轻整体结构重量；
38.(7)第一结构件1与第二结构件2采用金属材质制成，可以起到结构上的加强稳固作用。
39.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。