一种大体积混凝土承台杯口基础安装钢柱的构造的制作方法

1.本实用新型涉及大型工业厂房钢结构施工技术领域，特别是涉及一种大体积混凝土承台杯口基础安装钢柱的构造。


背景技术：

2.大型工业厂房的建设中，由于考虑地基条件和厂房钢结构受力情况，常常采用钢柱与大体积混凝土承台杯口基础插入式连接的形式，从而形成钢柱的刚性连接节点，保持钢柱的整体稳定性和承载力安全可靠性。然而由于钢柱的插入深度很大、吊装和调节定位难度增大。
3.现有技术中，为了解决钢柱在杯口基础内的精确定位和施工效率问题，中国发明专利《一种新型杯口基础箱形钢柱安装施工工艺》（申请号为2016108097381,授权公告号为cn106368234b）提供了一种在杯口底部设置支撑调节机构、杯口空腔内侧设置限位结构的施工工艺；中国实用新型专利《一种杯口基础箱形钢柱安装调整固定装置》（申请号为202022549852x,授权公告号为cn214034849u）提供了杯口基础底部设置加强筋、杯口侧壁设置固定螺栓的结构；中国发明专利《一种杯口基础钢柱柱底标高的快速调整方法》（申请号为2021114182734，申请公布号为cn114086593a）提供了在杯口基础底部设置“回”字形限位板和不同厚度的钢垫块的结构。以上这些技术的调节和限位操作都需在杯口空腔内进行，对于杯口尺寸深度较大、操作空间较小的大体积混凝土承台杯口基础，无法顺利实施，影响施工精度和施工进度。
4.因此，亟需本领域技术人员研究开发大体积混凝土承台杯口基础安装钢柱的构造，实现在承台杯口基础的空腔外面操作，保证其结构安全可靠，易于施工，便于钢柱的调节安装和精确定位，保证钢柱与承台杯口基础刚性连接的施工质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的不足，提供了一种大体积混凝土承台杯口基础安装钢柱的构造，实现了连接、支撑和调节钢柱定位的所有施工工艺都在混凝土承台杯口基础顶部完成。
6.本实用新型提供的技术方案如下：一种大体积混凝土承台杯口基础安装钢柱的构造，包括承台杯口基础、钢柱，还包括槽钢支撑梁、高强螺栓、锚栓、钢垫板和细石混凝土，其中，
7.所述槽钢支撑梁对称设置于承台杯口基础的空腔上部外侧，所述槽钢支撑梁通过锚栓与承台杯口基础固定连接；所述钢柱一端安装于承台杯口基础的空腔内，并通过细石混凝土浇筑于承台杯口基础的空腔内填实；所述槽钢支撑梁通过高强螺栓与钢柱固定连接；所述钢垫板装配于槽钢支撑梁与承台杯口基础之间。
8.进一步地，所述槽钢支撑梁采用截面高度为200-300mm的槽钢，所述槽钢支撑梁上开设有2-4个呈x轴方向布置的腹板长圆形孔以及2个呈y轴方向布置的翼缘长圆形孔；所述
高强螺栓装配于腹板长圆形孔内，所述锚栓装配于翼缘长圆形孔内；所述腹板长圆形孔的长度范围为35-40mm，宽度范围为20.5-21mm；所述翼缘长圆形孔的长度范围为30-45mm，宽度范围为20.5-21mm。
9.进一步地，所述承台杯口基础的空腔截面形状为矩形，空腔深度为1000-3000mm。
10.进一步地，所述高强螺栓的直径为20mm，所述锚栓的直径为20mm。
11.进一步地，所述钢垫板为矩形，边长范围为100-200mm，厚度范围为1-10mm。
12.进一步地，所述细石混凝土采用微膨胀细石混凝土。
13.与现有技术相比，上述技术方案具有如下有益效果：
14.（1）本实用新型设置2根槽钢支撑梁与钢柱采用高强螺栓连接，并将槽钢支撑梁与承台杯口基础采用锚栓连接，形成“工”字形的支撑体系，施工构造安全可靠。
15.（2）本实用新型通过在槽钢支撑梁上开设有2-4个呈x轴方向布置的腹板长圆形孔以及2个呈y轴方向布置的翼缘长圆形孔，用于调节钢柱在平面上的精确定位；在槽钢支撑梁与承台杯口基础之间设置钢垫板，用于调节钢柱的标高和垂直度，从而保证了钢柱的安装精度。
16.（3）本实用新型通过高强螺栓连接、锚栓连接和浇筑细石混凝土的施工工艺都是在混凝土承台杯口基础顶部完成，无需在杯口空腔内侧操作，施工方便，易于操作，施工效率很高。
17.（4）本实用新型的槽钢支撑梁和钢垫板皆为工具式构件，可重复使用，具有良好的经济性。
附图说明
18.图1为本实用新型大体积混凝土承台杯口基础安装钢柱的构造纵向剖面示意图。
19.图2为本实用新型大体积混凝土承台杯口基础安装钢柱的构造平面布置示意图。
20.图3为本实用新型槽钢支撑梁的轴测示意图。
21.图中：1-承台杯口基础，2-钢柱，3-槽钢支撑梁，301-槽钢，302-腹板长圆形孔，303-翼缘长圆形孔，4-高强螺栓，5-锚栓，6-钢垫板，7-细石混凝土。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释说明。
23.实施例1
24.一种大体积混凝土承台杯口基础安装钢柱的构造，包括承台杯口基础1、钢柱2，还包括槽钢支撑梁3、高强螺栓4、锚栓5、钢垫板6和细石混凝土7，槽钢支撑梁3为2根，其中，
25.槽钢支撑梁3对称设置于承台杯口基础1的空腔上部外侧，槽钢支撑梁3通过锚栓5与承台杯口基础1固定连接；钢柱2一端插入承台杯口基础1的空腔内，并通过细石混凝土7浇筑于承台杯口基础1的空腔内填实，实现承台杯口基础1和钢柱2的刚性连接；槽钢支撑梁3通过高强螺栓4与钢柱2固定连接；钢垫板6装配于槽钢支撑梁3与承台杯口基础1之间，通过调节各角处的钢垫板6数量或者厚度实现调节钢柱2的垂直度。
26.实施例2
27.其余与实施例1一致，槽钢支撑梁3采用截面高度为200-300mm的槽钢301，槽钢支
撑梁3上开设有2-4个呈x轴方向布置的腹板长圆形孔302以及2个呈y轴方向布置的翼缘长圆形孔303；高强螺栓4装配于腹板长圆形孔302内，锚栓5装配于翼缘长圆形孔303内；腹板长圆形孔302的长度范围为35-40mm，宽度范围为20.5-21mm；翼缘长圆形孔303的长度范围为30-45mm，宽度范围为20.5-21mm。通过调节锚栓5在翼缘长圆形孔303中的位置以及调节高强螺栓4在腹板长圆形孔302中的位置，从而调节钢柱2的轴线坐标位置，实现了调节钢柱2在平面上的精确定位。
28.实施例3
29.其余与实施例1或2一致，承台杯口基础1的空腔截面形状为矩形，空腔深度为1000-3000mm。
30.实施例4
31.其余与实施例1-3任一方案一致，高强螺栓4的直径为20mm，锚栓5的直径为20mm。
32.实施例5
33.其余与实施例1-4任一方案一致，钢垫板6为矩形，边长范围为100-200mm，厚度范围为1-10mm。
34.实施例6
35.其余与实施例1-5任一方案一致，细石混凝土7采用微膨胀细石混凝土。
36.上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本技术的保护范围内。