一种便于组装的耐腐蚀C型钢的制作方法

一种便于组装的耐腐蚀c型钢
技术领域
1.本实用新型涉及c型钢技术领域，具体为一种便于组装的耐腐蚀c型钢。


背景技术：

2.c型钢规格尺寸可调、抗压强度大等优点，通过冷弯成型的型钢，其断面尺寸虽然轻巧，却极符合屋面檩条的受力特点，使钢材的力学效能得到光分发挥利用。多种配件可连接成不同的组合方式，外型美观，使用型钢檩条，可减轻建筑屋面重量，减少工程用钢量，因而被称为经济高效钢材，是替代角钢、槽钢、钢管等传统钢檩条的新型建筑材料；
3.在对c型钢进行使用的过程中，常需要进行多个组装，通常采用的方式为人工焊接的方式使得其实现多个连接，传统的c型钢由于表面缺少连接结构，使得其彼此难以进行快速组装，较为不便，现有的c型钢不能满足多方向上的组装拼接，给施工人员增加了安装难度，鉴于此，我们提出一种便于组装的耐腐蚀c型钢。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种便于组装的耐腐蚀c型钢。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种便于组装的耐腐蚀c型钢，包括钢架主体，所述钢架主体的顶部左侧表面开设有连接孔，所述钢架主体的前部左侧表面开设有固定孔，所述钢架主体的左侧表面开设有插孔，所述钢架主体的右侧表面固定连接有插板，所述插板的表面均螺纹连接有调节杆，所述调节杆的表面均螺纹连接有固定旋钮，所述插板的大小与所述插孔开设的位置大小相等。
7.作为优选的技术方案，所述钢架主体的背部右侧表面固定连接有固定板，所述固定板的右侧通过铰链铰接有连接扣板。
8.作为优选的技术方案，所述连接扣板的表面螺纹连接有固定螺栓。
9.作为优选的技术方案，所述钢架主体的内部背侧表面固定连接有支撑隔板，所述支撑隔板与所述钢架主体之间设有填充层。
10.作为优选的技术方案，所述钢架主体的背侧表面固定连接有呈等间距均匀分布的若干防扭曲支撑管，所述防扭曲支撑管位于所述支撑隔板与所述钢架主体之间。
11.作为优选的技术方案，所述钢架主体的背部中侧表面均固定连接有组装架，所述组装架的中部表面均开设有安装孔。
12.作为优选的技术方案，所述组装架的内部固定插接有插板，所述安装孔的内部螺纹连接有安装螺栓。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过钢架主体开设的连接孔、固定孔、插孔等结构的设置，通过将一侧钢架主体的插板插入另一侧钢架主体的插孔内部，并通过使用调节杆至连接孔处进行固定，同时背部设有的连接扣板对两个钢架主体的背部表面进行固定连接，并通过固定螺栓
通过固定孔处进行固定，使得钢架主体进行连接时更加便捷，组装起来更加简单容易。
15.2、本实用新型通过钢架主体背部设有的组装架，使得其与顶部钢架主体进行拼接时，通过插入插杆使得两个钢架主体实现上下组装，并通过安装螺栓的使用，配合钢架主体内设有的防扭曲支撑管的设置，使得钢架主体拼接后更加牢固，不容易扭曲变形。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中钢架主体组件的背部结构示意图；
18.图3为本实用新型中钢架主体组件的侧视图；
19.图4为本实用新型钢架主体组件的结构示意图。
20.图中：1、钢架主体；10、连接孔；11、固定孔；12、插孔；2、支撑隔板；20、填充层；21、防扭曲支撑管；3、固定板；30、连接扣板；31、固定螺栓；4、组装架；40、安装孔；5、插板；50、调节杆；51、固定旋钮；6、插杆；7、安装螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种便于组装的耐腐蚀c型钢，包括钢架主体1，钢架主体1的顶部左侧表面开设有连接孔10，钢架主体1的前部左侧表面开设有固定孔11，钢架主体1的左侧表面开设有插孔12，钢架主体1的右侧表面固定连接有插板5，插板5的表面均螺纹连接有调节杆50，调节杆50的表面均螺纹连接有固定旋钮51，插板5的大小与插孔12开设的位置大小相等，操作人员需要对两个钢架主体1进行拼接时，此时通过将插板5插入一侧插孔12的内部，此时通过使用固定旋钮51通过连接孔10处并对其进行固定，即可进行初步的钢架主体1进行连接。
24.需要补充的是，钢架主体1的背部右侧表面固定连接有固定板3，固定板3的右侧通过铰链铰接有连接扣板30，操作人员转动连接扣板30使得其贴近另一侧钢架主体1的表面，并通过使用固定螺栓31通过固定孔11处即可使得两个钢架主体1彼此进行拼接。
25.作为本实施例的优选，连接扣板30的表面螺纹连接有固定螺栓31。
26.作为本实施例的优选，钢架主体1的内部背侧表面固定连接有支撑隔板2，支撑隔板2与钢架主体1之间设有填充层20。
27.作为本实施例的优选，钢架主体1的背侧表面固定连接有呈等间距均匀分布的若干防扭曲支撑管21，防扭曲支撑管21位于支撑隔板2与钢架主体1之间，设有的防扭曲支撑管21可对钢架主体1进行支撑，避免其长期使用下弯曲变形。
28.值得说明的是，钢架主体1的背部中侧表面均固定连接有组装架4，组装架4的中部表面均开设有安装孔40。
29.作为本实施例的优选，组装架4的内部固定插接有插杆6，安装孔40的内部螺纹连接有安装螺栓7，对钢架主体1进行上下拼接时，此时通过将插杆6插入组装架4的内部，并通
过使用安装螺栓7通过安装孔40处进行固定，即可实现钢架主体1的上下拼接。
30.本实用新型的一种便于组装的耐腐蚀c型钢在使用时，操作人员需要对两个钢架主体1进行拼接时，此时通过将插板5插入一侧插孔12的内部，此时通过使用固定旋钮51通过连接孔10处并对其进行固定，即可进行初步的钢架主体1进行连接，操作人员转动连接扣板30使得其贴近另一侧钢架主体1的表面，并通过使用固定螺栓31通过固定孔11处即可使得两个钢架主体1彼此进行拼接，对钢架主体1进行上下拼接时，此时通过将插杆6插入组装架4的内部，并通过使用安装螺栓7通过安装孔40处进行固定，即可实现钢架主体1的上下拼接。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种便于组装的耐腐蚀c型钢，包括钢架主体(1)，其特征在于：所述钢架主体(1)的顶部左侧表面开设有连接孔(10)，所述钢架主体(1)的前部左侧表面开设有固定孔(11)，所述钢架主体(1)的左侧表面开设有插孔(12)，所述钢架主体(1)的右侧表面固定连接有插板(5)，所述插板(5)的表面均螺纹连接有调节杆(50)，所述调节杆(50)的表面均螺纹连接有固定旋钮(51)，所述插板(5)的大小与所述插孔(12)开设的位置大小相等。2.如权利要求1所述的一种便于组装的耐腐蚀c型钢，其特征在于：所述钢架主体(1)的背部右侧表面固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的右侧通过铰链铰接有连接扣板(30)。3.如权利要求2所述的一种便于组装的耐腐蚀c型钢，其特征在于：所述连接扣板(30)的表面螺纹连接有固定螺栓(31)。4.如权利要求1所述的一种便于组装的耐腐蚀c型钢，其特征在于：所述钢架主体(1)的内部背侧表面固定连接有支撑隔板(2)，所述支撑隔板(2)与所述钢架主体(1)之间设有填充层(20)。5.如权利要求4所述的一种便于组装的耐腐蚀c型钢，其特征在于：所述钢架主体(1)的背侧表面固定连接有呈等间距均匀分布的若干防扭曲支撑管(21)，所述防扭曲支撑管(21)位于所述支撑隔板(2)与所述钢架主体(1)之间。6.如权利要求1所述的一种便于组装的耐腐蚀c型钢，其特征在于：所述钢架主体(1)的背部中侧表面均固定连接有组装架(4)，所述组装架(4)的中部表面均开设有安装孔(40)。7.如权利要求6所述的一种便于组装的耐腐蚀c型钢，其特征在于：所述组装架(4)的内部固定插接有插杆(6)，所述安装孔(40)的内部螺纹连接有安装螺栓(7)。

技术总结
本实用新型涉及C型钢技术领域，具体为一种便于组装的耐腐蚀C型钢，包括钢架主体，钢架主体的顶部左侧表面开设有连接孔，钢架主体的前部左侧表面开设有固定孔，钢架主体的左侧表面开设有插孔，钢架主体的右侧表面固定连接有插板，插板的表面均螺纹连接有调节杆，调节杆的表面均螺纹连接有固定旋钮。本实用新型通过钢架主体开设的连接孔、固定孔、插孔等结构的设置，通过将一侧钢架主体的插板插入另一侧钢架主体的插孔内部，并通过使用调节杆至连接孔处进行固定，同时背部设有的连接扣板对两个钢架主体的背部表面进行固定连接，并通过固定螺栓通过固定孔处进行固定，使得钢架主体进行连接时更加便捷，组装起来更加简单容易。组装起来更加简单容易。组装起来更加简单容易。


技术研发人员：沈文虎 李志良 许根富
受保护的技术使用者：杭州恒辉伟业钢构材料有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/11/8