一种预制混凝土装配式净水厂水净化处理池的制作方法

1.本技术涉及水处理领域，尤其是涉及一种预制混凝土装配式净水厂水净化处理池。


背景技术：

2.净水厂主要由沉淀池、搅拌池、过滤池以及清水池等组成，修建处理池时，一般需要现场浇筑钢筋混凝土修筑或直接工厂定制一体化结构。
3.一、现场浇筑钢筋混凝土修筑，寿命长达50年以上，但受场地，天气限制，施工周期长，人力成本高，不同站点质量参差不齐。
4.二、工厂定制一体化结构，结构紧凑，安装方便，但因污水的腐蚀性，使用寿命短，3-5年就需更换设备。
5.针对上述中的相关技术，发明人提出一种预制混凝土装配式净水厂水净化处理池以解决现有技术中存在的不足。


技术实现要素：

6.为了改善现场浇筑钢筋混凝土修筑，成本高，施工周期长，工厂定制一体化结构，寿命短的问题，本技术提供一种预制混凝土装配式净水厂水净化处理池，本技术在使用时，先将预制框架拼接完成，再将所有预制框板拼接于预制框架内，再将预制板拼接于预制框板内，全程干式作业，效率高，所有配件均由工厂预制而成，质量有保障，预制板由钢筋混凝土预制而成，寿命长。
7.本技术提供的一种预制混凝土装配式净水厂水净化处理池采用如下的技术方案：
8.一种预制混凝土装配式净水厂水净化处理池，包括：池体，所述池体由预制框架、多个预制框板以及多个预制板组成，多个所述预制框板连接于预制框架内，所述预制板连接于预制框板内，所述预制框板上设有用于固定预制板的固定组件。
9.通过采用上述技术方案，施工时，直接将预制框架、预制框板以及预制板进行拼接，全程干式作业，效率高，预制框架、预制框板以及预制板均由工厂预制而成，质量有保障，预制板由钢筋混凝土浇筑而成，寿命长。
10.本技术进一步设置：所述固定组件包括连接于预制板上锁环，所述预制框板上连接有钢绳，所述钢绳端部连接有与锁环相适配的锁扣，所述预制框板上设有用于调节钢绳松紧的调节组件。
11.通过采用上述技术方案，安装预制板时，将预制板抵接于预制框板上，然后将锁扣与锁环扣合在一起，再通过调节组件使钢绳绷直，连接完成，操作便捷，固定牢固，后期损坏后易更换，维修成本低。
12.本技术进一步设置：所述调节组件包括连接于预制框板上的螺套，所述钢绳上远离锁扣的一端转动连接有与螺套相适配的螺杆。
13.通过采用上述技术方案，锁扣与锁环扣合在一起后，将螺杆旋入螺套中，螺杆带动
钢绳移动直至钢绳处于绷直状态，不仅操作便捷，而且螺杆与螺套具有自锁功能，不易松脱。
14.本技术进一步设置：所述螺套上滑动连接有锁定杆，所述螺杆上设有用于容纳锁定杆的锁定槽，所述锁定杆与螺套之间连接有弹簧，所述弹簧处于压缩状态。
15.通过采用上述技术方案，螺杆旋入螺套后，松开锁定杆，在弹簧回复力的作用下，锁定杆回弹至锁定槽中，从而限制了螺杆与螺套相对转动，螺杆与螺套不易松脱，固定更加稳固。
16.本技术进一步设置：所述预制框架由横梁以及竖梁拼接而成，所述横梁与竖梁上均设有用于容纳预制框板的容纳槽。
17.通过采用上述技术方案，拼接预制框板时，对预制框板起到预定位的作用，便于对预制框板进行固定，操作更加便捷。
18.本技术进一步设置：所述预制框板上设有用于承接预制板的阶梯部。
19.通过采用上述技术方案，拼接预制板时，对预制板起到预定位的作用，便于对预制板进行固定，操作更加便捷。
20.本技术进一步设置：所述预制板上内置有防水层。
21.通过采用上述技术方案，增强了预制板的防水性，池体不易渗水。
22.本技术进一步设置：所述预制框架与预制框板之间以及预制框板与预制板之间的接缝处均设有填缝剂。
23.通过采用上述技术方案，通过填缝剂将接缝处填实，池体不易渗水。
24.综上所述，本技术具有以下有益效果：
25.1、施工时，现场将预制框架、预制框板以及预制板进行拼接，全程干式作业，效率高，质量有保障，预制板由钢筋混凝土浇筑而成，寿命长。
26.2、通过锁定杆对螺杆与螺套进行锁定，螺杆与螺套不易松脱，预制板固定的更加稳固，结构整体稳定性更强。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的图1中a处的放大图。
29.附图标记说明：
30.1、池体；11、预制框架；111、横梁；112、竖梁；12、预制框板；13、预制板；14、容纳槽；15、阶梯部；21、锁环；22、钢绳；23、锁扣；24、螺套；25、螺杆；26、锁定杆；27、锁定槽；28、弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本实施例：一种预制混凝土装配式净水厂水净化处理池，参照图1和图2，包括：池体1，池体1由预制框架11、多个预制框板12以及多个预制板13组成，预制框架11由横梁111以及竖梁112拼接而成，横梁111与竖梁112之间通过螺栓相连接，横梁111与竖梁112上均开设有用于容纳预制框板12的容纳槽14，预制框板12通过螺栓连接于预制框架11内，预制框
板12上开设有用于承接预制板13的阶梯部15，预制板13连接于预制框板12内，预制框板12上设有用于固定预制板13的固定组件。
33.施工时，首先将横梁111与竖梁112通过螺栓拼接在一起形成预制框架11，然后将预制框板12拼接于预制框架11上的容纳槽14内，预制框板12与预制框架11之间以及相邻预制框板12之间均通过螺栓固定，将预制板13拼接于预制框板12上的阶梯部15内，通过固定组件进行固定，拼接完成，最后在预制框架11与预制框板12之间以及预制框板12与预制板13之间的接缝处塞入填缝剂，增强池体1的防渗性。
34.容纳槽14与阶梯部15的设置，均起到预定位的作用，对预制框板12与预制板13进行固定时，预制框板12与预制板13不易晃动，操作更加便捷，提高了工作效率。
35.现场进行拼接，全程干式作业，不仅施工效率高，而且不受环境影响，质量有保障，预制板13由钢筋混凝土浇筑而成，预制板13内预埋有防水层，预制框架11与预制框板12均为钢结构，不仅防水性好，而且不易受损，使用寿命长。
36.其中，固定组件包括预埋于预制板13上锁环21，预制框板12上连接有钢绳22，钢绳22端部焊接有与锁环21相适配的锁扣23，预制框板12上设有用于调节钢绳22松紧的调节组件。
37.其中，调节组件包括预埋于预制框板12上的螺套24，钢绳22上远离锁扣23的一端转动连接有与螺套24相适配的螺杆25。
38.将预制板13放入预制框板12上的阶梯部15后，将锁扣23与锁环21扣合，再将螺杆25旋入螺套24中，螺杆25带动钢绳22移动，直至钢绳22绷直，预制板13被固定住，操作便捷，固定牢固。
39.为了避免长期使用的过程中，螺杆25与螺套24出现松动，本实施例中，螺套24上滑动连接有锁定杆26，锁定杆26的滑动方向与螺套24的延伸方向相同，螺杆25表面开设有用于容纳锁定杆26的锁定槽27，锁定杆26与螺套24之间固定连接有弹簧28，弹簧28处于压缩状态。
40.将螺杆25旋入螺套24时，将锁定杆26朝远离螺杆25的方向进行按压，此时，弹簧28处于压缩状态，将螺杆25旋入螺套24后，松开螺杆25，由于弹簧28回复力的作用，锁定杆26回弹至锁定槽27中，从而限制了螺杆25与螺套24之间的相对转动，螺杆25与螺套24不易松脱，连接更加稳固。
41.本技术实施例一种预制混凝土装配式净水厂水净化处理池的实施原理为：施工时，首先将横梁111与竖梁112通过螺栓拼接在一起形成预制框架11，然后将预制框板12拼接于预制框架11上的容纳槽14内，将预制板13拼接于预制框板12上的阶梯部15内，将锁环21与锁扣23扣合在一起，再将螺杆25旋入螺套24中，直至钢绳22绷直，预制板13被固定住，最后将填缝剂填入预制框架11、预制框板12与预制板13之间的接缝中，施工完成，全程干式作业，不仅效率高，而且不受环境影响，质量有保障，预制板13由钢筋混凝土浇筑而成，预制框架11与预制框板12均为钢材，不易受损，使用寿命长。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。