一种用于石材加工的全自动雕刻机的制作方法

1.本实用新型涉及石材加工技术领域，具体为一种用于石材加工的全自动雕刻机。


背景技术：

2.石雕属于雕塑范畴，是一种反应社会生活的造型艺术形式，具有纪念、象征意义，传统的雕刻都使通过工人手持雕刻装置进行操作，这种方式不进行效率低下，而且耗费大量体力和精力，针对上述问题，发明人提出一种用于石材加工的全自动雕刻机用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了解决手动雕刻速度慢，消耗体力精力问题；本实用新型的目的在于提供一种用于石材加工的全自动雕刻机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于石材加工的全自动雕刻机，包括工作台，所述工作台上表面固定设有支撑柱，所述支撑柱上端固定设有固定杆，所述固定杆一端固定设有限位框，所述限位框上滑动设有一对限位块，所述限位块上线两端固定设有连接杆，所述连接杆上滑动设有移动块，所述移动块下端固定设有第一气缸，所述第一气缸输出端固定设有固定板，所述固定板下表面固定设有雕刻机，所述支撑柱位于工作台边缘位置，所述限位框呈矩形形状。
5.优选地，所述工作台上表面固定设有两对第二气缸，所述第二气缸输出端固定设有雕刻台，所述工作台上固定设有一对固定架，所述固定架上固定设有输送装置，所述雕刻台上开设有连接槽，所述输送装置一端位于连接槽内侧。
6.优选地，所述连接杆上开设有移动槽，所述移动槽内转动设有螺纹杆，所述螺纹杆与移动块螺纹连接，所述连接杆一端固定设有第一电机，所述第一电机输出端与螺纹杆一端固定连接，所述移动槽和移动块均呈十字形状，所述移动块与移动槽内壁相贴合，所述螺纹杆一端固定设有圆形杆，所述圆形杆一端与第一电机输出端固定连接。
7.优选地，所述工作台上表面固定设支撑杆，所述支撑杆上端一侧固定设有第二电机，所述支撑杆上端另一侧转动设有旋转杆，所述第二电机输出端与旋转杆固定连接，所述旋转杆一端固定设有旋转柱，所述限位块一侧固定设有连接块，所述连接块一侧固定设有椭圆块，所述椭圆块上开设有椭圆槽，所述椭圆槽内壁与旋转柱滑动连接。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
9.通过限位块沿着限位框移动，带动连接杆移动，连接杆带动移动块和第一气缸同步移动，第一气缸带动固定板和雕刻机进行移动，调节雕刻机竖向位置，通过移动块沿着有移动槽内移动，带动雕刻机横向移动，通过第一气缸带动雕刻机上下移动，实现对石材的全自动雕刻，提高工作效率。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图2为本实用新型移动槽结构示意图。
13.图3为本实用新型支撑杆结构示意图。
14.图中：1、工作台；11、支撑柱；12、固定杆；13、限位框；14、限位块；15、连接杆；16、移动块；17、第一气缸；18、固定板；19、雕刻机；2、第二气缸；21、雕刻台；22、固定架；23、输送装置；3、移动槽；31、螺纹杆；32、第一电机；4、支撑杆；41、第二电机；42、旋转杆；43、旋转柱；44、连接块；45、椭圆块；46、椭圆槽。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1-3所示，本实用新型提供了：一种用于石材加工的全自动雕刻机，包括工作台1，工作台1上表面固定设有支撑柱11，支撑柱11上端固定设有固定杆12，固定杆12一端固定设有限位框13，限位框13上滑动设有一对限位块14，限位块14上线两端固定设有连接杆15，连接杆15上滑动设有移动块16，移动块16下端固定设有第一气缸17，第一气缸17输出端固定设有固定板18，固定板18下表面固定设有雕刻机19，支撑柱11位于工作台1边缘位置，限位框13呈矩形形状。
17.通过采用上述技术方案，通过限位块14沿着限位框13移动，带动连接杆15移动，连接杆15带动移动块16和第一气缸17同步移动，第一气缸17带动固定板18和雕刻机19进行移动，调节雕刻机19竖向位置，通过移动块16沿着有移动槽3内移动，带动雕刻机19横向移动，通过第一气缸17带动雕刻机19上下移动，实现对石材的全自动雕刻，提高工作效率。
18.工作台1上表面固定设有两对第二气缸2，第二气缸2输出端固定设有雕刻台21，工作台1上固定设有一对固定架22，固定架22上固定设有输送装置23，雕刻台21上开设有连接槽，输送装置23一端位于连接槽内侧。
19.通过采用上述技术方案，石材面积大于输送装置23，通过输送装置23将石材移动到雕刻台21位置，通过第二气缸2带动雕刻台21向上移动，将石材带离输送装置23上，便于进行雕刻。
20.连接杆15上开设有移动槽3，移动槽3内转动设有螺纹杆31，螺纹杆31与移动块16螺纹连接，连接杆15一端固定设有第一电机32，第一电机32输出端与螺纹杆31一端固定连接，移动槽3和移动块16均呈十字形状，移动块16与移动槽3内壁相贴合，螺纹杆31一端固定设有圆形杆，圆形杆一端与第一电机32输出端固定连接。
21.通过采用上述技术方案，通过第一电机32带动螺纹杆31进行转动，螺纹杆31带动
移动块16沿着移动槽3内进行移动，来调节雕刻机19横向位置。
22.工作台1上表面固定设支撑杆4，支撑杆4上端一侧固定设有第二电机41，支撑杆4上端另一侧转动设有旋转杆42，第二电机41输出端与旋转杆42固定连接，旋转杆42一端固定设有旋转柱43，限位块14一侧固定设有连接块44，连接块44一侧固定设有椭圆块45，椭圆块45上开设有椭圆槽46，椭圆槽46内壁与旋转柱43滑动连接。
23.通过采用上述技术方案，通过第二电机41带动旋转杆42进行转动，旋转杆42带动旋转柱43转动，旋转柱43沿着椭圆槽46内滑动，从而带动椭圆块45进行移动，椭圆块45通过连接块44带动限位块14沿着限位框13上进行滑动，调节雕刻机19竖向位置。
24.工作原理：首先通过输送装置23将石材移动到雕刻台21位置，通过第二气缸2带动雕刻台21向上移动，将石材带离输送装置23，位于雕刻台21上，接着通过第一气缸17带动雕刻机19向下移动，通过雕刻机19进行雕刻，其次在雕刻时通过第二电机41带动旋转杆42进行转动，旋转杆42带动旋转柱43转动，旋转柱43沿着椭圆槽46内滑动，从而带动椭圆块45进行移动，椭圆块45通过连接块44带动限位块14沿着限位框13上进行滑动，调节雕刻机19竖向位置，通过第一电机32带动螺纹杆31进行转动，螺纹杆31带动移动块16沿着移动槽3内进行移动，来调节雕刻机19横向位置，实现对石材的全自动雕刻，提高工作效率。
25.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。