一种人造文化石翻模装置的制作方法

1.本实用新型涉及人造石生产技术领域，尤其涉及一种在人造文化石生产过程中用于将模具翻面的人造文化石翻模装置。


背景技术：

2.文化石是一种具有自然形态、表面粗粝、具有质感的石板，文化石分为天然文化石和人造文化石，天然文化石包括板岩、砂岩板、石英板等，人造文化石一般采用硅钙石膏等材料制成，制作过程中，需要将硅钙石膏等材料混合后注入模具中，经烘干、脱模等工序，制得具有天然纹理、颜色丰富的仿真石。
3.在人造文化石的加工生产过程中，人造石脱模时，传统方式是由工人人工操作将模具翻面，再进行拍打和按压以使人造文化石脱离模具，实现人造文化石与模具的分离，申请人创新设计了一种人造文化石脱模装置，为了提高脱模效率，减少翻模工序人工的使用，申请人创新设计了本技术的人造文化石翻模装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能够自动将模具翻面的人造文化石翻模装置，具有结构简单、实用性强的特点。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种人造文化石翻模装置，包括平行设置的第一输送平台和第二输送平台，第一输送平台和第二输送平台间设置有翻转架，翻转架内设置有夹持机构，翻转架的端部设置有与夹持机构相对应配合的抱持机构，第二输送平台包括有与翻转架及夹持机构相对应配合的接料输送机构。
7.所述夹持机构包括活动夹板和固定夹板，活动夹板和固定夹板平行设置于翻转架内，活动夹板通过驱动机构驱动其在翻转架上平移以靠近或远离固定夹板。
8.所述抱持机构包括转动设置于翻转架上的排辊或排板，所述接料输送机构包括间隙布设有输送辊，排辊或排板相对应于输送辊的间隙设置。
9.所述翻转架上与夹持机构相对的一侧设置有配重机构。
10.本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
11.本实用新型通过设置相互平行的两条输送平台，通过翻转架，将模具从一个输送平台翻转至另一输送平台，实现模具的翻面，为后续的脱模做准备，具体的，通过夹持机构将盛放有模具的托盘夹紧，并通过抱持机构限位于模具上方，以防止在翻转过程中，模具从托盘中掉下来，并进一步通过接料输送机构相配合，使翻转后的模具倒扣于接料输送机构，并输送至脱模装置进行脱模，托盘随夹持机构及翻转架返回至第一输送平台，夹持机构松开，继而将空托盘输送至下一工序，新的带模具的托盘再次进入夹持机构内，进入下一翻模过程。
12.本实用新型其结构简单，翻模效率高，并有效与后续的脱模工序相结合，极大地提
高了生产效率，实用性强，使用效果好，值得广泛推广使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种结构示意图；
14.图2为实施例二的结构示意图；
15.图3为实施例三的结构示意图；
16.图4为翻转架的侧视结构示意图；
17.图5为一种抱持机构抱持状态结构示意图；
18.图6为翻转架翻转后与接料输送装置配合的结构示意图；
19.图7为翻转架放料状态的结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.参看图1，一种人造文化石翻模装置，包括平行设置的第一输送平台1和第二输送平台2，第一输送平台1和第二输送平台2间设置有翻转架4，翻转架4为框式架体结构，翻转架4通过通过支座5设置在两输送平台中间并通过电机驱动翻转，电机优选伺服电机，翻转架4内设置有夹持机构，夹持机构对应第一输送平台1设置，夹持机构包括活动夹板6和固定夹板7，活动夹板6和固定夹板7均平行设置于翻转架4内，活动夹板6通过驱动机构驱动其在翻转架4上平移以靠近或远离固定夹板7，活动夹板6一侧设置有横梁9，横梁9上设置有电动推杆或气缸10等驱动机构，本实施例中活动夹板为分体式，每个活动夹板对应夹持一个模具托盘8，横梁9上设置有对应驱动每个活动夹板6的气缸10，通过气缸10的伸缩控制活动夹板6与固定夹板7配合于模具托盘8两侧将模具托盘8夹紧。
23.翻转架4的端部设置有与夹持机构相对应配合的抱持机构，抱持机构包括转动设置于翻转架4上的排辊12或排板，本实施例中采用排辊12示例，排辊12设置有底座13上，底座13通过转轴设置在翻转架4的端部，并通过双轴输出电机14驱动其翻转，排辊12下端直径较外部直径小，以便于较大直径的上部可以进入活动夹板6和固定夹板7间抵压在模具上，减小其与模具间的间隙，对模具稳定限位。翻转架4上与抱持机构相对的后端设置有配重板11，以便平衡翻转的重心位于支座5处，使翻转更加稳定，省电、省力。
24.第二输送平台2包括有与翻转架4及夹持机构相对应配合的接料输送机构3，本实施中第二输送平台2采用传送带与排辊式的输送架相对接而成，接料输送机构3包括间隙布设的输送辊31，翻转架4翻转后，其抱持机构的排辊12对应进入输送辊31的间隙，然后通过转动抱持机构使排辊12打开即可使模具落入接料输送机构3，实现翻模。
25.实施例二
26.参看图2，本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例的翻转架4包括框架41，框架4通过柱杆42设置在翻转驱动转轴51上，柱杆42一端与框架41连接，另一端设置有配重
块43。活动板6两端与框架41两侧边滑动连接，其侧面与设置在框架41底边上的气缸10连接，通过气缸10推拉活动板6运动。抱持机构的底座13通过转轴与框架41两侧转动连接，并通过电动推杆15与框架41两侧连接，电动推杆15两端分别对应与底座13和框架41铰接。
27.实施例三
28.参看图3-7，本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例的抱持机构采用排板结构，排板16采用类似刀的结构，具有较宽的刀面部162和较窄的刀柄部161，翻转架4的端部设置有转轴17，转轴17一端通过步进电机18驱动其转动，排板16的刀柄部161固定于转轴17一侧，活动板6采用整块结构，由设置在横梁9上的两个同步气缸10驱动，所述翻转架4的两侧对应活动夹板6和固定夹板7间开设有缺口，以更于模具托盘通过并减小模具与排板16间的配合间隙。
29.参看图4-7，以实施例3为例说明本实用新型的翻模过程。
30.首先，参看图4，第一输送平台将带有模具的托盘8输送至翻转架4下方，气缸10推动活动夹板6向固定平板7方向平移，使活动夹板6与固定平板7将托盘8夹紧，与此同时，步进电机18驱动排板16翻转至托盘8上方将模具限位抱住，到达图5所示状态；
31.然后，参看图5，翻转架4向第二输送平台2方向翻转，到达图6所示配合状态，此时，步进电机18驱动排板16翻转，翻转过程中，模具托盘8中的模具及模具内的人造文化石一直倒扣状态落入接料输送机构3的输送辊31上，并输送至脱模装置进行脱模，排板16进入输送辊31间的间隙，待抱持机构的排板16打开后，如图7所示，翻转架4再向第一输送平台1方向翻转返回，托盘8随夹持机构及翻转架4返回至第一输送平台1，夹持机构松开，继而将空托盘8输送至下一工序，即实现一次翻模过程，新的带模具的托盘再次进入夹持机构内，进行下一翻模过程。
32.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。