1.本实用新型涉及导电陶瓷材料加工技术领域，具体为导电陶瓷材料生产用原料定量加料输送系统。
背景技术：
2.导电陶瓷是陶瓷材料中具备离子导电、电子和空穴导电的一种新型功能材料。它既具有金属态导电性，同时又具有陶瓷的结构特性、机械特性和独有的物理化学性质，如抗氧化、抗腐蚀、抗辐射和耐高温。导电陶瓷在加工成颗粒时，需要使用到造粒机，造粒机在进行加料时，一般都是通过人工加料。
3.如授权公开号为cn207375963u的导电陶瓷粉料造粒机就是通过人工进行上料，在上料的过程中，无法控制上料的多少，当一次上料过多时，容易从两个造粒辊的顶部溢出，不利于造粒，同时人工上料，容易导致造成疲劳，不利于长时间作业。针对上述问题，急需在原有的原料定量加料输送系统基础上进行创新设计。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供导电陶瓷材料生产用原料定量加料输送系统，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：导电陶瓷材料生产用原料定量加料输送系统，包括导电陶瓷粉料造粒机，所述导电陶瓷粉料造粒机的顶部通过支撑板安装有储料箱，所述储料箱的底部与导电陶瓷粉料造粒机的顶部连接处设置有第一出料口，所述储料箱的顶部通过第二出料口连接有外壳，所述外壳的内部转动安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的顶部贯穿外壳的顶部连接有第一电机，所述第一电机安装于外壳的顶部，所述外壳上安装有投料箱，所述储料箱的内部安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定有搅拌框，所述搅拌框的内侧固定有搅拌杆，所述第一出料口的内部安装有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定有挡料柱，所述挡料柱的顶部开设有集料槽，所述第二转轴的端部依次贯穿储料箱的内部和支撑板的内部连接有第一链轮，所述第一转轴的端部贯穿储料箱的内部连接有第二链轮，所述第二链轮和第一链轮之间安装有链条，所述第一转轴的另一端部贯穿储料箱的内部连接有第二电机，所述第二电机安装于储料箱的外壁，所述投料箱的一侧安装有除湿气结构。
6.优选的，所述除湿气结构包括热风机、软管、不锈钢管、螺纹孔和密封塞，所述投料箱的一侧安装有热风机，所述热风机的底部连接有软管，所述软管的底部设置有不锈钢管，所述不锈钢管的端部安装有密封塞，所述不锈钢管的端部位于螺纹孔的内部，所述螺纹孔开设于外壳的底部。
7.优选的，所述搅拌框的外侧与储料箱的内侧相邻面均相互平行设计，所述搅拌框的内侧等间距分布有搅拌杆。
8.优选的，所述挡料柱的外壁与第一出料口内侧的弧形边相互贴合，所述集料槽设
计为扇形结构。
9.优选的，所述第一链轮的直径大于第二链轮的直径，所述第一链轮、第二链轮和链条构成传动结构。
10.优选的，所述不锈钢管与螺纹孔和密封塞均为螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该导电陶瓷材料生产用原料定量加料输送系统，通过设计可以拆卸的密封塞，可以避免原料进入到软管和不锈钢管的内部，且密封塞拆卸后，可以使得热风机产生的热气，对定量加料输送系统内部进行烘干，避免了因定量加料输送系统内壁潮湿导致原料粘在其内壁上，也避免了原料受潮，同时启动第二电机，可以带动搅拌框和搅拌杆旋转，避免了原料结块，同时可以使得原料充分混合，且第二电机旋转的同时可以带动挡料柱和集料槽旋转，使得集料槽内部原料可以旋转180
°
，然后通过第一出料口的底部排出落到导电陶瓷粉料造粒机内部的两个造粒辊之间，保证了挡料柱带动旋转集料槽一圈，可以定量出料，避免了原料从导电陶瓷粉料造粒机内部的两个造粒辊的顶部溢出。
附图说明
12.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型挡料柱侧视安装结构示意图；
15.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
16.图中：1、导电陶瓷粉料造粒机；2、支撑板；3、储料箱；4、第一出料口；5、第二出料口；6、外壳；7、螺旋叶片；8、第一电机；9、投料箱；10、第一转轴；11、搅拌框；12、搅拌杆；13、第二转轴；14、挡料柱；15、集料槽；16、第一链轮；17、第二链轮；18、链条；19、第二电机；20、热风机；21、软管；22、不锈钢管；23、螺纹孔；24、密封塞。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：导电陶瓷材料生产用原料定量加料输送系统，包括导电陶瓷粉料造粒机1，导电陶瓷粉料造粒机1的顶部通过支撑板2安装有储料箱3，储料箱3的底部与导电陶瓷粉料造粒机1的顶部连接处设置有第一出料口4，储料箱3的顶部通过第二出料口5连接有外壳6，外壳6的内部转动安装有螺旋叶片7，螺旋叶片7的顶部贯穿外壳6的顶部连接有第一电机8，第一电机8安装于外壳6的顶部，外壳6上安装有投料箱9，储料箱3的内部安装有第一转轴10，第一转轴10的外壁固定有搅拌框11，搅拌框11的内侧固定有搅拌杆12，第一出料口4的内部安装有第二转轴13，第二转轴13的外壁固定有挡料柱14，挡料柱14的顶部开设有集料槽15，第二转轴13的端部依次贯穿储料箱3的内部和支撑板2的内部连接有第一链轮16，第一转轴10的端部贯穿储料箱3的内部连接有第二链轮17，第二链轮17和第一链轮16之间安装有链条18，第一转轴10的另一端部贯穿储料箱3的内部连
接有第二电机19，第二电机19安装于储料箱3的外壁，投料箱9的一侧安装有除湿气结构。
19.除湿气结构包括热风机20、软管21、不锈钢管22、螺纹孔23和密封塞24，投料箱9的一侧安装有热风机20，热风机20的底部连接有软管21，软管21的底部设置有不锈钢管22，不锈钢管22的端部安装有密封塞24，不锈钢管22的端部位于螺纹孔23的内部，螺纹孔23开设于外壳6的底部。
20.搅拌框11的外侧与储料箱3的内侧相邻面均相互平行设计，搅拌框11的内侧等间距分布有搅拌杆12，保证了搅拌框11可以在储料箱3的内部旋转，且可以带动搅拌杆12旋转，从而可以对储料箱3内部的原料充分搅拌，使得原料可以充分混合。
21.挡料柱14的外壁与第一出料口4内侧的弧形边相互贴合，集料槽15设计为扇形结构，保证了集料槽15的内部可以收集定量的原料，保证挡料柱14旋转一圈，可以定量出料。
22.第一链轮16的直径大于第二链轮17的直径，第一链轮16、第二链轮17和链条18构成传动结构，保证了第一转轴10旋转的速度大于第二转轴13旋转的速度，使得储料箱3内部搅拌的效果好的同时保证了第一出料口4处出料速度不会过快，从而避免了原料从导电陶瓷粉料造粒机1内部的两个造粒辊的顶部溢出。
23.不锈钢管22与螺纹孔23和密封塞24均为螺纹连接，方便对密封塞24的拆卸和安装，从而使得热风机20产生的热气可以进入到外壳6的内部和储料箱3的内部，可以对储料箱3和外壳6内部进行烘干，避免了原料因潮湿粘在两者的内壁上。
24.工作原理：在使用该导电陶瓷材料生产用原料定量加料输送系统时，首先旋转不锈钢管22，由于不锈钢管22与螺纹孔23和密封塞24均为螺纹连接，因此不锈钢管22被拆卸下来，然后旋转密封塞24，使得密封塞24拆卸下来，且密封塞24的设计避免了原料进入到不锈钢管22的内部，然后将不锈钢管22安装回原处，接着启动热风机20，此时热风机20产生的热风，通过软管21和不锈钢管22进入到外壳6的内部，然后进入到投料箱9的内部，同时进入到第二出料口5和储料箱3的内部，使得原料定量加料输送系统内部的湿气烘干，避免了原料在运输时，出现粘在内壁上的现象，然后将密封塞24安装回原处，然后将投料箱9顶部的盖子打开，然后向投料箱9的内部加入原料，然后启动第一电机8，接着第一电机8带动螺旋叶片7旋转，使得原料在外壳6的内部做向上移动，然后通过第二出料口5进入到储料箱3的内部进行储存，接着启动第二电机19，接着第二电机19带动第一转轴10、搅拌框11和搅拌杆12旋转，从而对储料箱3的内部进行搅拌，避免了原料结块，同时可以使得原料充分混合，同时第一转轴10通过第二链轮17、链条18、第一链轮16和第二转轴13带动挡料柱14和集料槽15旋转，使得集料槽15内部原料可以旋转180
°
，然后通过第一出料口4的底部排出落到导电陶瓷粉料造粒机1内部的两个造粒辊之间，保证了挡料柱14带动旋转集料槽15一圈，可以定量出料，避免了原料从导电陶瓷粉料造粒机1内部的两个造粒辊的顶部溢出。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。