一种整体卫浴墙板及其安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及整体卫浴技术领域，尤其涉及一种整体卫浴墙壁及其安装结构。


背景技术：

2.目前，整体卫浴在酒店、高铁、飞机、医院、快装房等项目已被大量使用。随着精装修住宅越来越普及，以及节能减排、低碳环保住宅的国家政策相继出台，整体卫浴会逐渐进入住宅项目中。
3.现有的整体卫浴，其墙板存在样式单一、安装过程复杂、生产成本高、生产效率低等问题。这是因为现有的墙板生产模具型号均是固定的，而开模费用高、生产周期过长和只能用于生产单一型号的墙板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种整体卫浴墙板的安装结构，其易于组装和拆卸。
5.本实用新型提供了一种整体卫浴墙板，其易于组装、适用场景广和生产成本低。
6.为了解决上述问题，本实用新型提出了一种整体卫浴墙板的安装结构，包括墙轨、设于墙板一侧的安装凸起和设于墙板另一侧的安装凹槽；
7.所述安装凸起与所述安装凹槽的结构相适配，所述安装凸起能够嵌入所述安装凹槽内；
8.所述墙轨用于墙板与防水底盘安装，所述墙轨为长条形构件，所述墙轨的一侧设有向上凸起的墙轨条，所述墙轨的另一侧边向上弯折构成防水翻边；所述墙轨条能够嵌入位于最下方的墙板的所述安装凹槽内，所述安装凹槽的一侧壁能够嵌入所述防水翻边与所述墙轨条之间的间隙中。
9.作为上述技术方案的改进，还包括墙板连接角码，所述墙板连接角码为l字形板状结构，其表面等间距设有多个第一螺栓孔；所述墙板连接角码设于所述安装凸起上，其用于墙板与墙板之间的连接固定。
10.作为上述技术方案的改进，所述安装凸起与墙板的外侧面之间设有j字形凹槽，所述安装凸起与墙板的内侧面之间设有过渡斜面。
11.作为上述技术方案的改进，所述安装凹槽两侧槽壁的顶面均为同一朝向的斜面。
12.作为上述技术方案的改进，所述墙轨上设有多个沿直线等间距排列的第二螺栓孔。
13.作为上述技术方案的改进，所述墙轨条的底面设有定位槽。
14.作为上述技术方案的改进，所述安装凹槽的槽壁宽度为所述防水翻边与墙轨条间的距离的30％-50％。
15.相应的，本实用新型实施例还提供了一种整体卫浴墙板，包括至少一墙板，以及上述所述的安装结构。
16.实施本实用新型实施例具有以下有益效果：
17.(1)本实用新型用于整体卫浴墙板的安装，其包括墙轨、设于墙板一侧的安装凸起和设于墙板另一侧的安装凹槽，多个墙板之间能够通过安装凸起和安装凹槽的配合进行快速组装，并且能够组装出不同规格的整体卫浴墙板；最后，再通过墙轨将其快速安装于防水底盘上。
18.(2)本实用新型还提供了一种整体卫浴墙板，其是由多块墙板组装而来；相较于现有的一整块smc墙板，其能根据不同的使用场景组装出不同规格整体卫浴墙板，无需再根据不同的规格另外进行开模生产，能够有效节省生产过程中的开模成本费。
附图说明
19.图1是本实用新型整体卫浴墙板的拆解示图；
20.图2是图1中a处的放大图；
21.图3是图1中b处的放大图；
22.图4是图1中c处的放大图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
24.参见图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种整体卫浴墙板的安装结构，包括墙轨3、设于墙板4一侧的安装凸起1和设于墙板4另一侧的安装凹槽2。
25.本实用新型实施例通过对墙板之间的安装结构进行改进，使其能够进行快速安装。
26.具体的，参见图1至图4所示，安装凸起1与安装凹槽2的结构相适配，安装凸起1能够嵌入安装凹槽2内；墙轨3用于墙板4与防水底盘5安装，墙轨3为长条形构件，墙轨3的一侧设有向上凸起的墙轨条31，墙轨3的另一侧边向上弯折构成防水翻边32；墙轨条31能够嵌入位于最下方的墙板的安装凹槽内，安装凹槽2的一侧壁能够嵌入防水翻边32与墙轨条31之间的间隙中。
27.本实用新型实施例提供了用于整体卫浴安装的安装结构，该安装结构包括设于墙板4一侧的安装凸起1和设于墙板另一侧上的安装凹槽2，并且安装凸起1和安装凹槽2的结构是相互适配的，安装凸起1可嵌入安装凹槽2内。多块墙板4可以通过安装凸起1与安装凹槽2，可以组成不同规格的整体卫浴墙板，解决了以往整体墙板需要使用对应模具进行制作的问题，有效减少了开模的成本费。此外，安装结构还包括墙轨3，该墙轨3用于墙板4与防水底盘5的安装；墙轨3为长条形构件，墙轨3的一侧设有向上凸起的墙轨条31；该墙轨条31可以嵌入安装凹槽2内与墙板4进行快速安装，并且墙轨3的另一侧边向上弯折构成防水翻边32，防水翻边32和安装凹槽2之间组成翻水槽，可有效防止浴室内的水向外溢出。
28.进一步的，参见图4所示，还包括墙板连接角码6，墙板连接角码6为l字形板状结构，其表面等间距设有多个第一螺栓孔61；墙板连接角码6设于安装凸起1上，其用于墙板4与墙板4之间的连接固定。本实施例之中的安装结构还包括墙板连接角码6，该墙板连接角码6用于固定连接不同侧面上的墙板4，使墙板4可以围成一个方形侧面。进一步的，参见图2
所示，安装凸起1与墙板4的外侧面之间设有j字形凹槽11，安装凸起1与墙板4的内侧面之间设有过渡斜面12。其中，安装凹槽1两侧槽壁21的顶面均为同一朝向的斜面。j字形凹槽11和安装凹槽2的两侧槽壁21的结构设计，有助于组装时可以快速区分墙板4的正面和背面。
29.进一步的，墙轨3上设有多个沿直线等间距排列的第二螺栓孔。为了墙轨3能够与防水底盘5进行快速安装，本实施例在墙轨3上设有多个第二螺栓孔，墙轨3通过在多个第二螺栓孔注入螺栓完成与防水底盘5的固定连接。
30.其中，墙轨条31的底面设有定位槽33。墙轨3与防水底盘5固定连接前，需要先粘贴于防水底盘5上进行预固定；故本实施例之中，在墙轨条31的底面设置了定位槽33，在固定连接前在定位槽33内注入固定胶或粘贴胶水，使墙轨3能够与防水底盘5进行预固定。
31.进一步的，安装凹槽2的槽壁21宽度为防水翻边32与墙轨条31间的距离的30％-50％。为了确保防水翻边32与安装凹槽2的槽壁21所组成的排水槽，其有足够的空间进行排水，所以将安装凹槽2的槽壁21宽度限定为防水翻边32与墙轨条31间的距离的30％-50％。示例性的为，32％、35％、40％、45％，但不限于此。
32.相应的，参见图1所示，本实用新型实施例还提供了一种整体卫浴墙板，包括至少一墙板4，以及上述所述的安装结构。
33.本实用新型实施例所提供的整体卫浴墙板，其由多个墙板4通过安装结构组装而成，其相较于现有的smc墙板，其可以根据不同的安装规格进行自由组装，无需多次进行开模，有效降低了模具的开模成本。
34.本实用新型实施例的工作原理：
35.本实用新型实施例组装时，先通过墙板上的安装凸起和安装凹槽进行快速组装，组装成安装所需要的整体卫浴墙板规格，再在整体卫浴墙板与防水底盘的连接处卡入墙轨，随后完成墙轨与防水底盘的安装。