一种全钢隔断的制作方法

1.本实用新型属于办公隔断技术领域，具体为一种全钢隔断。


背景技术：

2.随着国家经济的快速增长，建筑装潢事业的飞速发展，用户绿色环保意识和消防安全意识的提高，很多公共建筑和写字楼宇的业主单位对其室内装潢提出了新的期望，因此对隔断的防火、隔音、甲醛释放、重复利用等性能要求不断提高，大多采用全钢隔断板进行隔断。
3.而全钢隔断板在安装时，需与顶、地面螺丝固定，因此拆卸及格局变动时，需要重新做顶、地面，产生建筑垃圾。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种全钢隔断，有效的解决了目前全钢隔断板拆卸及格局变动时，需要重新做顶、地面，容易产生建筑垃圾的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全钢隔断，包括隔断板，所述隔断板的顶部安装有顶框，顶框的顶部固定安装有顶板，隔断板的底部安装有底框，底框的底部固定安装有底板，底板和顶板的一侧靠近四角位置均开设有安装孔，隔断板的底部安装有安装机构，底框的正面安装有固定机构；
6.顶板位于位于隔断板底部的支撑板，支撑板的底部位于底框的内侧，支撑板的两侧均固定安装有侧块，两个侧块均与隔断板活动连接。
7.优选的，所述隔断板的底部开设有底槽，支撑板的顶部延伸至底槽的内侧，底槽的内侧顶部固定连接有两个支撑杆，两个支撑杆的外侧均活动安装有支撑筒，两个支撑筒的底端均与支撑板的顶部固定连接。
8.优选的，所述支撑筒的顶部连接有第一弹簧，第一弹簧的顶端与底槽的内侧顶部连接，第一弹簧与支撑杆活动套接。
9.优选的，所述隔断板的两侧均开设有侧槽，两个侧槽均与底槽连通，两个侧块分别与两个侧槽卡接。
10.优选的，所述固定机构包括位于支撑板正面的限位杆，限位杆的安装有挤压块，挤压块与支撑板正面贴合。
11.优选的，所述挤压块的正面两侧均固定安装有连接杆，两个连接杆的一端均贯穿限位杆并固定连接有限位块，挤压块与限位杆之间连接有两个第二弹簧，两个第二弹簧分别与两个连接杆活动套接。
12.优选的，所述底框的正面两侧均设有凹槽，位于右侧的凹槽的内侧设有螺孔，位于左侧的凹槽的内侧固定连接有连接轴，连接轴与限位杆的左端转动连接，限位杆的正面靠近右侧安装有与螺孔相适配的螺栓。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、本实用新型，通过侧块和支撑板以及支撑筒和支撑杆之间的配合，继而能够使得支撑板向上移动，继而能够使得支撑板的底部与底框分离，继而能够将隔断板的顶部从顶框的内侧脱离，从而将隔断板拆卸时无需重新做顶、地面，不会产生建筑垃圾；
15.(2)、该新型通过限位杆和连接轴以及螺栓和螺孔之间的配合，继而能够将限位杆的右端固定在位于右侧的凹槽的内侧，并通过挤压块和第二弹簧以及连接杆之间的配合，继而能够使得挤压块对支撑板进行挤压固定，从而便于隔断板的稳定安装。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型底框结构示意图；
20.图3为本实用新型安装机构结构示意图；
21.图4为本实用新型固定机构结构示意图；
22.图中：1、隔断板；2、顶框；3、顶板；4、安装孔；5、底板；6、安装机构；601、支撑板；602、侧块；603、第一弹簧；604、底槽；605、支撑杆；606、侧槽；607、支撑筒；7、固定机构；701、限位杆；702、连接轴；703、挤压块；704、第二弹簧；705、螺栓；706、连接杆；707、限位块；8、底框；9、凹槽；10、螺孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括隔断板1，隔断板1的顶部安装有顶框2，顶框2的顶部固定安装有顶板3，隔断板1的底部安装有底框8，底框8的底部固定安装有底板5，底板5和顶板3的一侧靠近四角位置均开设有安装孔4，隔断板1的底部安装有安装机构6，底框8的正面安装有固定机构7；
25.实施例二，在实施例一的基础上，顶板3位于位于隔断板1底部的支撑板601，支撑板601的底部位于底框8的内侧，支撑板601的两侧均固定安装有侧块602，两个侧块602均与隔断板1活动连接，隔断板1的底部开设有底槽604，支撑板601的顶部延伸至底槽604的内侧，底槽604的内侧顶部固定连接有两个支撑杆605，两个支撑杆605的外侧均活动安装有支撑筒607，两个支撑筒607的底端均与支撑板601的顶部固定连接，支撑筒607的顶部连接有第一弹簧603，第一弹簧603的顶端与底槽604的内侧顶部连接，第一弹簧603与支撑杆605活动套接，隔断板1的两侧均开设有侧槽606，两个侧槽606均与底槽604连通，两个侧块602分别与两个侧槽606卡接；
26.首先向上移动两个侧块602，带动支撑板601向上移动，此时两个第一弹簧603压缩，然后将隔断板1的顶部放置在顶框2的内部，并使得支撑板601位于底框8的上方，然后解
除对两个侧块602的控制，此时两个侧块602复位带动支撑板601向下移动，直到支撑板601的底部位于底框8的内侧，最后完成隔断板1的安装。
27.实施例三，在实施例一的基础上，固定机构7包括位于支撑板601正面的限位杆701，限位杆701的安装有挤压块703，挤压块703与支撑板601正面贴合，挤压块703的正面两侧均固定安装有连接杆706，两个连接杆706的一端均贯穿限位杆701并固定连接有限位块707，挤压块703与限位杆701之间连接有两个第二弹簧704，两个第二弹簧704分别与两个连接杆706活动套接，底框8的正面两侧均设有凹槽9，位于右侧的凹槽9的内侧设有螺孔10，位于左侧的凹槽9的内侧固定连接有连接轴702，连接轴702与限位杆701的左端转动连接，限位杆701的正面靠近右侧安装有与螺孔10相适配的螺栓705；
28.当隔断板1安装完成后，首先绕着连接轴702转动限位杆701，使得限位杆701的右端进入到的位于右侧的凹槽9的内部，然后通过螺栓705和螺孔10将限位杆701固定，同时带动挤压块703对支撑板601进行挤压，并对支撑板601的位置进行固定，最后完成隔断板1的稳定放置。
29.工作原理：在使用时，首先向上移动两个侧块602，带动支撑板601向上移动，此时两个第一弹簧603压缩，然后将隔断板1的顶部放置在顶框2的内部，并使得支撑板601位于底框8的上方，然后解除对两个侧块602的控制，此时两个侧块602复位带动支撑板601向下移动，直到支撑板601的底部位于底框8的内侧，最后完成隔断板1的安装，然后绕着连接轴702转动限位杆701，使得限位杆701的右端进入到的位于右侧的凹槽9的内部，然后通过螺栓705和螺孔10将限位杆701固定，同时带动挤压块703对支撑板601进行挤压，并对支撑板601的位置进行固定，最后完成隔断板1的稳定放置。