一种改进结构的混凝土施工用模板的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土施工技术领域，具体为一种改进结构的混凝土施工用模板。


背景技术：

2.混凝土施工是按照设计图纸的要求，进行钢筋制作绑扎、模板摆放和固定、用符合质量要求的原材料、按规定的配比进行拌制、运输、浇筑、养护等，同时对各个环节进行全过程质量控制和检验，其中使用模板固定摆放后便于进行混凝土浇筑，从而使得混凝土快速塑形。
3.如授权公告号为cn110259115b所公开的一种用于房地产施工的混凝土模板，其虽然实现了两个混凝土模板本体连接紧密，不易晃动，另一方面，提高混凝土模板本体整体的结构稳定性，通过两条支撑筒和螺柱形成三角稳定结构，便于对混凝土模板本体进行支撑，减少混凝土对混凝土模板压力的影响，提高浇筑效果，但是并未解决现有模板存在的结构相对固定，在使用一次后，如需要塑形的混凝土结构发生改变后无法二次使用的问题，为此我们提出有一种改进结构的混凝土施工用模板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改进结构的混凝土施工用模板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种改进结构的混凝土施工用模板，所述改进结构的混凝土施工用模板包括
7.第一框板和第二框板，所述第一框板和第二框板的两端均通过安装机构固定连接，所述第一框板的中部外侧通过轴套活动安装有第一摇把，所述第二框板的中部外侧通过轴套活动安装有第二摇把；
8.凹槽，所述凹槽开设于第一框板远离第一摇把的一侧内壁处，所述第一摇把的输出端穿过第一框板安装有同步机构；
9.第二夹板，所述第二夹板设置于第二框板远离第二摇把的一侧，所述第二摇把的输出端穿过第二框板通过轴承活动连接第二夹板。
10.优选的，所述安装机构包括有螺纹槽、滑槽和固定件，所述第二框板的两端均开设若干螺纹槽，所述第一框板的两端均开设若干滑槽，所述第一框板的两端均设置固定件，所述固定件的输出端穿过滑槽螺纹连接在螺纹槽的内部；
11.优选的，所述同步机构包括有第一夹板、延长板和固定板，所述第一摇把的输出端穿过第一框板通过轴承活动连接第一夹板，所述第一夹板的两侧均开设有内槽，两侧所述内槽的内部均活动安装延长板，所述延长板远离内槽的一端固定连接固定板；
12.优选的，所述第一框板和第二框板的中部四角均开设有导向槽，所述第一夹板和第二夹板的外壁四角均通过导向杆活动连接导向槽；
13.优选的，所述第一夹板和第二夹板远离导向杆的一侧均分别设置有第一板体和第二板体；
14.优选的，所述导向杆靠近导向槽的外部一端均固定安装有限位盘。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.该一种改进结构的混凝土施工用模板，通过设置同步机构，摇动第二摇把，第二摇把摇动后带动第二夹板向内侧推动，第二夹板推动时其两端会同步挤压固定板，固定板受到挤压后带动延长板向内槽内部收缩，从而达到便于同步调节的目的。
17.2.该一种改进结构的混凝土施工用模板，设置第一板体和第二板体的目的是可以在塑形时保持混凝土塑形后表面的平整性，第一板体和第二板体的尺寸需要根据混凝土塑形的尺寸进行改变，第一板体和第二板体的材质为木质板材，其成本低，使用切割装置改变尺寸也不会造成过多的成本浪费。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体俯视结构示意图；
19.图2为本实用新型的同步机构结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处的放大示意图；
21.图4为本实用新型图2中b处的放大示意图。
22.图中：1、第一框板；2、第二框板；3、安装机构；4、第一摇把；5、第二摇把；6、凹槽；7、同步机构；8、第二夹板；9、螺纹槽；10、滑槽；11、固定件；12、第一夹板；13、延长板；14、固定板；15、内槽；16、导向槽；17、导向杆；18、第一板体；19、第二板体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：
28.一种改进结构的混凝土施工用模板，所述改进结构的混凝土施工用模板包括
29.第一框板1和第二框板2，所述第一框板1和第二框板2的两端均通过安装机构3固定连接，所述第一框板1的中部外侧通过轴套活动安装有第一摇把4，所述第二框板2的中部外侧通过轴套活动安装有第二摇把5；
30.凹槽6，所述凹槽6开设于第一框板1远离第一摇把4的一侧内壁处，所述第一摇把4的输出端穿过第一框板1安装有同步机构7；
31.第二夹板8，所述第二夹板8设置于第二框板2远离第二摇把5的一侧，所述第二摇把5的输出端穿过第二框板2通过轴承活动连接第二夹板8；
32.通过上述方案，通过设置第一框板1和第二框板2，本装置可以分三种方式组装，第一种方式是针对混凝土塑形长度不变且宽度缩小时进行组装，第二种方式是针对混凝土塑形宽度不变且长度缩小时进行组装，第三种方式是针对混凝土塑形宽度和长度均改变的情况下组装，通过多种方式组合使用，可以提高本装置的使用范围，且使得本装置可以多次使用。
33.本实施例中，优选的，所述安装机构3包括有螺纹槽9、滑槽10和固定件11，所述第二框板2的两端均开设若干螺纹槽9，所述第一框板1的两端均开设若干滑槽10，所述第一框板1的两端均设置固定件11，所述固定件11的输出端穿过滑槽10螺纹连接在螺纹槽9的内部；
34.通过上述方案，通过设置安装机构3，组装时将第一框板1和第二框板2通过固定件11固定，固定时将固定件11穿过滑槽10螺纹连接在螺纹槽9中即可，从而达到便于组装的目的；
35.本实施例中，优选的，所述同步机构7包括有第一夹板12、延长板13和固定板14，所述第一摇把4的输出端穿过第一框板1通过轴承活动连接第一夹板12，所述第一夹板12的两侧均开设有内槽15，两侧所述内槽15的内部均活动安装延长板13，所述延长板13远离内槽15的一端固定连接固定板14；
36.通过上述方案，通过设置同步机构7，摇动第二摇把5，第二摇把5摇动后带动第二夹板8向内侧推动，第二夹板8推动时其两端会同步挤压固定板14，固定板14受到挤压后带动延长板13向内槽15内部收缩，从而达到便于同步调节的目的；
37.本实施例中，优选的，所述第一框板1和第二框板2的中部四角均开设有导向槽16，所述第一夹板12和第二夹板8的外壁四角均通过导向杆17活动连接导向槽16；
38.通过上述方案，设置导向槽16和导向杆17的目的是当第二夹板8和第一夹板12移动时，其两端均通过导向杆17在导向槽16中同步滑动，从而达到便于导向的目的；
39.本实施例中，优选的，所述第一夹板12和第二夹板8远离导向杆17的一侧均分别设置有第一板体18和第二板体19；
40.通过上述方案，设置第一板体18和第二板体19的目的是可以在塑形时保持混凝土塑形后表面的平整性，第一板体18和第二板体19的尺寸需要根据混凝土塑形的尺寸进行改变，第一板体18和第二板体19的材质为木质板材，其成本低，使用切割装置改变尺寸也不会造成过多的成本浪费；
41.本实施例中，优选的，所述导向杆17靠近导向槽16的外部一端均固定安装有限位盘；
42.通过上述方案，设置限位盘的目的是避免导向杆17从导向槽16中滑脱。
43.本实施例的一种改进结构的混凝土施工用模板在使用时，可以分三种方式组装，第一种方式是针对混凝土塑形长度不变且宽度缩小时进行组装，组装时将第一框板1和第二框板2通过固定件11固定，固定时将固定件11穿过滑槽10螺纹连接在螺纹槽9中即可，然后摇动两个第一框板1外部的第一摇把4，第一摇把4摇动时带动其一端的第一夹板12往内侧推动，第一夹板12移动时其两端通过延长板13带动固定板14同步移动，当调节至合适的宽度后，将对应尺寸的第一板体18贴合在第一夹板12和固定板14的外壁处，且在第二夹板8的外壁处放置对应尺寸的第二板体19，然后将混凝土灌注在第二板体19和第一板体18之间的空间中即可，第二种方式是针对混凝土塑形宽度不变且长度缩小时进行组装，组装时按照相同的方式将第一框板1和第二框板2通过安装机构3组装，然后分别摇动两个第二框板2外部的第二摇把5，第二摇把5转动后带动其输出端的第二夹板8向内侧推动，调节时第一夹板12是位于凹槽6的内壁处，同时将对应尺寸的第一板体18贴合在第一夹板12和固定板14的外壁处，第一板体18与第一框板1的内壁保持水平，这样方便第二夹板8沿着其表面滑动，当调节至合适的长度后，在第二夹板8的外壁处放置对应尺寸的第二板体19，然后将混凝土灌注在第二板体19和第一板体18之间的空间中即可，第三种方式是针对混凝土塑形宽度和长度均改变的情况下组装，组装时同样通过安装机构3将第一框板1和第二框板2组装，然后首先摇动第一摇把4，通过第一摇把4控制第一夹板12和固定板14向内侧移动，移动时两端的固定板14会沿着第二夹板8的表面滑动，直至宽度调节合适后，在摇动第二摇把5，第二摇把5摇动后带动第二夹板8向内侧推动，第二夹板8推动时其两端会同步挤压固定板14，固定板14受到挤压后带动延长板13向内槽15内部收缩，直至长度调节合适后，在第二夹板8的表面放置对应尺寸的第二板体19，在第一夹板12的表面放置对应尺寸的第一板体18，然后即可在第一板体18和第二板体19之间的空间中灌注混凝土塑形。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。