一种建筑工程预制楼板组合模具结构的制作方法

1.本实用新型属于组合模具技术领域，特别是涉及一种建筑工程预制楼板组合模具结构。


背景技术：

2.预制板就是20世纪早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块，因为是在预制场生产加工成型的预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板，为了便于完成对预制楼板的加工，往往需要使用到对应的模具来制作预制板；
3.如申请号为cn202123117990.1的一种建筑工程预制楼板组合模具结构，通过辅助限位推导结构的设计，使得装置便于完成对需要预制楼板的外形进行辅助的自动化挤压，大大提高了造型效果，通过往复推导加工结构的设计，使得装置便于完成对预制楼板自动化持续锤压，从而便于完成楼板的生成；
4.但是上述专利在对预制楼板的外形进行加工时，不便于移动调节预制楼板的位置，从而导致不便于对预制楼板的背面以及两侧进行加工。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程预制楼板组合模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种建筑工程预制楼板组合模具结构，包括模具基座，所述模具基座的两端均设置有往复加工结构，每个所述往复加工结构均与模具基座滑动连接，所述模具基座的两侧均固定有辅助限位结构，所述模具基座的底端还固定有底筒，所述底筒内侧的底端固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧螺纹连接有连接筒，所述连接筒的上端设置有旋转组件，所述模具基座的底端且位于底筒的一侧还固定有固定座，所述固定座的内部固定有第三电机，所述第三电机的输出端固定有搭载架，所述搭载架远离第三电机的一端设置有翻转组件。
7.进一步地，所述连接筒的外侧对称固定有限位块，所述底筒的内侧且与限位块相对应位置处开设有滑槽，两个所述限位块均位于滑槽内侧并与滑槽滑动连接。
8.进一步地，所述旋转组件包括有第二电机和放置圆座，所述连接筒的上端且位于连接筒的内部固定有第二电机，所述第二电机的输出端与连接筒转动连接，所述第二电机的输出端固定有放置圆座，所述放置圆座位于模具基座内部并与模具基座活动连接。
9.进一步地，所述翻转组件包括有第四电机和夹持架，所述搭载架远离第三电机的一端且位于搭载架的内部固定有第四电机，所述第四电机的输出端与搭载架转动连接，所述第四电机的输出端固定有夹持架，所述夹持架远离搭载架的一侧还设置有夹持组件。
10.进一步地，所述夹持组件包括有第五电机、第二螺杆、夹板和顶板，所述夹持架内侧的底端固定有第五电机，所述第五电机的输出端固定有第二螺杆，所述第二螺杆远离第
五电机的一端与夹持架转动连接，所述第二螺杆的外侧螺纹连接有夹板，所述夹板与夹持架滑动连接，所述夹持架远离搭载架的一侧且位于夹板的上端还固定有顶板。
11.进一步地，所述顶板的底端固定有防滑板，所述夹板与防滑板相贴合。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型通过整体的结构配合设计，使得当对预制楼板的两端进行加工的过程中，能够通过放置圆座将预制楼板顶起，并通过旋转组件带动预制楼板进行转动，进而方便将预制楼板的两端和两侧进行调换，从而方便对预制楼板的两侧进行加工。
14.本实用新型通过整体的结构配合设计，使得当需要对预制楼板的背面进行加工时，首先能够通过夹持组件将预制楼板夹起，从而通过翻转组件方便带动预制楼板进行翻转，使得方便对预制楼板的背面进行加工。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型底筒内部的结构剖视图；
18.图3为本实用新型第三电机的结构剖视图；
19.图4为本实用新型翻转组件与夹持组件的结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、模具基座；2、往复加工结构；3、辅助限位结构；4、底筒；5、第一电机；6、第一螺杆；7、连接筒；8、限位块；9、第二电机；10、放置圆座；11、固定座；12、第三电机；13、搭载架；14、第四电机；15、夹持架；16、第五电机；17、第二螺杆；18、夹板；19、顶板；20、防滑板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种建筑工程预制楼板组合模具结构，包括模具基座1，为了方便对预制楼板的两端进行加工，模具基座1的两端均设置有往复加工结构2，每个往复加工结构2均与模具基座1滑动连接，为了方便对放置在模具基座1内侧的预制楼板进行限位，模具基座1的两侧均固定有辅助限位结构3，为了方便将预制楼板顶起，模具基座1的底端还固定有底筒4，底筒4内侧的底端固定有第一电机5，第一电机5的输出端固定有第一螺杆6，第一螺杆6的外侧螺纹连接有连接筒7，其中，为了方便对连接筒7的移动进行限位，连接筒7的外侧对称固定有限位块8，底筒4的内侧且与限位块8相对应位置处开设有滑槽，两个限位块8均位于滑槽内侧并与滑槽滑动连接，为了方便带动预制楼板进行转动，连接筒7的上端设置有旋转组件；
24.具体的，旋转组件包括有第二电机9和放置圆座10，连接筒7的上端且位于连接筒7的内部固定有第二电机9，第二电机9的输出端与连接筒7转动连接，为了方便顶起预制楼板的同时，方便将预制楼板进行放置，第二电机9的输出端固定有放置圆座10，放置圆座10位于模具基座1内部并与模具基座1活动连接；
25.模具基座1的底端且位于底筒4的一侧还固定有固定座11，为了方便翻转预制楼板，进而方便对其背面进行加工，固定座11的内部固定有第三电机12，第三电机12的输出端固定有搭载架13，搭载架13远离第三电机12的一端设置有翻转组件；
26.具体的，翻转组件包括有第四电机14和夹持架15，搭载架13远离第三电机12的一端且位于搭载架13的内部固定有第四电机14，第四电机14的输出端与搭载架13转动连接，第四电机14的输出端固定有夹持架15，为了方便夹持预制楼板，进而方便带动其进行翻转，夹持架15远离搭载架13的一侧还设置有夹持组件；
27.具体的，夹持组件包括有第五电机16、第二螺杆17、夹板18和顶板19，夹持架15内侧的底端固定有第五电机16，第五电机16的输出端固定有第二螺杆17，第二螺杆17远离第五电机16的一端与夹持架15转动连接，第二螺杆17的外侧螺纹连接有夹板18，为了对夹板18的移动进行限位，夹板18与夹持架15滑动连接，为了方便进行夹持，夹持架15远离搭载架13的一侧且位于夹板18的上端还固定有顶板19；
28.其中，为了避免夹持预制楼板时预制楼板的位置发生偏移，顶板19的底端固定有防滑板20，夹板18与防滑板20相贴合。
29.本实施例的一个具体应用为：在加工预制楼板时，将预制楼板放置在模具基座1内，通过往复加工结构2方便对其外形进行加工，通过辅助限位结构3对其进行限位，当预制楼板的两端加工完毕需要对两侧进行加工时，启动第一电机5带动第一螺杆6进行转动，进而使连接筒7通过限位块8与滑槽的限位向上移动，使得带动放置圆座10顶起预制楼板，同时启动第二电机9带动放置圆座10进行转动使得方便调节预制楼板的位置方向，进而方便对其两侧进行加工，当需要对其背面进行加工时，先通过放置圆座10将其顶起，再启动第三电机12带动搭载架13进行转动，使得搭载架13翻转至模具基座1上端，再启动第五电机16带动第二螺杆17进行转动，使得带动夹板18通过与夹持架15的滑动限位上下移动，进而使得预制楼板通过夹板18向防滑板20的方向移动对其进行夹持，夹持完毕后通过启动第四电机14带动夹持架15进行转动使得带动预制楼板进行翻转，翻转完毕后重新将预制楼板放置在放置圆座10上端，进而方便对其背面进行加工。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。