一种用于仿古陶瓷砖的雾化喷釉装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓷砖喷釉技术领域，特别是涉及一种用于仿古陶瓷砖的雾化喷釉装置。


背景技术：

2.仿古陶瓷砖指釉面砖，即由胚体和釉面两个部分构成，在陶瓷砖胚体表面施釉，经过高温高压烧制而成，在家庭装饰日益崇尚自然、复古风格时，一种古朴典雅的仿古地砖也日益受到人们的关注。
3.在仿古陶瓷砖加工时往往需要对其进行喷釉作业，但是现有的装置在对陶瓷砖胚体喷釉时常会有釉料粉尘飘散在空气中，从而易对操作者的健康产生危害。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于仿古陶瓷砖的雾化喷釉装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于仿古陶瓷砖的雾化喷釉装置，包括工作台，所述工作台上端部中心处开设有容纳槽，所述容纳槽内壁中对称开设有排液槽，所述工作台下端部对称固定安装有支撑板，两个所述支撑板相背离的一端上均开设有t形槽，两个所述t形槽内部均滑动安装有t形块，两个所述t形块侧壁上均固定安装有收集盒，两个所述支撑板相对端上均开设有燕尾槽；
6.两个所述燕尾槽内部均滑动安装有调节机构；
7.所述调节机构包括燕尾块，两个所述燕尾块分别滑动内设在两个燕尾槽中，两个所述燕尾块之间固定安装有调节板；
8.所述工作台上端部固定安装有喷釉机构；
9.所述喷釉机构包括防护罩，所述防护罩与工作台固定连接，所述防护罩上端部开设有管槽，所述防护罩上端部固定安装有抽釉泵。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节板上端部固定安装有矩形框架，所述矩形框架内部滑动安装有仿古陶瓷砖本体，所述仿古陶瓷砖本体与容纳槽正对且二者相适配。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑板之间固定安装有固定条，所述固定条内部螺纹安装有螺杆，所述螺杆上端部固定安装有顶盘，所述顶盘与调节板相贴合。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽釉泵下端部固定安装有第一连接管，所述第一连接管活动内设在管槽中，所述第一连接管下端部固定安装有雾化喷头。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽釉泵上端部固定安装有第二连接管，所述防护罩上端部四角处均固定安装有支撑杆。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆远离防护罩的一端固定安装有
储釉箱，所述第二连接管固定安装在储釉箱内部。
15.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
16.其一，在抽釉泵的作用下将储釉箱内部的喷釉液由第二连接管中吸出，然后通过第一连接管和雾化喷头雾化喷出从而完成喷釉作业，且在整个喷釉过程中均处于防护罩内部，防护罩起到有效防护作用，使得该设备在使用时可有效避免喷釉扩散到空气中，操作者安全系数更高；
17.其二，作业时，多余的釉料将沿着排液槽流出，通过排液槽流向收集盒中，使得该设备在使用时可对釉料做到回收利用，大大节约了釉料，避免了浪费。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的收集盒连接爆炸结构示意图；
20.图3为本实用新型的防护罩连接爆炸结构示意图；
21.图4为本实用新型的固定条连接爆炸结构示意图。
22.其中：11、工作台；12、容纳槽；13、排液槽；14、t形槽；15、t形块；16、收集盒；17、支撑板；18、燕尾槽；21、燕尾块；22、调节板；23、矩形框架；24、仿古陶瓷砖本体；25、固定条；26、螺杆；27、顶盘；31、防护罩；32、管槽；33、抽釉泵；34、第一连接管；35、雾化喷头；36、第二连接管；37、支撑杆；38、储釉箱。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例:
25.如图1、图2、图3和图4所示，一种用于仿古陶瓷砖的雾化喷釉装置，包括工作台11，工作台11上端部中心处开设有容纳槽12，容纳槽12内壁中对称开设有排液槽13，工作台11下端部对称固定安装有支撑板17，两个支撑板17相背离的一端上均开设有t形槽14，两个t形槽14内部均滑动安装有t形块15，两个t形块15侧壁上均固定安装有收集盒16，两个支撑板17相对端上均开设有燕尾槽18，作业时，多余的釉料将沿着排液槽13流出，通过排液槽13流向收集盒16中，当作业完成后，此时可向上移动收集盒16，在收集盒16的移动下将带动t形块15在t形槽14内部向上发生滑动，从而将收集盒16取出，使得该设备在使用时可对釉料做到回收利用，大大节约了釉料，避免了浪费；
26.两个燕尾槽18内部均滑动安装有调节机构；
27.调节机构包括燕尾块21，两个燕尾块21分别滑动内设在两个燕尾槽18中，两个燕尾块21之间固定安装有调节板22，调节板22上端部固定安装有矩形框架23，矩形框架23内部滑动安装有仿古陶瓷砖本体24，仿古陶瓷砖本体24与容纳槽12正对且二者相适配，两个
支撑板17之间固定安装有固定条25，固定条25内部螺纹安装有螺杆26，螺杆26上端部固定安装有顶盘27，顶盘27与调节板22相贴合；
28.工作台11上端部固定安装有喷釉机构；
29.喷釉机构包括防护罩31，防护罩31与工作台11固定连接，防护罩31上端部开设有管槽32，防护罩31上端部固定安装有抽釉泵33，抽釉泵33下端部固定安装有第一连接管34，第一连接管34活动内设在管槽32中，第一连接管34下端部固定安装有雾化喷头35，抽釉泵33上端部固定安装有第二连接管36，防护罩31上端部四角处均固定安装有支撑杆37，支撑杆37远离防护罩31的一端固定安装有储釉箱38，第二连接管36固定安装在储釉箱38内部，使用时先将仿古陶瓷砖本体24放置在矩形框架23中，此时可转动螺杆26，在螺杆26的转动下将带动与之固定的顶盘27随之发生转动，由于螺杆26与固定条25螺纹连接，因此在螺杆26的转动下将带动顶盘27随之向上发生移动，在顶盘27的移动下将挤压调节板22随之向上发生移动，在调节板22的移动下将带动矩形框架23和仿古陶瓷砖本体24随时向上移动，当调节板22移动至最上端时仿古陶瓷砖本体24嵌入容纳槽12中，此时可启动抽釉泵33，在抽釉泵33的作用下将储釉箱38内部的喷釉液由第二连接管36中吸出，然后通过第一连接管34和雾化喷头35雾化喷出从而完成喷釉作业，且在整个喷釉过程中均处于防护罩31内部，防护罩31起到有效防护作用，使得该设备在使用时可有效避免喷釉扩散到空气中，操作者安全系数更高。
30.工作原理：
31.第一步：使用时先将仿古陶瓷砖本体24放置在矩形框架23中，此时可转动螺杆26，在螺杆26的转动下将带动与之固定的顶盘27随之发生转动，由于螺杆26与固定条25螺纹连接，因此在螺杆26的转动下将带动顶盘27随之向上发生移动，在顶盘27的移动下将挤压调节板22随之向上发生移动，在调节板22的移动下将带动矩形框架23和仿古陶瓷砖本体24随时向上移动，当调节板22移动至最上端时仿古陶瓷砖本体24嵌入容纳槽12中，此时可启动抽釉泵33，在抽釉泵33的作用下将储釉箱38内部的喷釉液由第二连接管36中吸出，然后通过第一连接管34和雾化喷头35雾化喷出从而完成喷釉作业，且在整个喷釉过程中均处于防护罩31内部，防护罩31起到有效防护作用，使得该设备在使用时可有效避免喷釉扩散到空气中，操作者安全系数更高；
32.第二步：作业时，多余的釉料将沿着排液槽13流出，通过排液槽13流向收集盒16中，当作业完成后，此时可向上移动收集盒16，在收集盒16的移动下将带动t形块15在t形槽14内部向上发生滑动，从而将收集盒16取出，使得该设备在使用时可对釉料做到回收利用，大大节约了釉料，避免了浪费。
33.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。