一种装配式吸音板的制作方法

1.本实用新型属于吸音板技术领域，具体涉及一种装配式吸音板。


背景技术：

2.装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。
3.在很多地方都需要采用吸音板作为墙体，现有的吸音墙体大多采用现场制备填充的方式进行施工，其安装不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种装配式吸音板，解决现有的吸音墙采用现场制备填充的方式进行施工时，安装不方便、耗时的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供一种装配式吸音板，包括空心的板体，所述板体中填充有吸音材料，所述板体的一侧边设置有第一凸起条和第二凸起条，所述第一凸起条远离所述第二凸起条的一侧设置有第一直角槽；所述第二凸起条远离所述第一凸起条的一侧设置有第二直角槽；所述板体相对于所述第一凸起条和第二凸起条的另一侧边设置有第三凸起条和第四凸起条，所述第三凸起条和第四凸起条之间设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第三凸起条和第四凸起条分别沿所述板体的两侧表面向外延伸；当两个吸音板装配时，所述第三凸起条和第四凸起条分别与另一吸音板的第一直角槽和第二直角槽配合连接，所述第一凸起条和第二凸起条分别与另一吸音板的第一凹槽和第二凹槽配合连接。
7.根据上述技术，该吸音板通过一侧设置有第一凸起条、第二凸起条、第一直角槽和第二直角槽，另一侧设置有第三凸起条、第四凸起条、第一凹槽和第二凹槽；所述第一凸起条和第二凸起条分别与另一吸音板的第一凹槽和第二凹槽配合连接，以及另一侧设置的第三凸起条和第四凸起条分别与另一吸音板的第一直角槽和第二直角槽配合连接，由此，可以实现吸音板的快速安装，通过板体中填充有吸音材料，如此集成化、模块化设计，使用时直接对其拼接安装即可，大大提高了吸音墙的安装效率，解决现有的吸音墙采用现场制备填充的方式进行施工时，安装不方便、耗时的问题。
8.在一种可能的设计中，所述第三凸起条与所述第一凹槽之间设置有斜面，所述斜面从所述第三凸起条侧一侧延伸至与所述第一凹槽的顶部。通过对接处设置有斜面，斜面可以在安装对接时起到引导的作用，使得安装更加的方便。
9.在一种可能的设计中，所述第一直角槽侧面设置有螺栓孔，所述螺栓孔贯穿所述板体，所述第一直角槽和深度大于所述第二直角槽的深度，使得所述螺栓孔贯穿所述板体
时，螺栓孔绕开所述第二直角槽。通过设置螺栓孔，而且螺栓孔绕开所述第二直角槽可以直接从第一直角槽处通过螺栓将其吸音板进行固定，而且，安装后第一直角槽会被第三凸起条覆盖，使得吸音板表面没有裸露的螺栓，使其稳定的同时更加的美观。
10.在一种可能的设计中，所述第一直角槽的宽度大于所述第三凸起条的宽度，使得两个板体连接时所述第三凸起条与所述第一直角槽的侧边之间具有间隙。通过设置间隙，使得可以直接使用螺栓，螺栓帽可以位于所述间隙处，不用设置有凹陷式螺栓孔来容置螺栓帽，避免了生产工艺麻烦的问题。
11.在一种可能的设计中，所述第一凸起条和所述第二凸起条的顶部是圆弧形。
12.在一种可能的设计中，所述吸音材料是玻璃纤维棉或聚酯纤维棉。
13.在一种可能的设计中，所述板体是彩钢板、铝板、不锈钢板或塑料板。
14.在一种可能的设计中，所述板体的表面凹凸设置。表面凹凸设置可以对声波产生漫反射，帮助消除噪声。
15.在一种可能的设计中，所述板体的至少一侧表面设置有多个通孔。通过设置通孔，使得噪声可以直接进入填充的吸音材料中，使得吸音效果更好。
16.有益效果：
17.1、本实用新型提供的一种装配式吸音板，通过一侧设置有第一凸起条、第二凸起条、第一直角槽和第二直角槽，另一侧设置有第三凸起条、第四凸起条、第一凹槽和第二凹槽；所述第一凸起条和第二凸起条分别与另一吸音板的第一凹槽和第二凹槽配合连接，以及另一侧设置的第三凸起条和第四凸起条分别与另一吸音板的第一直角槽和第二直角槽配合连接，由此，可以实现吸音板的快速安装，通过板体中填充有吸音材料，如此集成化、模块化设计，使用时直接对其拼接安装即可，大大提高了吸音墙的安装效率，解决现有的吸音墙采用现场制备填充的方式进行施工时，安装不方便、耗时的问题；
18.2、本实用新型提供的一种装配式吸音板，通过对接处设置有斜面，斜面可以在安装对接时起到引导的作用，使得安装更加的方便；
19.3、本实用新型提供的一种装配式吸音板，通过设置螺栓孔，而且螺栓孔绕开所述第二直角槽可以直接从第一直角槽处通过螺栓将其吸音板进行固定，而且，安装后第一直角槽会被第三凸起条覆盖，使得吸音板表面没有裸露的螺栓，使其稳定的同时更加的美观。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
21.图1为本实用新型提供的一种装配式吸音板的横切面的结构示意图；
22.图2为本实用新型提供的一种装配式吸音板中板体的端部结构示意图；
23.图3为本实用新型提供的一种装配式吸音板安装时的结构示意图。
24.图中附图标记为：
25.1-板体，2-吸音材料，3-第一凸起条，4-第二凸起条，5-第一直角槽，6-第二直角槽，7-第三凸起条，8-第四凸起条，9-第一凹槽，10-第二凹槽，11-斜面，12-螺栓孔，13-螺栓，14-通孔。
具体实施方式
26.下面结合附图及具体实施例来对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明虽然是用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。应当理解，尽管本文可能使用术语第一、第二等等来描述各种单元，但是这些单元不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个单元和另一个单元。例如可以将第一单元称作第二单元，并且类似地可以将第二单元称作第一单元，同时不脱离本实用新型的示例实施例的范围。
27.如图1所示，本实用新型第一方面提供的所述装配式吸音板，包括空心的板体1，所述板体1中填充有吸音材料2，所述板体1的一侧边设置有第一凸起条3和第二凸起条4，所述第一凸起条3远离所述第二凸起条4的一侧设置有第一直角槽5；所述第二凸起条远离所述第一凸起条3的一侧设置有第二直角槽6；所述板体1相对于所述第一凸起条3和第二凸起条4的另一侧边设置有第三凸起条7和第四凸起条8，所述第三凸起条7和第四凸起条8之间设置有第一凹槽9和第二凹槽10，所述第三凸起条7和第四凸起条8分别沿所述板体1的两侧表面向外延伸；当两个吸音板装配时，所述第三凸起条7和第四凸起条8分别与另一吸音板的第一直角槽5和第二直角槽6配合连接，所述第一凸起条3和第二凸起条4分别与另一吸音板的第一凹槽9和第二凹槽10配合连接。具体实施时，所述第三凸起条7和第四凸起条8的顶部是方的，对应所述第一凹槽9和第二凹槽10，使得更加契合，增加墙体密封性。
28.上述通过板体衔接时，衔接处通过相互的凸起进行安装衔接，使得衔接处密封性较好，而且衔接是可以直接左右安装的，使得安装方便。
29.具体实施时，可以设置衔接部分是横向的，在吸音板的两端采用方管进行包边，组装吸音板时直接从下往上组装即可，快速形成吸音墙；当然，也可以设置衔接部分是竖向的，从左至右、从右至左或从板体向两侧进行组装，实现快速形成吸音墙。
30.在一种可能的实施方式中，如图2所示，所述第三凸起条7与所述第一凹槽9之间设置有斜面11，所述斜面11从所述第三凸起条7侧一侧延伸至与所述第一凹槽9的顶部。
31.具体的，所述第一直角槽5侧面设置有螺栓孔12，所述螺栓孔12贯穿所述板体1，所述第一直角槽5和深度大于所述第二直角槽6的深度，使得所述螺栓孔12贯穿所述板体1时，螺栓孔12绕开所述第二直角槽6。具体实施时，可以采用龙骨架，使用螺栓13穿过螺栓孔12将板体1固定起来，完成安装。通过设置螺栓孔，而且螺栓孔绕开所述第二直角槽可以直接从第一直角槽处通过螺栓将其吸音板进行固定，而且，安装后第一直角槽会被第三凸起条覆盖，使得吸音板表面没有裸露的螺栓，使其稳定的同时更加的美观。
32.具体的，所述第一直角槽5的宽度大于所述第三凸起条7的宽度，使得两个板体1连接时所述第三凸起条7与所述第一直角槽5的侧边之间具有间隙。
33.具体的，如图2所示，所述第三凸起条7与所述第一凹槽9之间设置有斜面11，所述斜面11从所述第三凸起条7侧一侧延伸至与所述第一凹槽9的顶部。使得两个板体1连接时所述第三凸起条7与所述第一直角槽5的侧边之间具有间隙。通过对接处设置有斜面，斜面可以在安装对接时起到引导的作用，使得安装更加的方便。
34.在一种可能的实施方式中，所述第一凸起条和所述第二凸起条4的顶部是圆弧形。当然顶部也可以是方的。
35.在一种可能的实施方式中，所述吸音材料2是玻璃纤维棉或聚酯纤维棉。当然，也
可以是吸音泡沫等吸音材料，根据使用需求，可以选择防火性质的吸音材料，例如所述的玻璃纤维棉、聚酯纤维棉。
36.在一种可能的实施方式中，所述板体1是彩钢板、铝板、不锈钢板或塑料板。
37.在一种可能的实施方式中，如图3所示，所述板体1的表面凹凸设置。
38.在一种可能的实施方式中，所述板体1的至少一侧表面设置有多个通孔14。例如图3中，板体1的其中一侧的表面设置有多个通孔14。当然，根据安装环境的需求，可以将两面都设置通孔14。
39.综上所述，本实用新型提供的一种装配式吸音板，通过一侧设置有第一凸起条、第二凸起条、第一直角槽和第二直角槽，另一侧设置有第三凸起条、第四凸起条、第一凹槽和第二凹槽；所述第一凸起条和第二凸起条分别与另一吸音板的第一凹槽和第二凹槽配合连接，以及另一侧设置的第三凸起条和第四凸起条分别与另一吸音板的第一直角槽和第二直角槽配合连接，由此，可以实现吸音板的快速安装，通过板体中填充有吸音材料，如此集成化、模块化设计，使用时直接对其拼接安装即可，大大提高了吸音墙的安装效率，解决现有的吸音墙采用现场制备填充的方式进行施工时，安装不方便、耗时的问题。
40.最后应说明的是,以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。