双弹簧盘头结构的制作方法

1.本实用新型涉及休闲旅行用品领域，具体是一种双弹簧盘头结构。


背景技术：

2.中国专利文献cn209163596u，于2019年7月26日公开了一种带助力结构的帐篷支架，包括同轴的上盘头和下盘头，分别与长骨的内侧端和短骨的内侧端铰接；上盘头上设有上套接管，下盘头上设有下套接管，上套接管与下套接管均与上盘头同轴，且可彼此适配套接并轴向限位；上盘头内同轴的设有可上下滑动的滑动块，滑动块与上盘头的上端面内侧通过螺旋弹簧抵接；滑动块的外侧壁突起有长骨驱动凸块，长骨的内侧端对应的突起有长骨拨动凸块，长骨驱动凸块搭接长骨拨动凸块；长骨驱动凸块的下行动作可通过长骨驱动凸块与长骨拨动凸块的搭接关系转化为长骨的绕内侧端铰接轴的转动动作。该实用新型的有益效果是：可以为使用者打开帐篷支架提供有效的助力，消除因体力因素导致的使用限制。在帐篷骨架上、下盘头连接结构中，上盘头至下盘头之间的间距和长杆、短杆构成一个三角形。根据力矩原理可知，短杆越长、短杆内侧端的上下摆动幅度越大，推动长杆收、放的动作越轻松。考虑到帐篷内顶部空间的问题，短杆的长度通常无法大幅度增加，因此，通过增加短杆内侧端的上下摆动幅度是优化长杆收、放动作的唯一选择。在前述现有技术中，仅设置了一个弹簧，弹簧的弹性变形范围即构成下盘头相对上盘头的运动范围，该运动范围即关联着短杆内侧端的上、下摆动幅度。受成本和设计的限制，弹簧无法过长，无法提供足够的弹性变形空间，无法满足进一步省力的优化。


技术实现要素：

3.基于以上问题，本实用新型提供一种双弹簧盘头结构，可以显著增加上盘头至下盘头之间的极限间距，从而使推动长杆收、放的动作变得更加轻松，帐篷骨架使用更便捷。
4.为了实现发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种双弹簧盘头结构，包括同轴设置的上盘头和下盘头，上盘头的下方设有上套接管；上盘头内同轴的设有可上下滑动的外滑动件，外滑动件为圆筒形，上端开口，外弹簧抵接在上盘头的上端面内侧和外滑动件圆筒的底面之间，
5.上套接管的下端设有上套接管下端开口，上套接管下端开口内间隙套设有拉杆；拉杆的上端相对上套接管下端开口沿轴向向下限位，拉杆的下端与下盘头固定连接。
6.作为优选，还包括内滑动件和内弹簧；内滑动件套设在上套接管内，可沿轴向上下升降；内滑动件内部沿轴向设有拉杆安装孔，拉杆间隙套设在拉杆安装孔内；拉杆的上端相对拉杆安装孔沿轴向向下限位；内滑动件上沿径向凸出的设有内滑动件弹簧配合圈，内弹簧的上、下两端分别抵接内滑动件弹簧配合圈和上套接管的底面。
7.作为优选，外滑动件的下端设有开口；上套接管内套设有分隔管，分隔管的上端抵接上盘头的上端面，中间穿过外滑动件的下端开口，下端抵接上套接管的底面；内滑动件和内弹簧适配套设在分隔管内，可自由升降；外弹簧和外滑动件适配套设在分隔管外，可自由
升降。
8.作为优选，外滑动件相对上盘头周向固定。
9.作为优选，上盘头和下盘头上设有锁定机构。
10.作为优选，下盘头上对应设有下套接孔，上套接管与下套接孔构成适配套接关系；所述锁定机构为：上套接管的外侧壁上设有内凹的锁定槽，下盘头上设有锁定按钮，锁定按钮上设有与锁定槽形状、位置、尺寸适配对应的锁定凸块，锁定凸块与锁定槽构成适配插接关系。
11.作为优选，下盘头的下方固定有下盘头下盖，锁定按钮装设在下盘头与下盘头下盖的扣合空间内。
12.作为优选，下盘头下盖上设有拉杆横销安装槽，拉杆横销适配固定在拉杆横销安装槽内；拉杆的下端与拉杆横销固定。
13.作为优选，上盘头与长杆的内侧端铰接，下盘头与短杆的内侧端铰接，短杆的外侧端与长杆的中部铰接，铰接处设有扭簧以连接长杆与短杆。
14.作为优选，外滑动件的外侧壁突起有长杆驱动凸棱，长杆的内侧端对应的突起有长杆拨动凸块，长杆驱动凸棱搭接长杆拨动凸块，两者的接触面为平滑的曲面。
15.本方案设计的双弹簧盘头结构，包括上盘头和下盘头，两者同轴设置，上盘头的下方向下伸出设有上套接管，下盘头上对应设有下套接孔，上套接管和下套接孔构成适配套接结构，使上、下盘头可以在轴向靠近、限位和分离。其中，上套接管的下端面上设有通孔，即为上套接管下端开口。在上套接管内，安装有外滑动件、外弹簧、内滑动件、内弹簧、分隔管和拉杆等零件。外滑动件的形状类似杯子，开口向上，底面设孔。在外滑动件的外侧壁设有限位结构，使外滑动件与上套接管在周向上互相限位，仅可以轴向移动。外滑动件的外侧壁上凸起的设有长杆驱动凸棱，通常可设计在杯口外沿处。长杆驱动凸棱与长杆内侧端的长杆拨动凸块互相作用，当外滑动件沿轴向向下移动时，可驱动长杆形成打开方向的转动动作，反之，收拢长杆的动作可以作用在外滑动件上使之上移。外弹簧同轴套接在外滑动件的杯体内，上端与上盘头的上端面抵接，下端与外滑动件的底面抵接。分隔管同轴套接在上套接管内，为了固定位置，上端抵接上盘头的上端面，中间穿过外滑动件的底面开口，下端抵接上套接管的底面，外弹簧和外滑动件就套设在分隔管外。
16.内滑动件、内弹簧和拉杆设于分隔管内。内滑动件的侧壁上沿径向凸出的设有内滑动件弹簧配合圈，用来抵接内弹簧的上端，而内弹簧的下端则抵接上套接管的底面，因此内滑动件在内弹簧的作用下，可在分隔管内上下滑动。内滑动件上设有沿轴向的拉杆安装孔，拉杆的上端穿设在拉杆安装孔中。拉杆安装孔的下端开口较小，拉杆的上端较大，因此拉杆的本体可在拉杆安装孔内上下移动，但是无法向下脱出。拉杆宜选择刚性金属材料制成，下端穿过上套接管下端开口，与下盘头固定，例如在下盘头上安装拉杆横销，将拉杆钩挂在拉杆横销上。
17.通过此方案，将弹力作用分为由外弹簧和内弹簧来共同承担，而此两个弹簧的在轴向位置上是可重合的，因此可以显著提升弹簧弹力覆盖范围的高度差，而采用拉杆方式则进一步优化了效果，从而使上、下盘头在张开时的距离可以被尽量拉大，形成驱动长杆转动的更长的力臂、更大的力矩。
18.进一步的，可以在上盘头和下盘头上设有锁定机构。本方案中采用的锁定机构包
括在上套接管的外侧壁上设计有内凹的锁定槽，对应下盘头上设计有沿径向可往复运动的按钮，按钮上有锁定凸块，随着按钮运动，锁定凸块进入或退出锁定槽，对应形成锁定或锁定解除的不同状态。为了安置按钮，并形成按钮的移动空间，下盘头的下方扣合有下盘头下盖，按钮和拉杆横销均可以安装在下盘头下盖内。
19.短杆的外侧端与长杆的中部铰接，铰接处以扭簧连接，可以使收拢或打开动作更加轻松。
20.综上所述，本实用新型的有益效果是：可以显著增加上盘头至下盘头之间的极限间距，从而使推动长杆收、放的动作变得更加轻松，帐篷骨架使用更便捷。
附图说明
21.图1是本实用新型处于打开状态的结构示意图；
22.图2是本实用新型处于打开状态的立体图
23.图3是本实用新型处于收拢状态的结构示意图；
24.图4是本实用新型的零件分解图；
25.图5是内滑动件与拉杆的配合关系示意图；
26.图6是上盘头的立体图；
27.图7是下盘头下盖的立体图。
28.其中：1上盘头，11上盘头上盖，12顶盖，13上套接管，14上套接管下端开口，15上盘头防转凹槽，
29.2下盘头，21下盘头下盖，211拉杆横销安装槽，212按钮安装孔，22下套接孔，
30.31外弹簧，32外滑动件，321外滑动件防转凸棱，322长杆驱动凸棱，33内滑动件，331拉杆安装孔，332内滑动件弹簧配合圈，34拉杆，35内弹簧，36分隔管，37拉杆横销，
31.4锁定按钮，
32.98短杆，99长杆。
具体实施方式
33.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
34.实施例
35.如图1、图2所示，实施例为一种双弹簧盘头结构，包括上方的上盘头1和下方的下盘头2，上盘头1和下盘头2在竖直方向上同轴布置。长杆99的内侧端与上盘头1铰接，短杆98的内侧端与下盘头2铰接，外侧端与长杆99的中部铰接，铰接处使用了扭簧，扭簧的一条扭力臂与短杆98抵接，另一条扭力臂与长杆99抵接。
36.参见图4所示，上盘头1居中的设有上套接管13，上套接管13，下盘头2上居中的设有下套接孔22。上套接管13与下套接孔22可适配套接，并且在轴向上形成互相限位。上套接管13的上方开口处以上盘头上盖11闭合，并配设有顶盖12；参见图6，上套接管13的下端面设有上套接管下端开口14，上套接管13的外侧壁上沿轴向设有上盘头防转凹槽15。上套接管13内同轴安装有外弹簧31、外滑动件32、内滑动件33、拉杆34、内弹簧35和分隔管36等零件。
37.外滑动件32的形状像一个开口向上的杯子，在外侧壁上设有凸起的外滑动件防转
凸棱321，与上盘头防转凹槽15适配嵌合，用于避免外滑动件32相对上盘头1在周向上转动，仅可以在轴向上滑动。外滑动件32的外侧壁上缘，凸起一圈长杆驱动凸棱322，而长杆99的内侧端对应的突起有长杆拨动凸块，长杆驱动凸棱322搭接长杆拨动凸块，两者的接触面为平滑的曲面，当外滑动件32下行时，可通过此结构推动长杆99转动至打开状态；反之，长杆99从打开状态收拢，也可以带动外滑动件32上行。外滑动件32的底面设有孔，用来穿设分隔管36。
38.分隔管36的上端抵接上盘头1的上端面，中部穿过外滑动件32，下端抵接上套接管13的底面。
39.外弹簧31套设在分隔管36的侧壁外、外滑动件32的侧壁内，上端抵接上盘头1的上端面，下端抵接外滑动件32的底面。
40.参见图5，内滑动件33的上端沿径向向外凸起的设有一圈内滑动件弹簧配合圈332，内滑动件弹簧配合圈332的直径与分隔管36的管径适配。内滑动件33的本体上沿轴向延伸的设有拉杆安装孔331，拉杆34的本体穿设在拉杆安装孔331中。拉杆安装孔331中下端的开口较小，拉杆34的上端弯曲后形成的凸起部较大，因此拉杆34的本体仅可以在拉杆安装孔331中上下滑动，但是无法从拉杆安装孔331中脱出，为了优化滑动效果，拉杆34的侧向开设了通槽，适配对应拉杆34上端的凸起部的形状、位置和尺寸。拉杆34还穿过上套接管下端开口14，下端与下盘头2固定连接。
41.内弹簧35套设在分隔管36的侧壁内、内滑动件33的侧壁外，上端抵接内滑动件弹簧配合圈332，下端抵接上套接管13的下端面。
42.上盘头1和下盘头2之间还设计有锁定结构。在上套接管13的外侧壁上设有内凹的锁定槽（图中未示出）。在下盘头2的下方，扣合的设有下盘头下盖21。下盘头下盖21和下盘头2的扣合空间内，设有锁定按钮4。下盘头下盖21的结构参见图7，侧壁上设有按钮安装孔212。锁定按钮4设有一个长圆孔，套接在上套接管13外，按钮本体则从按钮安装孔212中露出。在长圆孔的长度方向外端的内侧壁上，凸起的设有锁定凸块，锁定凸块与锁定槽的形状、尺寸、位置均对应。当锁定按钮4沿长圆孔的长度方向移动时，带动锁定凸块进入或退出锁定槽，构成上盘头1与下盘头2的锁定或解锁状态。
43.下盘头下盖21上还设有一对拉杆横销安装槽211，用来固定拉杆横销37，内弹簧35的下端即钩挂在拉杆横销37上。
44.下盘头下盖21的下端面上还安装有系绳环。
45.本例的双弹簧盘头结构，打开状态如图1所示，此时上盘头1和下盘头2的距离最近，两者以锁定结构实现锁定；外弹簧31处于自然舒展状态，外滑动件32在弹力作用下下行至下止点，带动长杆99向上展开；内弹簧35也处于自然舒展状态，内滑动件33在弹力作用下上行至上止点；拉杆34上端无受力。配合扭簧的作用，长杆99和短杆98都处于打开状态。
46.如果需要收拢双弹簧盘头结构，则按动锁定按钮4，解除上盘头1和下盘头2的锁定关系，然后将展开的长杆99向内收拢，也可将下盘头2同时向下拉离上盘头1。在此过程中，拉杆34的自然行程首先用尽，上端受到内滑动件33的拉力，然后时外滑动件32克服外弹簧31的弹力上行至上止点，内滑动件33克服内弹簧35的弹力下行至下止点。配合扭簧的作用长杆99和短杆98都处于收拢状态。此时的状态参见图3。